本實(shí)用新型涉及工程器械領(lǐng)域，尤其涉及一種碎木機(jī)上的切割轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

碎木機(jī)是將無法使用的木材粉碎成木屑的機(jī)器，常用于工程裝修廢木料回收使用；粉碎后的木屑可作為工程原料，如作為復(fù)合門原料，亦可作為一種有機(jī)物借土還田，既能改良土壤又是天然的肥料。但是，現(xiàn)有碎木機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)架內(nèi)部單獨(dú)設(shè)置碎木機(jī)構(gòu)和拋料機(jī)構(gòu)，木材進(jìn)過碎木機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎后，在由拋料機(jī)構(gòu)向出料口拋出木屑；這類碎木機(jī)使用成本大，加工效率不高，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種碎木機(jī)上的切割轉(zhuǎn)盤，采用該切割轉(zhuǎn)盤的碎木機(jī)的碎木效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種碎木機(jī)上的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述切割轉(zhuǎn)盤包括盤體，以及設(shè)置在盤體上的多把切刀和多塊隔板；所述盤體軸向兩端面分別為A面和B面，盤體的A面朝向進(jìn)料通道，盤體的B面朝向出料通道；所述多把切刀規(guī)則鑲嵌在盤體內(nèi)，相鄰兩把切刀之間的夾角相等，切刀的刀頭端超過凸出于盤體A面，切刀的刀頭端切斜設(shè)置并與盤體之間形成盤體通孔，盤體通孔貫穿盤體的A面和B面；所述隔板連接固定在盤體B面上，相鄰兩把切刀之間的盤體上均設(shè)有隔板，隔板是沿盤體徑向設(shè)置的板體，隔板的徑向外端部上連接有擋板，擋板與隔板之間構(gòu)成了拋料槽，所述盤體通孔向所述拋料槽導(dǎo)向。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，碎木機(jī)機(jī)架上設(shè)有切割腔，以及與切割腔相通的進(jìn)料通道和出料通道，其中切割腔內(nèi)部設(shè)置切割轉(zhuǎn)盤，切割轉(zhuǎn)盤的盤體A面朝向進(jìn)料通道，盤體B面朝向出料通道；使用時(shí)，進(jìn)料通道放入木材，切割轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中盤體上的切刀將木材進(jìn)行切削，切削后的木材由盤體通孔直接落入盤體B面上的拋料槽內(nèi)，在盤體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中拋料槽內(nèi)的木材由出料通道被高速拋出，即切割轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)即可完成切削和拋料兩項(xiàng)工序，從而大大簡化了現(xiàn)有碎木機(jī)結(jié)構(gòu)，并提升其加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖一。

圖3為本實(shí)用新型的局部示意圖二。

圖4為切割轉(zhuǎn)盤的A面示意圖。

圖5為切割轉(zhuǎn)盤的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~圖5所示的一種碎木機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的切割轉(zhuǎn)盤，以及驅(qū)動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述機(jī)架包括底座11，以及固定在底座11上的主架12，以及連接在主架12上的進(jìn)料管13和出料管14。所述主架12內(nèi)部設(shè)有截面呈圓形的切割腔，進(jìn)料管13內(nèi)設(shè)有與所述切割腔相通的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的上端開口大于下端開口。

所述出料管14的內(nèi)部設(shè)有與切割腔相通的出料通道，出料管14包括出料底管141、出料頂管142和料口板143。出料底管141連接在主架12上，出料底管141的下端部與切割腔相通，出料頂管142的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在出料底管141的上端部上。所述出料頂管142的下端管口上設(shè)有圓形連接盤144，出料底管141的上端管口上設(shè)有夾裝板145，出料頂管142的圓形連接盤144通過連接組件固定在夾裝板145的夾裝槽口內(nèi)。所述連接組件包括連接軸桿146、壓簧147、U形限位板148和壓板149。U形限位板148固定在夾裝板145上，U形限位板148的U形開口朝下，連接軸桿146穿設(shè)連接圓形連接盤144和夾裝板145，連接軸桿146處于U形限位板148的U形開口內(nèi)，且其上端部穿過U形限位板148。所述壓板套設(shè)在U形開口內(nèi)的連接軸桿146上，壓板下端面與夾裝板145相抵。壓簧147套設(shè)在U形開口內(nèi)的連接軸桿146外側(cè)，壓簧147的上端部與U形限位板148相抵，與壓簧147的下端部相抵。上述結(jié)構(gòu)中，出料頂管142轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在出料底管141上，調(diào)機(jī)時(shí)出料頂管142相對(duì)出料底管141轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連接組件相定位，從而可調(diào)整出料頂管142上方料口的朝向，適應(yīng)于不同環(huán)境下的裝配使用。

所述出料頂管142的內(nèi)部通道呈弧形，料口板143鉸接在出料頂管142的上端管口上。所述料口板143的板體上端連接有第一聯(lián)桿15，第一聯(lián)桿15的端部上鉸接有第二聯(lián)桿16，第二聯(lián)桿16的活動(dòng)端部上設(shè)有多個(gè)連接孔，多個(gè)連接孔沿第二聯(lián)桿16長度方向依次設(shè)置。所述出料頂管142的管體上端設(shè)有連接座，連接座與第二聯(lián)桿16的活動(dòng)端連接固定。上述結(jié)構(gòu)中，料口板143相對(duì)于出料頂管142調(diào)節(jié)高度，從而調(diào)整出料角度。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述切割轉(zhuǎn)盤，切割轉(zhuǎn)盤處于主架12的切割腔內(nèi)。切割轉(zhuǎn)盤包括盤體21，以及設(shè)置在盤體21上的多把切刀22和多塊隔板23。所述盤體21軸向兩端面分別為A面和B面，盤體21的A面朝向所述進(jìn)料通道，盤體21的B面朝向所述出料通道。所述多把切刀22規(guī)則鑲嵌在盤體21內(nèi)，相鄰兩把切刀22之間的夾角相等，切刀22的刀頭端超過凸出于盤體A面，切刀22的刀頭端切斜設(shè)置并與盤體21之間形成盤體通孔24，盤體通孔24貫穿盤體21的A面和B面。所述隔板23連接固定在盤體B面上，相鄰兩把切刀22之間的盤體21上均設(shè)有隔板23，隔板23是沿盤體21徑向設(shè)置的板體，隔板23的徑向外端部上連接有擋板25，擋板25與隔板23之間構(gòu)成了拋料槽26，所述盤體通孔24向所述拋料槽26導(dǎo)向。

綜上所述，該碎木機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、新穎，碎木效率高。具體地，碎木機(jī)機(jī)架上設(shè)有切割腔，以及與切割腔相通的進(jìn)料通道和出料通道，其中切割腔內(nèi)部設(shè)置切割轉(zhuǎn)盤，切割轉(zhuǎn)盤的盤體A面朝向進(jìn)料通道，盤體B面朝向出料通道。使用時(shí)，進(jìn)料通道放入木材，切割轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中盤體21上的切刀22將木材進(jìn)行切削，切削后的木材由盤體通孔24直接落入盤體B面上的拋料槽26內(nèi)，在盤體21轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中拋料槽26內(nèi)的木材由出料通道被高速拋出，即切割轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)即可完成切削和拋料兩項(xiàng)工序，從而大大簡化了現(xiàn)有碎木機(jī)結(jié)構(gòu)，并提升其加工效率。