本實用新型涉及木材加工技術領域，具體涉及一種人造板美觀板坯成型裝置。
背景技術：
木材作為傳統(tǒng)的材料，一直為人類所利用。隨著自然資源和人類需求發(fā)生變化以及科學技術的進步，木材利用方式從原始的原木逐漸發(fā)展到鋸材、單板、刨花、纖維和化學成分的利用，形成了一個龐大的新型木質(zhì)材料家族，例如膠合板、刨花板、纖維板、單板層積材、集成材、重組木、定向刨花板、重組裝飾薄木等木質(zhì)重組材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑復合材料、木材/金屬復合材料、木質(zhì)導電材料和木材陶瓷等木基復合材料。其中，膠合板、刨花板和纖維板等三大類產(chǎn)品又屬于人造板，其人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品，其延伸產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品達上百種。人造板的誕生，標志著木材加工現(xiàn)代化時期的開始，使過程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質(zhì)。
隨著我國經(jīng)濟步入穩(wěn)步發(fā)展階段，生產(chǎn)建設的擴大和人民生活水平的提高進一步刺激著木材消費。目前國產(chǎn)木材無論在數(shù)量和質(zhì)量上都無法滿足日益增長的需求，特別是提高木材的使用質(zhì)量勢在必行。而本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中人造板的加工工藝不完善，特別是對于人造板質(zhì)量影響較大的板坯成型加工還有待提高。而如何通過對板坯成型加工進行改造，以提高包括人造板密度、厚度、形態(tài)、結(jié)構(gòu)均衡性和美觀在內(nèi)的質(zhì)量要求，成為目前亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的如何通過對板坯成型加工進行改造，提高包括人造板密度、厚度、形態(tài)、結(jié)構(gòu)均衡性和美觀在內(nèi)的質(zhì)量要求的技術問題，本實用新型提供一種人造板美觀板坯成型裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：
一種人造板美觀板坯成型裝置，包括供料單元、傳送鋼帶、成型單元、導向單元、支承單元和刻紋單元；所述供料單元包括原料倉、送料風機、計量箱和輸送機，所述原料倉適于放置原料，所述送料風機適于將原料排送至計量箱中，所述計量箱內(nèi)設有適于對送入原料進行重量測量的稱重傳感器，并在達到預定重量后將原料送至輸送機，所述輸送機將原料輸送至傳送鋼帶；所述成型單元包括成型輥、第一壓緊輥、第二壓緊輥、第三壓緊輥以及加熱器，所述第一至第三壓緊輥的輥面與傳送鋼帶接觸并間隔靠近成型輥周圍安裝，且所述第一至第三壓緊輥上施加的壓力依次增大，所述加熱器間隔分布在第一至第三壓緊輥之間以對相應輥壓后的板坯加熱；所述導向單元包括第一導向輥和第二導向輥，所述第一導向輥和第二導向輥的輥面與傳送鋼帶接觸，所述第一導向輥適于將經(jīng)第三壓緊輥輥壓后的成型板坯導出，所述第二導向輥適于將輥面的傳送鋼帶導向至輸送機下方；所述支承單元包括第一支承輥和第二支承輥，所述第一支承輥和第二支承輥適于將第一導向輥和第二導向輥輥面之間接觸的傳送鋼帶順序進行支承；所述刻紋單元采用刻網(wǎng)紋輥對導出的成型板坯進行刻紋形成圖案。