本實用新型涉及一種切片機(jī)，以及其中的喂料裝置和基于該切片機(jī)的切片生產(chǎn)線，用于木材及各種木料的切片、破碎。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)木片機(jī)的喂料系統(tǒng)是由電機(jī)減速機(jī)傳動，通過輸送皮帶把木料送到切料部位進(jìn)行切片破碎。由于受輸送機(jī)寬度和進(jìn)料方式的限制，把物料放到輸送皮帶上只能用人工或機(jī)械輔助人工完成，因此需要多人同時不間斷上料才能滿足后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)需求，勞動力占用很大。

另外，傳統(tǒng)木片機(jī)的喂料系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且，其進(jìn)料皮帶、電機(jī)減速機(jī)、喂料輥等均屬于易損件，不僅容易造成切片生產(chǎn)的不連續(xù)，而且使得切片機(jī)的維護(hù)難度和成本較高。

并且，由于需要切片或破碎的物料里面經(jīng)常會夾雜異物(如石塊、鐵等硬物)，如果這些異物隨木料進(jìn)入切片機(jī)，不僅會對其切料部位造成損壞，而且，損壞的刀片或碎片會隨設(shè)備運轉(zhuǎn)的慣性飛出，對周圍操作人員及上料人員有很大的造成人身傷害的危險。

同時，切片機(jī)的切料部位通常由二排或多排刀片組成，而且刀片排列為直一字形，但是，由于很多造紙廠、紙漿廠、板廠、生物質(zhì)發(fā)電廠的原料為軟料(如木皮、板皮、樹皮、稻草、秸稈等)，且物料的堆放或排列不規(guī)則，導(dǎo)致上料時為橫七豎八的狀態(tài)，很容易造成切出的料長短不一、形狀各異，合格率只能保持在30％-40％之間，給使用廠家造成生產(chǎn)效率低、成本高的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型提供一種切片機(jī)及其喂料裝置和切片生產(chǎn)線，其可以省去原有切片機(jī)老式的上料皮帶及喂料系統(tǒng)，不僅可以提高喂料效率，減少喂料環(huán)節(jié)對人力資源的過度占用，還可以減少喂料系統(tǒng)的易損件，易于維護(hù)，有利于切片生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

一種切片機(jī)，其包括機(jī)架和設(shè)于其上的喂料機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu)，其喂料機(jī)構(gòu)包括：

置料空間和連通置料空間的物料入口和物料出口，置料空間由底板和移動料倉圍成，物料入口設(shè)于移動料倉，物料出口開設(shè)于底板，底板固定于機(jī)架，移動料倉可移動地設(shè)于底板上，移動料倉在底板上移動時推動置于底板上的物料向開設(shè)于底板的物料出口移動，并通過物料出口到達(dá)切料機(jī)構(gòu)；以及

第一驅(qū)動裝置，提供移動料倉在底板上移動的動力。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，移動料倉具有一個左側(cè)壁和一個右側(cè)壁，分列于物料出口的兩側(cè)，使得當(dāng)左、右側(cè)壁中的一個朝遠(yuǎn)離物料出口方向運動時，左、右側(cè)壁中的另一個朝靠近物料出口方向運動，借此使得移動料倉在往復(fù)運動的行程中均可以推動物料向切料機(jī)構(gòu)運動，提高了對物料的推動效率。

較佳的，左側(cè)壁、右側(cè)壁同步移動。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，移動料倉整體呈框型布置。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，移動料倉還具有向上的延伸部。

較佳的，延伸部包括第一延伸部，第一延伸部呈向上漸擴(kuò)的形狀。

更進(jìn)一步的，延伸部還包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基礎(chǔ)上向上進(jìn)一步延伸。

較佳的，第二延伸部具有中央延伸部和設(shè)于其兩側(cè)的左右過渡延伸部，左右過渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的過渡。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，移動料倉設(shè)有行走輪，并通過行走輪在機(jī)架上移動。

