本實用新型涉及一種用于木板加工的設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中對木板進行切割、加工成具有弧度和多個切割面的條狀木料時，需要采用多種加工臺鉆來實現(xiàn)，其中還要依靠工人的操作經(jīng)驗來加工，這種操作方式加工難度大，生產(chǎn)周期長，容易造成加工誤差，且操作麻煩，設備調節(jié)不便，成本較高，無法一次性大批量生產(chǎn)，適用范圍較窄；普通的木板加工工藝中，只設有一個前后方向的推動裝置，用來將木板移動到不同的加工臺鉆處進行加工，而沒有對木板左右移動的推動裝置，在對木板進行不同深度的加工時需要多次挪動木板來改變定位裝置所固定的位置才能對不同位置進行加工，在挪動木板的過程中，由于木板沒有完全與工作臺緊密連接，容易出現(xiàn)異常的移位，導致加工產(chǎn)生偏差，質量降低，產(chǎn)品不合格；在多次的挪動板時，也浪費了時間，導致生產(chǎn)效率低，人員工作量大；且加工臺鉆對弧線的加工較為困難，容易出錯，降低加工質量，加工臺鉆一般也只設置一種加工裝置，存在工作效率低、加工時間長、費時費力、故障率高、安全性差等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種用于木板加工的設備的技術方案，操作簡單，能夠自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需人工輔助，人工勞動強度低、安全性高，通過改進第二加工臺鉆的結構，采用兩個加工裝置同時對木板進行加工，不僅加工效率高，加工精度等級高，而且實用性強，提高了綜合利用率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于木板加工的設備，包括機架、第一加工臺鉆、第二加工臺鉆和切割裝置，第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置分別從前往后依次設置在機架的一側，其特征在于：第二加工臺鉆包括支撐架、加工裝置和旋轉固定裝置，支撐架包括水平支撐架和垂直支撐架，垂直支撐架位于水平支撐架的頂面上，加工裝置和旋轉固定裝置均設置有兩個，加工裝置與旋轉固定裝置相連接，加工裝置包括加工電機和刀具，兩個加工電機分別垂直設置在垂直支撐架的左右兩端面上，刀具位于加工電機的下方，旋轉固定裝置位于垂直支撐架的內部，旋轉固定裝置包括旋轉電機、旋轉固定架和支撐板，旋轉電機通過旋轉固定架與加工電機限位連接，旋轉電機嵌位在支撐板上；支撐架可以便于加工裝置和旋轉固定裝置的安裝和限位，水平支撐架可以便于垂直支撐架的安裝和固定，從而便于加工裝置的安裝，設置兩個加工裝置和旋轉固定裝置不僅可以提高第二加工臺鉆的工作效率，使得木板的加工更加的方便，而且又可以使得兩個加工裝置的工作相互獨立，即使其中一個加工裝置出現(xiàn)問題時另一個加工裝置也可以繼續(xù)工作，不會影響整個木板加工生產(chǎn)線的斷裂，降低成本，旋轉固定裝置的設計可以帶動加工裝置的旋轉，從而可以根據(jù)實際的木板加工位置和加工線條進行加工裝置角度的調整，進一步擴大了設備的使用范圍，結構設計更合理，旋轉固定架可以便于加工電機的安裝和限位，從而使得加工電機的工作更加的平穩(wěn)，進一步提高木板的加工精度，降低次品率。

進一步，水平支撐架的前端面上設置有儲存柜，儲存柜的設計可以便于操作人員將常用的維修工具等放置在其中，不僅使得操作車間的環(huán)境更好，而且又可以便于工具的拿取，操作更方便。

進一步，支撐板的頂面上設置有嵌位槽，嵌位槽與旋轉電機相匹配，旋轉電機通過嵌位槽與支撐板嵌位連接，嵌位槽的設計可以使得旋轉電機與支撐板的安裝限位更加的方便，結構設計更加的合理。

進一步，垂直支撐架的內部設置有移動滑槽，支撐板的右端面上設置有移動滑塊，支撐板通過移動滑塊限位在移動滑槽內，沿移動滑槽上下移動，通過移動滑塊和移動滑槽的設計可以便于支撐板在移動滑槽上的上下移動，從而帶動加工裝置的上下移動，直至加工裝置移動到指定的位置，設計更合理，使得支撐板的移動更加的平穩(wěn)，降低事故的發(fā)生率。

進一步，支撐板的下方設置有移動氣缸，支撐板的底面設置有連接孔，移動氣缸通過連接孔與支撐板固定連接，移動氣缸的下方設置有安裝板，安裝板上設置有安裝孔，安裝板通過安裝孔與垂直支撐架的內壁固定連接，通過移動氣缸的伸長和縮回帶動支撐板的上下移動，連接孔可以便于移動氣缸與支撐板之間的安裝和拆卸，安裝板可以便于移動氣缸的固定和限位，整體操作更加的自動化，使用更加的方便簡單。

