本實用新型屬于木料加工機械設備技術領域，特別涉及一種雙工位自動鉆孔植榫機。

背景技術：

傳統(tǒng)的木工加工方式，需要大量的體力勞動進行單件、單工序加工，木工機床采用機械化、流水線的方式生產家具，因而越來越受到生產廠家的歡迎。

目前在木工板料鉆孔、植榫的加工主要是由機器完成鉆孔加工后再有人工進行注膠植榫木榫的工作，工序流程多，工件需多次轉運，費時費工。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種雙工位自動鉆孔植榫機，一臺機器能同時完成鉆孔植榫的工作。

技術方案如下

一種雙工位自動鉆孔植榫機，其特征在于，包括機架，所述機架上設有送料裝置、水平側鉆裝置、垂直上鉆裝置、植榫裝置和木榫送料裝置，

所述送料裝置包括兩根送料軌道，所述兩根送料軌道平行設置于所述機架的中部，所述兩根送料軌道上包括有鉆孔工位和植榫工位；

所述水平側鉆裝置和所述垂直上鉆裝置均位于所述鉆孔工位；

所述水平側鉆裝置包括左側鉆裝置和右側鉆裝置，且分別位于兩根送料軌道外側；

所述垂直上鉆裝置架設于所述機架上，且位于所述兩根送料軌道的上方；

所述植榫裝置位于所述植榫工位，包括左植榫裝置和右植榫裝置，且分別位于兩根送料軌道外側；

所述木榫送料裝置架設于機架上，且位于所述兩根送料軌道的尾部。

作為進一步的改進，木榫送料裝置包括左振動盤、右振動盤和左木榫分離器、右木榫分離器，左振動盤通過傳送帶與左木榫分離器連接，右振動盤通過傳送帶與右木榫分離器連接，左木榫分離器通過傳動帶與左植榫裝置連接，右木榫分離器通過傳送帶與右植榫裝置連接。