較佳的，機(jī)架設(shè)有導(dǎo)軌，移動料倉的行走輪沿導(dǎo)軌移動。

更進(jìn)一步的，行走輪與導(dǎo)軌之間還設(shè)有防止行走輪跑偏的側(cè)向限位。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，第一驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，第一驅(qū)動裝置設(shè)有變頻器。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，機(jī)架上設(shè)有對移動料倉的移動進(jìn)行限位的行程開關(guān)，以此使得移動料倉在預(yù)定范圍內(nèi)移動。

較佳的，行程開關(guān)為三個，第一行程開關(guān)設(shè)于機(jī)架左側(cè)，第二行程開關(guān)和第三行程開關(guān)設(shè)于機(jī)架右側(cè)，當(dāng)觸動第一和/第二行程開關(guān)時，移動料倉的移動方向發(fā)生轉(zhuǎn)變，當(dāng)觸動第三行程開關(guān)時，移動料倉停止移動，其中，移動料倉要觸動第三行程開關(guān)，則須要先經(jīng)過第二行程開關(guān)的觸動位置。借此，可以避免移動料倉因超過機(jī)架右側(cè)的行程范圍導(dǎo)致?lián)p壞。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，底板包括左底板和右底板，對應(yīng)移動料倉的左側(cè)壁和右側(cè)壁分列于物料出口的兩側(cè)。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，左底板的水平高度低于右底板。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，左底板為可移動的。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，左底板通過第二驅(qū)動裝置移動。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，第二驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，左底板位于刀輥的二分之一高度位置。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，右底板位于刀輥的三分之二高度位置。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，還具有控制系統(tǒng)，包括對移動料倉進(jìn)行遠(yuǎn)端控制的遙控器。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，還具有油站，為液壓驅(qū)動提供液壓。

上述任一種切片機(jī)，其中，切料機(jī)構(gòu)包括底刀和刀輥，底刀固定于機(jī)架，刀輥設(shè)有若干刀片，刀片與底刀配合，刀輥上的刀片相對底刀運動完成切割。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，底刀通過底刀座可拆卸地固定于機(jī)架的底刀臺。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，當(dāng)?shù)装灏ㄗ蟮装搴陀业装鍟r，底刀設(shè)于靠近左底板的一側(cè)。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，當(dāng)?shù)装灏ㄗ蟮装搴陀业装鍟r，右底板靠近刀輥的位置設(shè)有反切刀。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，刀輥設(shè)有篩網(wǎng)。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，底刀包括T形刀、鋸齒形刀、直刀。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，刀輥包括T形刀片、鋸齒形刀片、直刀片和斜刀片。

本實用新型一個實施例的切片機(jī)，其中，切料機(jī)構(gòu)還具有第三驅(qū)動裝置。

本實用新型還提供一種切片生產(chǎn)線，其具有：

上述任一種切片機(jī)；以及

上料抓機(jī)或裝載機(jī)，向切片機(jī)的置料空間中加料。

本實用新型還提供一種喂料裝置，其包括：

置料空間和連通置料空間的物料入口和物料出口，置料空間由底板和移動料倉圍成，物料入口設(shè)于移動料倉，物料出口開設(shè)于底板，底板固定于機(jī)架，移動料倉可移動地設(shè)于底板上，移動料倉在底板上移動時推動置于底板上的物料向開設(shè)于底板的物料出口移動。

所述的喂料裝置，其還包括第一驅(qū)動裝置，提供移動料倉在底板上移動的動力。

(三)有益效果

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的全自動料倉切片機(jī)采用自走式料倉結(jié)構(gòu)，使得其只需配合一臺上料抓機(jī)或裝載機(jī)，一人遠(yuǎn)距離遙控操作即可高效的完成生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)機(jī)器需要用人工上料、用人工控制的問題，可以減少人工的投入，對使用企業(yè)來說降低人力成本的同時還提高了生產(chǎn)效率；而且由于不需操作人員近距離操作，還減少了因機(jī)器進(jìn)入雜物損壞設(shè)備對人員造成傷害的可能性，即便物料中夾雜著的異物進(jìn)入機(jī)器對切料部位造成損壞，甚至有損壞物件飛出，也不會對操作人員造成傷害，最有效的保證了工作人員的人身安全；另外，本實用新型的自走式料倉結(jié)構(gòu)，還省去了原有切片機(jī)老式的上料皮帶及喂料系統(tǒng)，減少了易損件的數(shù)量，例如減少了喂料系統(tǒng)的易損件(如進(jìn)料皮帶、電機(jī)減速機(jī)、喂料輥等)。