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的人造板美觀板坯成型裝置中，供料單元包括原料倉、送料風機、計量箱和輸送機，計量箱可對送入的原料進行重量計量，并在達到預定重量后才將原料送至輸送機，因而可以對原料的加料過程進行準確控制；而通過輸送機輸送至傳送鋼帶的原料，順序通過第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥分別與成型輥形成的壓輥對進行壓緊，且第一至第三壓緊輥上施加的壓力依次增大；在相應輥壓后的壓緊輥后設置加熱器，由此可對相應成型位置的板坯進行加熱，以滿足成型后的板坯不翹曲和不變形；同時，采用刻網(wǎng)紋輥對導出的成型板坯進行刻紋形成圖案，由此可作為室內(nèi)裝修的背景墻，因而保證了成型后的人造板板坯在密度、厚度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)均衡性和美觀等質(zhì)量要求上達標。
進一步，所述第一至第三壓緊輥的輥輪直徑依次減小。
進一步，所述第一至第三壓緊輥的輥輪直徑依次減小0.22-0.36毫米，所述第一至第三壓緊輥上施加的壓力依次增大0.08Mpa-0.10Mpa。
進一步，所述第一壓緊輥和第二壓緊輥之間、第二壓緊輥和第三壓緊輥之間和第三壓緊輥之后，分別布置有一個對相應輥壓后板坯加熱的加熱器，且布置的加熱器距離輥壓后的板坯距離依次減小。
進一步，所述加熱器為石英紅外線加熱器或陶瓷紅外線加熱器。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的人造板美觀板坯成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、供料單元；11、原料倉；12、送料風機；13、計量箱；14、輸送機；2、傳送鋼帶；3、成型單元；31、成型輥；32、第一壓緊輥；33、第二壓緊輥；34、第三壓緊輥；35、加熱器；4、導向單元；41、第一導向輥；42、第二導向輥；5、支承單元；51、第一支承輥；52、第二支承輥；6、刻網(wǎng)紋輥。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
請參考圖1所示，本實用新型提供一種人造板美觀板坯成型裝置，包括供料單元1、傳送鋼帶2、成型單元3、導向單元4、支承單元5和刻紋單元；所述供料單元1包括原料倉11、送料風機12、計量箱13和輸送機14，所述原料倉11適于放置原料，所述送料風機12適于將原料排送至計量箱13中，所述計量箱13內(nèi)設有適于對送入原料進行重量測量的稱重傳感器，并在達到預定重量后將原料送至輸送機14，所述輸送機14將原料輸送至傳送鋼帶2；所述成型單元3包括成型輥31、第一壓緊輥32、第二壓緊輥33、第三壓緊輥34以及加熱器35，所述第一至第三壓緊輥32-34的輥面與傳送鋼帶2接觸并間隔靠近成型輥31周圍安裝，且所述第一至第三壓緊輥32-34上施加的壓力依次增大，所述加熱器35間隔分布在第一至第三壓緊輥32-34之間以對相應輥壓后的板坯加熱；所述導向單元4包括第一導向輥41和第二導向輥42，所述第一導向輥41和第二導向輥42的輥面與傳送鋼帶2接觸，所述第一導向輥41適于將經(jīng)第三壓緊輥34輥壓后的成型板坯導出，所述第二導向輥42適于將輥面的傳送鋼帶2導向至輸送機14下方；所述支承單元5包括第一支承輥51和第二支承輥51，所述第一支承輥51和第二支承輥52適于將第一導向輥41和第二導向輥42輥面之間接觸的傳送鋼帶2順序進行支承；所述刻紋單元采用刻網(wǎng)紋輥6對導出的成型板坯進行刻紋形成圖案。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的人造板美觀板坯成型裝置中，供料單元包括原料倉、送料風機、計量箱和輸送機，計量箱可對送入的原料進行重量計量，并在達到預定重量后才將原料送至輸送機，因而可以對原料的加料過程進行準確控制；而通過輸送機輸送至傳送鋼帶的原料，順序通過第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥分別與成型輥形成的壓輥對進行壓緊，且第一至第三壓緊輥上施加的壓力依次增大；在相應輥壓后的壓緊輥后設置加熱器，由此可對相應成型位置的板坯進行加熱，以滿足成型后的板坯不翹曲和不變形；同時，采用刻網(wǎng)紋輥對導出的成型板坯進行刻紋形成圖案，由此可作為室內(nèi)裝修的背景墻，因而保證了成型后的人造板板坯在密度、厚度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)均衡性和美觀等質(zhì)量要求上達標。