作為進一步的改進，所述垂直上鉆裝置為三個，通過安裝架架設于所述機架上。

作為進一步的改進，所述安裝架包括橫梁，三個垂直上鉆裝置安裝在所述橫梁上。

作為進一步的改進，所述機架上還設有工件料倉，所述工件料倉位于所述送料裝置的入口處。

作為進一步的改進，所述工件料倉為兩塊擋板，分別位于兩根送料軌道外側。

作為進一步的改進，所述擋板上設有工件卡槽。

作為進一步的改進，所述機架下還設有收料裝置，所述收料裝置包括兩根平行設置的收料回輸帶，且兩根收料回輸帶與所述兩根送料軌道互相垂直。

有益效果

1)同時整合鉆孔；

2)送料過程中是將工件夾住送料的，定位精度高，送料速度快且無需2次定位，減少機構，節(jié)省時間提高工作效率；

3)送料過程工件沒有與定位擋點接觸，避免因送料造成工件表面?zhèn)鄣热毕荩?/p>

4)送料速度快，多個工序可以同時工作，例如：在鉆孔加工的同時可以經行收料回送以及送料前準備等工序節(jié)省時間，提高工作效率；

5)可多工位同時送料，實現一臺機器同時完成工件多道加工工序，減少搬運，簡化流程，提高工作效率；

6)送料裝置配合分離式工件料倉和收料裝置的收料回輸帶，實現前端放料前端收料，一人就能完成整個工作流程，節(jié)省人工，降低費用，提高效率。

附圖說明

下面結合附圖與實施案例進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型整機側視圖；

圖2位本實用新型整機結構示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種雙工位自動鉆孔植榫機，包括機架100，機架100上設有送料裝置110、水平側鉆裝置120、垂直上鉆裝置130、植榫裝置140和木榫送料裝置150，送料裝置110包括兩根送料軌道111，兩根送料軌道110平行設置于機架100的中部，兩根送料軌道上包括有鉆孔工位a和植榫工位b；主要是將上一工序的工件送至下一工序，比如將料倉工位c的工件送至鉆孔工位a，同時將鉆孔工位的工件送至植榫工位b；水平側鉆裝置120和垂直上鉆裝置130均位于鉆孔工位；水平側鉆裝置120包括左側鉆裝置121和右側鉆裝置122，且分別位于兩根送料軌道外側，在工件被送至鉆孔工位后給工件加工水平側孔；垂直上鉆裝置130架設于機架100上，且位于兩根送料軌道的上方，在工件被送至鉆孔工位后給工件加工垂直上孔；植榫裝置140位于植榫工位，包括左植榫裝置141和右植榫裝置，且分別位于兩根送料軌道外側，在需要植榫且已經加工好水平側植榫孔的工件被送至植榫工位后給工件注入木榫膠水，然后植入木榫；木榫送料裝置150架設于機架上，且位于兩根送料軌道111的尾部。木榫送料裝置150包括左振動盤151、右振動盤152和左木榫分離器153、右木榫分離器154，左振動盤151通過傳送帶與左木榫分離器153連接，右振動盤152通過傳送帶與右木榫分離器154連接，左木榫分離器153通過傳動帶與左植榫裝置141連接，右木榫分離器154通過傳送帶與右植榫裝置連接。振動盤將木榫自動送入木榫分離器內，在植榫加工前，木榫分離器將木榫分離一個出來放入植榫單元內，等待植入工件內；垂直上鉆裝置130為三個，通過安裝架180架設于機架100上。安裝架包括橫梁181，三個垂直上鉆裝置安裝在橫梁181上。三個垂直上鉆裝置可在橫梁上任意調整距離，滿足不同位置的鉆孔要求。機架100上還設有工件料倉160，工件料倉160位于送料裝置110的入口處。工件料倉為兩塊擋板161，分別位于兩根送料軌道外側。擋板161上設有工件卡槽162。機架100下還設有收料裝置170，收料裝置170包括兩根平行設置的收料回輸帶171，且兩根收料回輸帶與兩根送料軌道互相垂直，將送料軌道上滑落的至收料回輸帶的上已經加工好的工件回送至操作端。

工作原理：操作員將一摞工件(木板)放入工件料倉，按下機器啟動開關后，自動鉆孔植榫機開始工作：

1)工件料倉放下一件工件(木板)；

2)在第一個工序循環(huán)送料裝置將料倉工位工件送至鉆孔加工工位，準備鉆孔加工(水平側孔和垂直上孔可以選擇任意組合)；

在第二個工序循環(huán)，由于鉆孔工位已經有一件工件了，所以送料裝置將料倉工位和鉆孔工位的工件同時分別送到鉆孔工位和植榫工位，準備鉆加工和植榫加工；

3)同樣，待第三個送料循環(huán)的時候，由于鉆孔工位、植榫工位都已有一件工件，并且完成了相應工位加工流程，所以在第三個送料循環(huán)時，送料裝置將料倉工位和鉆孔工位的工件同時分別送到鉆孔工位和植榫工位，分別等待鉆孔加工和植榫加工；

此時推料塊將在植榫工位已經加工完成鉆孔、植榫流程的工件推至出料滑出引導板位置，工件即順道滑落至收料回輸帶上；

第三個循環(huán)以后的送料循環(huán)與第三個動作流程一樣，送料裝置同時將兩件工件分別送到相應的工位，等待相應的加工，同時推料塊將在植榫工位已經加工完成的工件送至出料滑出引導板位置，并順道滑落至收料回輸帶上；

4)同時收料回輸帶將工件送至操作端，方便操作員收料操作；

5)送料裝置送料完成后，鉆孔加工工序和植榫加工工序開始動作，此時送料裝置退回，等待鉆孔完成，后自動開始下一個工序循環(huán)；

在鉆孔加工的同時亦可以經行送料前期工序，節(jié)省時間，提供工作效率，降低成本。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。