本實用新型的分體式結(jié)構(gòu)的底刀座與底刀臺(底刀臺和底刀座可拆卸固定，底刀可拆卸固定在底刀座上)，使得可以根據(jù)所需物料的尺寸來選擇要使用的刀輥刀片形式，并更換各種形式的刀輥(鋸齒形刀輥、T形刀輥和斜刀刀輥)、刀片，解決了以往切片合格率低、木片利用率低、底刀座損壞后無法更換等問題，使得其可以適用于任何木料的切片或破碎，不管物料以任何形態(tài)進(jìn)入機(jī)器都能把大部分物料切成預(yù)定長度，即便針對于切片合格率最低的軟料(如木皮、板皮、樹皮、稻草等)來說，不管物料以何種形態(tài)進(jìn)入機(jī)器，都可以把90％以上的物料切成預(yù)定長度(例如8厘米以內(nèi))，有效的提高了待加工物料的切片合格率，提高了工作效率，提高了產(chǎn)量，更保證了切出物料的有效利用率，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的切片機(jī)的主視圖；

圖2為本實用新型一個實施例的切片機(jī)的右視圖；

圖3為本實用新型一個實施例的切片機(jī)的俯視圖；

圖4為本實用新型一個實施例中的T形刀輥刀片圖；

圖5為本實用新型一個實施例中的鋸齒形刀輥刀片圖；

圖6為本實用新型一個實施例中的平刀和斜刀刀輥刀片圖。

【附圖標(biāo)記說明】

1：喂料機(jī)構(gòu)；

10：置料空間；

101：物料入口；

102：物料出口；

103：移動料倉；

104：底板；

104＇：左底板；

104＂：右底板；

11：第一驅(qū)動裝置；

12：第二驅(qū)動裝置；

13：行走輪；

2：切料機(jī)構(gòu)；

21：底刀座；

22：底刀；

23：底刀臺；

24：刀輥；

25：篩網(wǎng)；

26：反切刀；

27：第三驅(qū)動裝置；

3：機(jī)架；

31：導(dǎo)軌；

32：行程開關(guān)。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本實用新型作詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型第一實施例的切片機(jī)，其包括：機(jī)架3以及設(shè)于機(jī)架3上的喂料機(jī)構(gòu)1和切料機(jī)構(gòu)2。

其中，喂料機(jī)構(gòu)1包括移動料倉103、底板104和第一驅(qū)動裝置11。底板104和移動料倉103圍成置料空間，底板104固定于機(jī)架3，置料空間的物料出口102開設(shè)于底板104，置料空間的物料入口101設(shè)于移動料倉103，移動料倉103可移動地設(shè)于底板104上，移動料倉103在底板104上移動時推動置于底板104上的物料向開設(shè)于底板104的物料出口102移動，并通過物料出口102到達(dá)切料機(jī)構(gòu)；第一驅(qū)動裝置11提供移動料倉103在底板104上移動的動力。

借助分離式的底板104和移動料倉103構(gòu)成的行走式料倉結(jié)構(gòu)，并通過可移動的移動料倉103在底板104上的移動，使得本實用新型的切片機(jī)省去了原有切片機(jī)老式的上料皮帶及喂料系統(tǒng)，減少了易損件的數(shù)量，例如減少了喂料系統(tǒng)的易損件(如進(jìn)料皮帶、電機(jī)減速機(jī)、喂料輥等)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定的優(yōu)點；并使得其只需配合一臺上料抓機(jī)或裝載機(jī)，一人遠(yuǎn)距離遙控操作即可高效的完成生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)機(jī)器需要用人工上料、用人工控制的問題，可以減少人工的投入，對使用企業(yè)來說降低人力成本的同時還提高了生產(chǎn)效率；而且由于不需操作人員近距離操作，還減少了因機(jī)器進(jìn)入雜物損壞設(shè)備對人員造成傷害的可能性，即便物料中夾雜著的異物進(jìn)入機(jī)器對切料部位造成損壞，甚至有損壞物件飛出，也不會對操作人員造成傷害，最有效的保證了工作人員的人身安全。