進一步，旋轉固定架包括固定板和固定環(huán)，固定板與旋轉電機的旋轉軸相連接，固定環(huán)包括第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間均勻設置有至少兩個固定桿，固定板通過第一固定環(huán)、第二固定環(huán)與加工電機相連，固定板的設計不僅可以便于旋轉固定架與旋轉電機之間的連接，而且又可以起到導向引導作用，當需要對加工裝置上下位置進行調整時，移動氣缸帶動支撐板的上下移動，從而帶動旋轉固定架的上下移動，固定環(huán)可以便于加工電機的限位和固定，而且通過第一固定環(huán)和第二固定環(huán)的雙重固定作用可以使得加工電機的固定更加的穩(wěn)固，從而提高加工電機工作時的精準度。

進一步，移動氣缸為雙軸氣缸，雙軸氣缸的設計可以提高旋轉固定裝置的移動穩(wěn)定性能，使得加工裝置的旋轉更加的平穩(wěn)，旋轉角度更加的精準，從而提高木板的加工精度，減小加工誤差，降低資源的浪費，結構設計更加的合理。

進一步，切割裝置包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器和下切割器相對且交錯設置在固定架上，采用兩個切割器共同對木板進行切割，上切割器從上往下對木板進行切割，下切割器從下往上對木板進行切割，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節(jié)省切割時間，提高工作效率，提高切割質量，且上切割器和下切割器交錯設置，避免下切割器和下切割器相互接觸、碰撞，減少下切割器和下切割器的磨損，延長使用壽命，同時擋塵裝置將切割器切割時產(chǎn)生的木屑阻擋在擋塵板上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機器。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

設置的第一加工臺鉆、第二加工臺鉆對木板進行成型加工，既可以進行直線加工，又可以進行曲線加工，且加工的曲線線條連貫、美觀，滿足不同的需求，適用范圍廣，成型率高，加工自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，同時通過第二加工臺鉆上的兩個加工裝置的同時加工，進一步提高木板的加工效率，再結合旋轉固定裝置的設計使得加工裝置可以根據(jù)木板的不同加工角度進行刀具角度的調整，使得木板的加工更加的方便，加工誤差更??；

設置的切割裝置采用兩個切割器共同對木板進行切割，上切割器從上往下對木板進行切割，下切割器從下往上對木板進行切割，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節(jié)省切割時間，提高工作效率，提高切割質量，且上切割器和下切割器交錯設置，避免下切割器和下切割器相互接觸、碰撞，減少下切割器和下切割器的磨損，延長使用壽命；

經(jīng)過第一加工臺鉆、第二加工臺鉆和切割裝置，一次性實現(xiàn)了木板加工成木條和收料的工序，無需再反復調整和整修，加工速度快、精度高、操作簡單、自動化程度高，能夠大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，適用性廣。

本實用新型操作簡單，能夠自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需人工輔助，人工勞動強度低、安全性高，通過改進第二加工臺鉆的結構，采用兩個加工裝置同時對木板進行加工，不僅加工效率高，加工精度等級高，而且實用性強，提高了綜合利用率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種用于木板加工的設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型中第二加工臺鉆的結構示意圖；

圖3為本實用新型中加工電機與旋轉固定架的安裝結構示意圖；

圖4為本實用新型中旋轉固定裝置的結構示意圖。

圖中：1-機架；2-第一加工臺鉆；3-第二加工臺鉆；4-切割裝置；5-擋塵裝置；6-加工裝置；7-旋轉固定裝置；8-水平支撐架；9-垂直支撐架；10-加工電機；11-刀具；12-旋轉電機；13-旋轉固定架；14-支撐板；15-儲存柜；16-嵌位槽；17-移動滑塊；18-移動氣缸；19-安裝板；20-安裝孔；21-固定板；22-第一固定環(huán)；23-第二固定環(huán)；24-固定桿；25-固定架；26-上切割器；27-下切割器。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本實用新型一種用于木板加工的設備，包括機架1、第一加工臺鉆2、第二加工臺鉆3和切割裝置4，第一加工臺鉆2、第二加工臺鉆3、切割裝置4分別從前往后依次設置在機架1的一側，切割裝置4包括固定架25、上切割器26、下切割器27和擋塵裝置5，上切割器26和下切割器27相對且交錯設置在固定架25上，采用兩個切割器共同對木板進行切割，上切割器26從上往下對木板進行切割，下切割器27從下往上對木板進行切割，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節(jié)省切割時間，提高工作效率，提高切割質量，且上切割器26和下切割器27交錯設置，避免下切割器27和下切割器27相互接觸、碰撞，減少下切割器27和下切割器27的磨損，延長使用壽命，同時擋塵裝置5將切割器切割時產(chǎn)生的木屑阻擋在擋塵板上，避免木屑掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機器。

