本實用新型涉及一種封邊機，具體涉及一種封邊條的全自動上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

封邊機，在家具加工廠常用的設(shè)備，其是一種代替手工將封邊程序：輸送——涂膠—— 切斷——前后齊頭——上下修邊——上下精修邊——上下刮邊——拋光進行高度自動化的機器，目前，主要分為半自動和手提兩種。前者主要是針對形狀比較規(guī)則的面板，如矩形；后者主要是針對一些具有弧形或其他不規(guī)則的面板。

而封邊條的自動上料將是封邊機自動運行的必備條件，目前，封邊條均是采用盤形包裝，所采用的自動上料系統(tǒng)基本包括退卷單元和輸送單元，其中退卷單元包括用于放置整盤封邊條的托盤、用于驅(qū)動所述托盤轉(zhuǎn)動使得封邊條退卷的驅(qū)動機構(gòu)；輸送單元包括多組壓輥組件，每組壓輥組件包括兩個分別繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動的壓輥，封邊條自兩個所述壓輥之間向封邊機傳送，其中壓輥的軸心線豎直設(shè)置。

然而，在封邊條在退卷過程中，由于托盤的外周沒有任何護欄，一旦退卷過程中離心力較大，容易將封邊條甩出托盤，從而無法確保封邊條的自動供料。

同時，在封邊條退卷至封邊機傳送的過程中，無法限制封邊條在豎直方向的位置，從而無法確保封邊條能夠全部將待封邊面板的端面全部閉合，容易出現(xiàn)漏封或缺口等現(xiàn)象，直接影響了封邊的合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的封邊條的全自動上料系統(tǒng)，其能夠限制封邊條在傳送過程中上下運動的幅度，確保封邊條將待封邊面板的端面全部閉合，防止出現(xiàn)漏封或缺口等現(xiàn)象的發(fā)生，確保封邊的合格率；同時由圍欄的設(shè)置，有效地防止封邊條甩出托盤，造成斷料現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種封邊條的全自動上料系統(tǒng)，其包括退卷單元和輸送單元，其中退卷單元包括用于承載封邊條的托盤、用于驅(qū)動托盤轉(zhuǎn)動使得整盤封邊條退卷的驅(qū)動機構(gòu)；輸送單元包括設(shè)置在封邊機機架上的多組壓輥組件，每組壓輥組件包括兩個分別繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動的壓輥，封邊條自兩個壓輥之間向封邊機傳送，其中壓輥的軸心線豎直設(shè)置，退卷單元還包括設(shè)置在托盤外周且具有封邊條出口的圍欄，輸送單元還包括用于限定封邊條上下移動幅度以使得封邊條將待封邊面板端面全部封閉的限位機構(gòu)，其中限位機構(gòu)固定設(shè)置在機架上，且位于相鄰的兩組壓輥組件之間。

優(yōu)選地，限位機構(gòu)包括位于封邊條一側(cè)且豎直設(shè)置的立柱、能夠沿著立柱的高度方向上下移動地設(shè)置在立柱上的限位桿，其中限位桿位于封邊條的正上方、且限位桿與封邊條相交設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，限位桿自一端部套設(shè)在立柱上。其采用的方案是，限位桿是活動地壓設(shè)在封邊條上，從而有效的減小上下運動的幅度。

或者，進一步的，限位機構(gòu)還包括用于將限位桿與立柱相對鎖定的鎖定件。其構(gòu)成另一套技術(shù)方案，那就是先將限位桿固定，由限位桿的高度直接限定上下運動的范圍，從而減小上下運動的幅度。

優(yōu)選地，鎖定件包括設(shè)置在靠近立柱的限位桿端部的螺栓件，其中螺栓件與立柱垂直設(shè)置，當鎖定件鎖定時，螺栓件的端部抵觸在立柱上。

優(yōu)選地，限位機構(gòu)有多個，且與多組壓輥組件相錯位設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的另一個具體實施和優(yōu)選方面，全自動上料系統(tǒng)還包括設(shè)置在壓輥組件與封邊條進入封邊機入口之間的導(dǎo)向通道。

優(yōu)選地，導(dǎo)向通道包括位于封邊條兩側(cè)的夾板、分別自夾板進料端部向外張開的撐板，其中兩側(cè)夾板水平延伸設(shè)置并且形成長條形通道，封邊條與長條形通道之間間隙配合設(shè)置。