其中，移動料倉具有一個左側(cè)壁和一個右側(cè)壁，分列于物料出口的兩側(cè)，使得當(dāng)左/右側(cè)壁朝遠(yuǎn)離物料出口方向運動時，右/左側(cè)壁朝靠近物料出口方向運動，以提高對物料的推動效率。

較佳的，左側(cè)壁、右側(cè)壁同步移動。

更進(jìn)一步的，為了以簡單的結(jié)構(gòu)達(dá)到便于加料操作的目的，尤其是便于行走式料倉結(jié)構(gòu)的整體運行，使得其可以高效率、穩(wěn)定地連續(xù)運行，移動料倉103還具有前側(cè)壁和后側(cè)壁，與左側(cè)壁、右側(cè)壁構(gòu)成一個整體，呈框型布置。

其中，移動料倉103還具有向上的延伸部131。

為了便于加料操作，較佳的，延伸部131包括第一延伸部，第一延伸部呈向上漸擴(kuò)的形狀。

為了便于配合上料抓機(jī)或裝載機(jī)的加料操作，更進(jìn)一步的，延伸部131還包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基礎(chǔ)上向上進(jìn)一步延伸。

較佳的，第二延伸部具有中央延伸部和設(shè)于其兩側(cè)的左右過渡延伸部，左右過渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的過渡。

其中，喂料機(jī)構(gòu)1設(shè)有行走輪13，移動料倉103通過行走輪在機(jī)架3上移動。行走輪13可以設(shè)置兩組，分別設(shè)于移動料倉103的前側(cè)壁和后側(cè)壁，本實施例中，每組具有三個。

較佳的，機(jī)架3設(shè)有導(dǎo)軌31，移動料倉103的行走輪13沿導(dǎo)軌移動。

更進(jìn)一步的，行走輪13與導(dǎo)軌31之間還設(shè)有防止行走輪13跑偏的側(cè)向限位。

其中，第一驅(qū)動裝置11可以為液壓驅(qū)動。例如在機(jī)架3上設(shè)置液壓缸，在移動料倉103上設(shè)置液壓桿，通過液壓桿在液壓缸中的伸縮，帶動移動料倉103在底板104上移動。移動速度的快慢可以通過調(diào)整液壓來進(jìn)行控制。

較佳的，第一驅(qū)動裝置11可以通過設(shè)置變頻器對行走速度進(jìn)行控制。例如變頻器可以連接液壓系統(tǒng)。例如可以在驅(qū)動料倉行走的液壓系統(tǒng)中加入變頻器，在切料機(jī)構(gòu)(例如刀輥式)超過一定負(fù)荷時料倉會自動減慢行走速度，當(dāng)切料刀輥超過最大負(fù)荷時料倉會自動停止行走，等切料刀輥負(fù)荷降低時再開啟行走料倉，以防止料倉移動過快導(dǎo)致切料刀輥負(fù)荷過大造成卡機(jī)現(xiàn)象。

其中，為了對移動料倉103的行走范圍進(jìn)行控制，機(jī)架3上設(shè)有對移動料倉103的移動進(jìn)行限位的行程開關(guān)32。

較佳的，行程開關(guān)為三個，第一行程開關(guān)設(shè)于機(jī)架3左側(cè)，第二和第三行程開關(guān)設(shè)于機(jī)架3右側(cè)，當(dāng)觸動第一個/第二行程開關(guān)時，移動料倉103的移動方向發(fā)生轉(zhuǎn)變，當(dāng)觸動第三行程開關(guān)時，移動料倉103停止移動，其中，移動料倉103要觸動第三行程開關(guān)，則須要先經(jīng)過第二行程開關(guān)的觸動位置。借此，可以通過第一和第二行程開關(guān)來控制移動料倉103的左右行程，當(dāng)其行走到觸碰到兩端的行程開關(guān)時，自動向相反的方向行走，而且，可以進(jìn)一步的通過第三行程開關(guān)來避免因超過行程范圍對其造成的損壞，尤其是因為過度伸長對液壓缸/液壓桿造成的損壞。

