本實用新型涉及一種仿形銑設備，屬于木材加工技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有的木材拼接中，需要在木材拼接的接頭處削銑出凹凸槽，通過凹凸槽進行拼接，現(xiàn)有做拼接的方式有人工和機械，對于簡單形狀的拼接結構，人工和機械均能夠制作出了，而對于一些比較異型的拼接結構，一般的仿形銑機械是做不出來，而通過人工削銑，則工序比較復雜，耗時較久，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種能夠削銑各種形狀且削銑精度高的仿形銑設備。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種仿形銑設備，包括前后推移機構、模板機構、左右擺動機構、工作臺以及底座(12)；所述前后推移機構包括滑軌(10)、滑塊(13)、前后滑動平臺(19)、前后手推桿(8)、手推連桿(9)，所述滑軌(10)固定安裝在底座(12)上，而所述滑塊(13)設置于滑軌(10)上，且所述滑塊(13)與滑軌(10)滑動連接，同時所述前后滑動平臺(19)與滑塊(13)相固定連接；所述模板機構包括模板支架(7)、模板調(diào)節(jié)板(6)、模板固定板(1)以及靠模(5)，所述模板支架(7)固定安裝在前后滑動平臺(19)上，而所述模板固定板(1)與模板調(diào)節(jié)板(6)相固定，且所述模板固定板(1)通過模板調(diào)節(jié)板(6)與模板支架(7)可調(diào)節(jié)連接，同時所述靠模(5)設置于模板固定板(1)上；所述前后手推桿(8)設置于底座(12)上，且所述前后手推桿(8)與底座(12)轉動連接，所述前后手推桿(8)上設置有連桿滑槽一(81)，而所述模板支架(7)上設置有連桿滑槽二(71)，所述手推連桿(9)一端與連桿滑槽一(81)滑動連接，另一端與連桿滑槽二(71)滑動連接；所述左右擺動機構包括左右擺動支架(2)、仿形刀(18)、電機(3)，所述左右擺動支架(2)設置于前后滑動平臺(19)上，且所述左右擺動支架(2)與前后滑動平臺(19)轉動連接；所述電機(3)安裝在左右擺動支架(2)上，而所述仿形刀(18)安裝在電機(3)上，且所述仿形刀(18)位于工作臺一側；所述左右擺動支架(2)上設置有左右擺動手柄(4)，所述左右擺動手柄(4)上設置有靠模桿(41)，所述靠模桿(41)與靠模(5)相接觸，且所述靠模桿(41)與靠模(5)的仿形槽滑動連接。

進一步地：所述左右擺動支架(2)上設置有防塵罩(17)，且所述仿形刀(18)位于防塵罩(17)內(nèi)。

優(yōu)選的：所述防塵罩(17)通過沿電機(3)的周向設置一圈毛刷形成。

優(yōu)選的：所述工作臺包括臺面(16)、臺面調(diào)節(jié)器(15)，所述臺面(16)通過臺面調(diào)節(jié)器(15)安裝在底座(12)上。

進一步地：所述臺面(16)上設置有用于夾持加工工件的夾具。

有益效果：本實用新型相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：

1.本實用新型能夠削銑出不同形狀的拼接結構，能夠適用于各種木材的拼接，而削銑方便、削銑出的拼接結構精度高，同時加工方便簡單、成本低廉。

2.由于設置有防塵罩，能夠有效的防止灰塵的飛濺和擴散，使得工作環(huán)境防塵效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的正視結構示意圖；