第二加工臺鉆3包括支撐架、加工裝置6和旋轉固定裝置7，支撐架可以便于加工裝置6和旋轉固定裝置7的安裝和限位，支撐架包括水平支撐架8和垂直支撐架9，水平支撐架8的前端面上設置有儲存柜15，儲存柜15的設計可以便于操作人員將常用的維修工具等放置在其中，不僅使得操作車間的環(huán)境更好，而且又可以便于工具的拿取，操作更方便，垂直支撐架9位于水平支撐架8的頂面上，垂直支撐架9的內部設置有移動滑槽，支撐板14的右端面上設置有移動滑塊17，支撐板14通過移動滑塊17限位在移動滑槽內，沿移動滑槽上下移動，通過移動滑塊17和移動滑槽的設計可以便于支撐板14在移動滑槽上的上下移動，從而帶動加工裝置6的上下移動，直至加工裝置6移動到指定的位置，設計更合理，使得支撐板14的移動更加的平穩(wěn)，降低事故的發(fā)生率，支撐板14的下方設置有移動氣缸18，支撐板14的底面設置有連接孔，移動氣缸18通過連接孔與支撐板14固定連接，移動氣缸18的下方設置有安裝板19，安裝板19上設置有安裝孔20，安裝板19通過安裝孔20與垂直支撐架9的內壁固定連接，通過移動氣缸18的伸長和縮回帶動支撐板14的上下移動，連接孔可以便于移動氣缸18與支撐板14之間的安裝和拆卸，安裝板19可以便于移動氣缸18的固定和限位，整體操作更加的自動化，使用更加的方便簡單，移動氣缸18為雙軸氣缸，雙軸氣缸的設計可以提高旋轉固定裝置7的移動穩(wěn)定性能，使得加工裝置6的旋轉更加的平穩(wěn)，旋轉角度更加的精準，從而提高木板的加工精度，減小加工誤差，降低資源的浪費，結構設計更加的合理，水平支撐架8可以便于垂直支撐架9的安裝和固定，從而便于加工裝置6的安裝。

加工裝置6和旋轉固定裝置7均設置有兩個，設置兩個加工裝置6和旋轉固定裝置7不僅可以提高第二加工臺鉆3的工作效率，使得木板的加工更加的方便，而且又可以使得兩個加工裝置6的工作相互獨立，即使其中一個加工裝置6出現(xiàn)問題時另一個加工裝置6也可以繼續(xù)工作，不會影響整個木板加工生產(chǎn)線的斷裂，降低成本，加工裝置6與旋轉固定裝置7相連接，加工裝置6包括加工電機10和刀具11，加工電機10分別垂直設置在垂直支撐架9的左右兩端面上，刀具11位于加工電機10的下方。

旋轉固定裝置7位于垂直支撐架9的內部，旋轉固定裝置7包括旋轉電機12、旋轉固定架13和支撐板14，旋轉電機12通過旋轉固定架13與加工電機10限位連接，旋轉電機12嵌位在支撐板14上，支撐板14的頂面上設置有嵌位槽16，嵌位槽16與旋轉電機12相匹配，旋轉電機12通過嵌位槽16與支撐板14嵌位連接，嵌位槽16的設計可以使得旋轉電機12與支撐板14的安裝限位更加的方便，結構設計更加的合理，旋轉固定裝置7的設計可以帶動加工裝置6的旋轉，從而可以根據(jù)實際的木板加工位置和加工線條進行加工裝置6角度的調整，進一步擴大了設備的使用范圍，結構設計更合理，旋轉固定架13包括固定板21和固定環(huán)，固定板21與旋轉電機12的旋轉軸相連接，固定環(huán)包括第一固定環(huán)22和第二固定環(huán)23，第一固定環(huán)22和第二固定環(huán)23之間均勻設置有至少兩個固定桿24，固定板21通過第一固定環(huán)22、第二固定環(huán)23與加工電機10相連，固定板21的設計不僅可以便于旋轉固定架13與旋轉電機12之間的連接，而且又可以起到導向引導作用，當需要對加工裝置6上下位置進行調整時，移動氣缸18帶動支撐板14的上下移動，從而帶動旋轉固定架13的上下移動，固定環(huán)可以便于加工電機10的限位和固定，而且通過第一固定環(huán)22和第二固定環(huán)23的雙重固定作用可以使得加工電機10的固定更加的穩(wěn)固，從而提高加工電機10工作時的精準度，旋轉固定架13可以便于加工電機10的安裝和限位，從而使得加工電機10的工作更加的平穩(wěn)，進一步提高木板的加工精度，降低次品率。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。