本實用新型的切片機(jī)，其中，底板包括左底板104＇和右底板104＂，二者分別對應(yīng)移動料倉103的左側(cè)壁和右側(cè)壁，分列于物料出口102的兩側(cè)，即二者間具有間隙，該間隙構(gòu)成物料出口102。借此，移動料倉103的左側(cè)壁向右移動時，推動左底板104＇上的物料向物料出口102運動，移動料倉103的右側(cè)壁向左移動時，推動右底板104＂上的物料向物料出口102運動。

其中，為了便于切料機(jī)構(gòu)2的切料操作，并保證喂料機(jī)構(gòu)1向切料機(jī)構(gòu)2供料的效率，左底板104＇與右底板104＂所在的水平位置之間具有一定的落差，即左底板104＇的水平高度低于右底板104＂。

其中，為了便于對切料機(jī)構(gòu)2的維護(hù)、修理等操作，左底板104＇為可移動的。

其中，左底板104＇可以通過第二驅(qū)動裝置12移動。

其中，第二驅(qū)動裝置12可以為液壓驅(qū)動。

其中，切片機(jī)還可以設(shè)置一個油站，以便為液壓驅(qū)動提供液壓，例如為第一驅(qū)動裝置11和第二驅(qū)動裝置12提供液壓動力。

其中，切料機(jī)構(gòu)2包括底刀22和刀輥24，底刀22固定于機(jī)架3，刀輥24設(shè)有若干刀片，刀片與底刀22配合，刀輥24上的刀片相對底刀22運動完成切割。

其中，底刀22通過底刀座21可拆卸地固定于底刀臺23，底刀臺23固定于機(jī)架3。即底刀座21和底刀臺23設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，底刀座21可以用螺絲固定于底刀臺23，底刀22可以用螺絲固定于底刀座21，借此，底刀22和底刀座21可以根據(jù)所用刀輥24刀片的不同更換成鋸齒形、T形或平刀形。也就是說，刀輥24和底刀22的這種結(jié)合方式，使得可根據(jù)所需物料的尺寸來選擇要使用的刀輥24刀片形式，解決了加工物料合格率低的問題，有效的提高了加工物料的合格率。

其中，底刀22設(shè)于靠近左底板104＇的一側(cè)，即底刀22固定于物料出口102緊挨左底板104＇的位置。較佳的，底刀22的刀刃與左底板104＇的上表面平齊，即對物料的切割位置基本處于左底板104＇的上表面所在的平面，借此獲得較佳的切割質(zhì)量。

其中，左底板104＇位于刀輥24的二分之一高度位置。即左底板104＇的上表面與刀輥24的旋轉(zhuǎn)軸心處于同一水平面，借此獲得較佳的切割效率。

其中，刀輥24設(shè)有刀座和壓刀板，刀片通過壓刀板和螺絲固定于刀座。

其中，刀輥24設(shè)有篩網(wǎng)25，以對切割后的物料進(jìn)行篩選。

其中，切料機(jī)構(gòu)2還包括反切刀26，反切刀26設(shè)于刀輥24靠近右底板104＂的位置，即位于物料出口102緊挨右底板104＂的一端。借助反切刀26可以對經(jīng)底刀22切割之后不符合預(yù)期要求的物料進(jìn)行再次切割，使其達(dá)到預(yù)期要求。

