本發(fā)明涉及的是一種采用竹木復(fù)合的新型透水模板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國高層建筑、高速鐵路以及橋梁隧道的日益興起，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑和路橋工程中的作用也越來越重要，模板工程作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土的重要施工程序，其發(fā)展對于推進我國建筑和路橋行業(yè)的迅速、健康發(fā)展至關(guān)重要。竹木復(fù)合材料作為一種可持續(xù)使用、綠色環(huán)保的新型復(fù)合材料，具有低成本、高利用率以及產(chǎn)品可設(shè)計性優(yōu)異的優(yōu)點，受到了越來越多人的關(guān)注，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家具、地板、集裝箱底板等多個領(lǐng)域。并且竹木復(fù)合透水模板采用的原料為速生木材與竹材，在合理的生產(chǎn)工藝下得到的板材物理力學(xué)性能優(yōu)異，相比于傳統(tǒng)鋼模板以及木模板，產(chǎn)品既具有竹材的強度和表面耐磨損性能，又具有木材較好的進釘和握釘力等優(yōu)良的易加工性能，表面附貼透水模板布后，在工程施工時可加強混凝土外觀質(zhì)量及表面密實度，使混凝土質(zhì)量得到大幅提高。竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)材的研究將有助于我國實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)硬闊葉材的替代，節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材，減輕木材進口壓力，同時有利于保護我國的森林資源，實現(xiàn)森林資源可持續(xù)利用。本發(fā)明針對傳統(tǒng)模板的研究現(xiàn)狀，利用速生竹材、桉木的資源優(yōu)勢，研究設(shè)計了一種新型竹木復(fù)合透水模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.一種新型竹木復(fù)合透水模板，其特征在于：該竹木復(fù)合透水模板從上至下依次由透水模板布、表層板、芯層板、底層板組成，其中所述表層板和底層板是由兩層厚度為3.0～4.0mm 的展開竹片為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為5.5～7.5mm 的板材；所述芯層板是由5～7層厚度為1.5～2.0mm的桉木旋切單板為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為6.5～12.0mm的板材；所述透水模板布與上述三層板通過膠層粘結(jié)連接。

2.所述透水模板布包括過濾層和墊料層，搭接時相鄰兩塊模板布要重疊3.0～5.0cm，且竹木復(fù)合透水模板的周圍需預(yù)留3.0～5.0cm的透水模板布。

3.所述表層板和底層板為兩層展開竹片經(jīng)垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中展開竹片含水率為8～12％，施用的膠黏劑為結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂，固體含量為40～50％，施膠量為 180～230g/m²。

4.所述芯層板為桉木旋切單板垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中桉木旋切單板含水率為8～10％，施用的膠黏劑為結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂，固體含量為40～50％，施膠量為150～230g/m²。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下幾個步驟：

1.兩層厚度為3.0～4.0mm的展開竹片為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為5.5～7.5mm的表層板2和底層板4；

2.由5～7層厚度為1.5～2.0mm的桉木旋切單板為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為6.5～12.0mm的芯層板3。

附圖說明

圖1是芯層板為五層結(jié)構(gòu)的新型竹木復(fù)合透水模板的示意圖，

圖2是芯層板為七層結(jié)構(gòu)的新型竹木復(fù)合透水模板的示意圖。

具體實施方式

實施例1：

步驟1)表層板2、底層板4：將兩層厚度為3.0mm的展開竹片施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成表層板2和底層板4，施膠量為200g/m²，熱壓時間為1.1mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.2MPa；

步驟2)芯層板3：按如圖1所示，采用5張厚度為1.8mm的桉木旋切單板，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.3MPa；

步驟3)復(fù)合工藝：將透水模板布1、表層板2、芯層板3、底層板4施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化成竹木復(fù)合透水模板，施膠量為180g/m²，冷壓壓力1.8MPa，加壓時間2h，加壓溫度20℃，成品厚度控制在20±0.8mm。

實施例2：

步驟1)表層板2、底層板4：同實施例1步驟1)；

步驟2)芯層板3：按如圖2所示，采用7張厚度為1.8mm的桉木旋切單板，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.3MPa；

步驟3)復(fù)合工藝：將透水模板布1、表層板2、芯層板3、底層板4施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化成竹木復(fù)合透水模板，施膠量為180g/m²，冷壓壓力1.8MPa，加壓時間2h，加壓溫度20℃，成品厚度控制在23±0.8mm。