本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體是一種木材加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木材加工工藝，對木材的浪費極大，而且大量木屑對周圍環(huán)境造成嚴重污染，而且在木材加工過程中需要大量的人力。而且通過現(xiàn)有工藝制造出的木板存在很多缺點，如承載性能不高、密度不高、耐久性不強、靜曲強度低、吸水率高和膨脹率高等缺陷。因此必須提出一種新的木材加工工藝，使得制造出的木板具有更好的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木材加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種木材加工工藝，具體步驟如下：

(1)選好木材進行砍伐，并將木材鋸成等長的圓木木段，晾干備用；

(2)將圓木木段放入水中浸泡15天，取出晾干脫水15天，循環(huán)處理三年；

(3)對脫水后的木段進行截料，并將木段鋸成木板，放在烘干窯內(nèi)烘干85～95天，取出放在室外6～8個月自然風(fēng)干，并保證空氣流通；

(4)將自然風(fēng)干的木板用刨光機進行初步刨光；

(5)選擇紋理以及顏色搭配的木板，先進行涂膠，再按照順紋理進行拼板，靜置固化22～26h；

(6)將固化后的木板進行修整，使得拼板后木板的邊緣保持整齊；

(7)對修整后的木板進行第二次刨光，并進行精確截斷；

(8)用砂光機對截斷后的木板進行第一次砂光和第二次砂光，第一次砂光120～150目，第二次砂光150～180目；

(9)按照工藝要求進行選型，并進行鉆孔；

(10)將鉆孔后的板材進行第三次握式砂光，并進行手工打磨；

(11)將打磨后的產(chǎn)品進行檢驗，合格后涂裝油漆，然后試裝檢驗合格率；

(12)將成品包裝入庫。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(5)中拼板的相鄰木板的含水量不大于2％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝通過多次打磨木材，多道工序手工制作，使得加工出的木板產(chǎn)品安全性更高，質(zhì)量更好更堅固，密度大，能承受更大的承載力，強度更高，而且噴涂的油漆環(huán)保無毒，實用價值高。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種木材加工工藝，具體步驟如下：

(1)選好木材進行砍伐，并將木材鋸成等長的圓木木段，晾干備用；

(2)將圓木木段放入水中浸泡15天，取出晾干脫水15天，循環(huán)處理三年；

(3)對脫水后的木段進行截料，并將木段鋸成木板，放在烘干窯內(nèi)烘干90天，取出放在室外8個月自然風(fēng)干，并保證空氣流通；

(4)將自然風(fēng)干的木板用刨光機進行初步刨光；

(5)選擇紋理以及顏色搭配的木板，先進行涂膠，再按照順紋理進行拼板，靜置固化24h；拼板的相鄰木板的含水量不大于2％；

(6)將固化后的木板進行修整，使得拼板后木板的邊緣保持整齊；

(7)對修整后的木板進行第二次刨光，并進行精確截斷；

(8)用砂光機對截斷后的木板進行第一次砂光和第二次砂光，第一次砂光120～150目，第二次砂光150～180目；

(9)按照工藝要求進行選型，并進行鉆孔；

(10)將鉆孔后的板材進行第三次握式砂光，并進行手工打磨；

(11)將打磨后的產(chǎn)品進行檢驗，合格后涂裝油漆，然后試裝檢驗合格率；

(12)將成品包裝入庫。