其中，右底板104＂位于刀輥24的三分之二高度位置，以使反切刀26能獲得較佳的切割質(zhì)量。并且保證喂料機(jī)構(gòu)1具有較高的喂料效率，例如，右底板104＂上的物料在右側(cè)壁的推動下到達(dá)物料出口102，在刀輥24的旋轉(zhuǎn)運動下，被攜帶到左底板104＇的底刀22處，被刀輥24上的刀片切割。

其中，底刀22具有與刀輥24的刀片及其排列形式相適應(yīng)的形狀，以獲得更好的切割效果，例如，刀輥24的刀片設(shè)置成T形時，底刀22為T形刀(參見圖4)；刀輥24的刀片設(shè)置成鋸齒形時，底刀22為鋸齒形刀(參見圖5)；刀輥24的刀片設(shè)置成平刀時，底刀22為平刀或斜刀(參見圖6)；刀輥24的刀片設(shè)置成斜刀時，底刀22為平刀或斜刀(參見圖6)；刀輥24的刀片還可以設(shè)置成不規(guī)則排列形，底刀也選用相應(yīng)的形狀相配合。

其中，切料機(jī)構(gòu)2還具有第三驅(qū)動裝置27，用于驅(qū)動刀輥24的旋轉(zhuǎn)運動，第三驅(qū)動裝置27可以為電機(jī)。

其中，所述切片機(jī)還具有控制系統(tǒng)，包括對移動料倉103的行走進(jìn)行控制的行走控制器，還可以具有與之配套的遙控器，供操作者在遠(yuǎn)離移動料倉103的位置即可作業(yè)。較佳為無線遙控器。

控制系統(tǒng)還包括檢測切料機(jī)構(gòu)2的刀輥24的電機(jī)負(fù)荷的負(fù)荷檢測模塊，在移動料倉103行走過程中，當(dāng)檢測到刀輥24的電機(jī)超負(fù)荷時，控制系統(tǒng)控制移動料倉103停止行走，等負(fù)荷降低到正常范圍后再自動開啟行走。

控制系統(tǒng)還包括：切料電機(jī)啟動器和油泵電機(jī)啟動器。

本實用新型的切片機(jī)可以按如下方法作業(yè)：

首先啟動切料電機(jī)，再開啟油泵電機(jī)，第一次使用時或需要調(diào)節(jié)行走速度時，調(diào)節(jié)油站調(diào)壓閥，將移動料倉的行走速度設(shè)為預(yù)期；

使料倉行走到整個切片機(jī)的一端(如左端或右端)，用抓機(jī)或裝載機(jī)把需要切片或破碎的物料放到置料空間中，然后用無線遙控器開啟移動料倉行走，物料在移動料倉中隨移動料倉的勻速移動均勻的到達(dá)切料刀輥，等移動料倉行走到另一端時，碰觸到固定在機(jī)架上的行程開關(guān)，移動料倉會換向，勻速向相反的方向移動，這樣移動料倉來回勻速的移動會把物料均勻的推到切料刀輥上進(jìn)行切片或破碎。

在移動料倉來回移動的過程中，可隨時用遙控器停止移動進(jìn)行加料。

當(dāng)需要維修保養(yǎng)機(jī)器和更換刀片時，可以通過第二驅(qū)動裝置把左底板退出，以方便維修人員站立，增大了維修空間。

綜上所述，本實用新型的切片機(jī)，由于其可以利用移動料倉的左右移動推動物料在左右底板上移動，以此為切料機(jī)構(gòu)供應(yīng)物料，使得本實用新型的切片機(jī)可以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)喂料，相較現(xiàn)有技術(shù)省去了喂料輥的設(shè)備，使得其在保證喂料需求的同時，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，尤其是減少了易損件，使其維護(hù)減少，運行更順暢，使用壽命更長；而且，這種移動料倉式結(jié)構(gòu)還可以配合抓機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行上料，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工上料、人工控制造成的人力成本高的問題，可以減少人工的使用，降低使用企業(yè)的人力投入成本，且能保證較高的生產(chǎn)效率；另外，這種喂料結(jié)構(gòu)還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，可以降低近距離操作時對人員造成人身傷害的危險，解決了人員安全問題，更好的保證了工作人員的人身安全。