優(yōu)選地，兩側(cè)撐板對稱設(shè)置，并形成呈喇叭口狀的導(dǎo)入通道。

此外，全自動上料系統(tǒng)還包括設(shè)置在壓輥組件與封邊條進入封邊機入口之間的除塵輥，其中除塵輥包括輥本體、位于輥本體外周的刷毛。便于后續(xù)的涂膠工作。

由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型能夠限制封邊條在傳送過程中上下運動的幅度，確保封邊條將待封邊面板的端面全部閉合，防止出現(xiàn)漏封或缺口等現(xiàn)象的發(fā)生，確保封邊的合格率；同時由圍欄的設(shè)置，有效地防止封邊條甩出托盤，造成斷料現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型封邊條的全自動上料系統(tǒng)的俯視示意圖；

圖2為圖1中限位機構(gòu)的左示意圖；

其中：1、退卷單元；10、托盤；11、圍欄；2、輸送單元；20、壓輥組件；200、壓輥；21、限位機構(gòu)；210、立柱；211、限位桿；212、鎖定件（螺栓件）；22、導(dǎo)向通道；220、夾板；221、撐板；23、除塵輥；230、輥本體；231、刷毛；t、封邊條（盤狀封邊條）；3、機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。

參見圖1和圖2，本實施例公開的封邊條t的全自動上料系統(tǒng)，其包括退卷單元1和輸送單元2。

退卷單元1包括用于承載封邊條t的托盤10、用于驅(qū)動托盤10轉(zhuǎn)動使得整盤封邊條t退卷的驅(qū)動機構(gòu)（圖中未顯示）、以及設(shè)置在托盤10的外周且具有封邊條t出口的圍欄11。

進一步的，圍欄11呈半圓狀。

輸送單元2包括設(shè)置在封邊機機架3上的多組壓輥組件20，每組壓輥組件20包括兩個分別繞自身軸線方向轉(zhuǎn)動的壓輥200，封邊條t自兩個壓輥200之間向封邊機傳送，其中壓輥200的軸心線豎直設(shè)置，輸送單元2還包括用于限定封邊條t上下移動幅度以使得封邊條t將待封邊面板端面全部封閉的限位機構(gòu)21，其中限位機構(gòu)21固定設(shè)置在機架3上，且位于相鄰的兩組壓輥組件20之間。

限位機構(gòu)21包括位于封邊條t一側(cè)且豎直設(shè)置的立柱210、能夠沿著立柱210的高度方向上下移動地設(shè)置在立柱210上的限位桿211，其中限位桿211位于封邊條t的正上方、且限位桿211與封邊條t相交設(shè)置。

具體的限位桿211的設(shè)置有兩種方式：一種是活動設(shè)置；另一種是固定設(shè)置。具體如下：

限位桿211自一端部套設(shè)在立柱210上。其采用的方案是，限位桿211是活動地壓設(shè)在封邊條t上，從而有效的減小上下運動的幅度。

或者，進一步的，限位機構(gòu)21還包括用于將限位桿211與立柱210相對鎖定的鎖定件212。其構(gòu)成另一套技術(shù)方案，那就是先將限位桿211固定，由限位桿211的高度直接限定上下運動的范圍，從而減小上下運動的幅度。

鎖定件212包括設(shè)置在靠近立柱210的限位桿211端部的螺栓件，其中螺栓件與立柱210垂直設(shè)置，當鎖定件鎖定時，螺栓件的端部抵觸在立柱210上。

本例中，限位機構(gòu)21有多個，且與多組壓輥組件20相錯位設(shè)置。

同時，本例中，上述的全自動上料系統(tǒng)還包括依次設(shè)置在壓輥組件20與封邊機的封邊條t入口之間的導(dǎo)向通道22和除塵輥23。

該導(dǎo)向通道22包括位于封邊條兩側(cè)的夾板220、分別自夾板220進料端部向外張開的撐板221，其中兩側(cè)夾板220水平延伸設(shè)置并且形成長條形通道，封邊條t與長條形通道之間間隙配合設(shè)置。

兩側(cè)撐板221對稱設(shè)置，并形成呈喇叭口狀的導(dǎo)入通道。

除塵輥23包括輥本體230、位于輥本體230外周的刷毛231。便于后續(xù)的涂膠工作。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。