圖3為圖1的右視結構示意圖；

圖4為圖1的俯視結構示意圖；

圖5為夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種仿形銑設備，如圖1-4所示，包括前后推移機構、模板機構、左右擺動機構、工作臺以及底座12；所述前后推移機構包括滑軌10、滑塊13、前后滑動平臺19、前后手推桿8、手推連桿9，所述滑軌10通過滑軌座11固定安裝在底座12上，而所述滑塊13設置于滑軌10上，且所述滑塊13與滑軌10滑動連接，同時所述前后滑動平臺19與滑塊13相固定連接；所述模板機構包括模板支架7、模板調(diào)節(jié)板6、模板固定板1以及靠模5，所述模板支架7固定安裝在前后滑動平臺19上，而所述模板固定板1與模板調(diào)節(jié)板6相固定，且所述模板固定板1通過模板調(diào)節(jié)板6與模板支架7可調(diào)節(jié)連接，同時所述靠模5設置于模板固定板1上；所述前后手推桿8設置于底座12上，且所述前后手推桿8與底座12轉動連接，所述前后手推桿8上設置有連桿滑槽一81，而所述模板支架7上設置有連桿滑槽二71，所述手推連桿9一端與連桿滑槽一81滑動連接，另一端與連桿滑槽二71滑動連接；所述左右擺動機構包括左右擺動支架2、仿形刀18、電機3，所述左右擺動支架2設置于前后滑動平臺19上，且所述左右擺動支架2與前后滑動平臺19通過轉軸轉動連接，且所述轉軸上設置有壓力彈簧14，所述壓力彈簧14一端與左右擺動支架2連接，另一端與前后滑動平臺19連接；所述電機3安裝在左右擺動支架2上，而所述仿形刀18安裝在電機3上，且所述仿形刀18位于工作臺一側；所述左右擺動支架2上設置有左右擺動手柄4，所述左右擺動手柄4上設置有靠模桿41，所述靠模桿41與靠模5相接觸，且所述靠模桿41與靠模5的仿形槽滑動連接。所述工作臺包括臺面16、臺面調(diào)節(jié)器15，所述臺面16通過臺面調(diào)節(jié)器15安裝在底座12上。如圖5所示，所述臺面16上設置有用于夾持加工工件的夾具161。所述左右擺動支架2上設置有防塵罩17，且所述仿形刀18位于防塵罩17內(nèi)。所述防塵罩17通過沿電機3的周向設置一圈毛刷形成。

如圖1和2所示，臺面調(diào)節(jié)器15包括一個圓弧型滑槽151、定位釘152、臺面固定支架153以及臺面移動支架154，所示臺面固定支架153固定安裝在底座12上，而所述臺面移動支架154滑動安裝在底座12上，同時所述臺面16設置于臺面固定支架153和臺面移動支架154上；所述臺面移動支架154上設置于固定槽，所述圓弧型滑槽151一端與臺面固定支架153相固定，另一端通過定位釘152與臺面移動支架154上的固定槽連接。

靠模5上的仿形槽呈不同形狀則為不同形狀的靠模，仿形刀18可以選用各種刀具，通過靠模桿41在仿形槽上的滑動，進而促使仿形刀18對加工工件進行仿形削銑，通過仿形刀18的形狀以及仿形槽的形狀聯(lián)合變形削銑進而得到所需要的各種異型拼接結構。因此，本實用新型的想要得到各種異型拼接結構，只需要替換不同形狀的靠模和所需要的刀具即可，其加工方便，另外，由于通過靠模桿41在仿形槽上的滑動進行削銑，因而使得削銑出的拼接結構精度高。

工作時，首先在模板固定板1上換上所需形狀的靠模5，將仿形刀18換為所需要的刀具，同時將靠模桿41插進靠模5上的仿形槽內(nèi)。通過臺面調(diào)節(jié)器15將臺面16調(diào)到合適寬度，將需要加工的木材通過夾具固定安裝在臺面16上。然后通過前后手推桿8進行推動前后滑動平臺19進行前后移動，即使得滑塊13在滑軌10上前后滑動，進而推動模板機構和左右擺動機構進行前后移動，使得仿形刀18位于木材的上方，同時使得仿形刀18在木材的上方的長度滿足木材的連接要求。其次，啟動電機3，使得仿形刀18轉動。通過左右擺動手柄4將左右擺動支架2按靠模5上的仿形槽形狀進行左右移動，帶動仿形刀18進行移動，由于仿形刀18移動的軌跡即為靠模5上的仿形槽形狀，因此仿形刀18對木材削銑的形狀即為仿形刀18的形狀以及靠模5上的仿形槽形狀的合成。因此可以削銑出各種形狀的凹凸槽，最后，放松夾具，將加工好的木材取下來。

仿形刀18削銑時，防塵罩17將削銑的周圍區(qū)域給籠罩住，具體的，由于形成防塵罩17的毛刷設置在仿形刀18的周圍，當仿形刀18削銑時，毛刷很柔軟，因此能夠的將木材籠罩住，使得削銑產(chǎn)生的碎屑和灰塵不會四處飛濺和擴散，有效的提高了防塵效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。