具體地，在本實用新型提供的人造板美觀板坯成型裝置中，所述成型輥31、第一壓緊輥32、第二壓緊輥33、第三壓緊輥34、第一導向輥41、第二導向輥42、第一支承輥51和第二支承輥52之間的輥面上安裝有傳送鋼帶2，所述原料倉11中放置的原料為在木材碎屑或削片中施加膠粘劑和其他添加劑攪合形成，從所述原料倉11排送至計量箱13中的原料，經(jīng)計量箱13中的稱重傳感器測量并達到預定重量后送至輸送機14，輸送機14再將原料輸送至傳送鋼帶2，由此可以保證向傳送鋼帶很均勻地供料，且計量箱向輸送機輸送原料的時機是在上一次輸送至輸送機中的原料快要完全輸送至傳送鋼帶時，計量箱才向輸送機輸送當前預定重量的原料。而后，輸送機14輸送至傳送鋼帶2上的原料，首先通過第一壓緊輥32與成型輥31形成的壓輥對進行預壓緊，接著分布在第一壓緊輥32后的加熱器35對預壓后的板坯進行加熱，以保證預壓后的板壞形態(tài)；其次通過第二壓緊輥33與成型輥31形成的壓輥對進行精壓緊，即將預壓后的板坯進行精準壓緊并保證板坯的成型結(jié)構(gòu)，同樣地分布在第二壓緊輥33后的加熱器35對精壓后的板坯進行加熱，以保證精壓后的板壞形態(tài)；再次通過第三壓緊輥34與成型輥31形成的壓輥對進行加壓緊，即將精壓后的板坯進行加壓緊并保證板坯的成型厚度和密度，同樣地分布在第三壓緊輥34后的加熱器35對加壓后的板坯進行加熱，以保證加壓后的板壞形態(tài)；同時，施加在第一壓緊輥32、第二壓緊輥33和第三壓緊輥34上的壓力依次加大，由此可以較好地保證成型后的板坯在密度、厚度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)均衡性等質(zhì)量要求上達標，從而更好地滿足實際應用。最后，經(jīng)第三壓緊輥34后的加熱器35對加壓后的板坯進行加熱，加熱后的板坯經(jīng)第一導向輥41導出，采用刻網(wǎng)紋輥6(如激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥)對導出的成型板坯進行刻紋形成圖案，由此可以形成各類裝飾圖案，非常美觀大方，可用作室內(nèi)裝修的背景墻等用，至此即完成了對人造板的板坯成型處理，此時傳送鋼帶2經(jīng)第一導向輥41、第一支承輥51和第二支承輥52后又重新流回到第二導向輥42，第二導向輥42再將傳送鋼帶2導向至輸送機14下方，供輸送機14輸送原料至傳送鋼帶2上。
作為具體實施例，所述第一至第三壓緊輥32-34的輥輪直徑依次減小，由此在施加相同外力的情況下，作用到板坯上的力更大，同時施加在第一壓緊輥32、第二壓緊輥33和第三壓緊輥34上的壓力依次加大，因而可以更好地滿足各個壓緊階段所需要的壓力，保證成型后的板坯密度具有很好地一致性。
作為具體實施例，所述第一至第三壓緊輥32-34的輥輪直徑依次減小0.22-0.36毫米，所述第一至第三壓緊輥32-34上施加的壓力依次增大0.08Mpa-0.10Mpa，由此可以保證成型后的板坯在密度、厚度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)均衡性上具有很好地一致性，且板坯密度相比于現(xiàn)有的人造板板坯密度能提高15-25％，板坯厚度一致性相比于現(xiàn)有的人造板板坯厚度一致性能提高30％以上，因而有效改善了現(xiàn)有人造板板坯的成型質(zhì)量指標。
作為具體實施例，所述第一壓緊輥32和第二壓緊輥33之間、第二壓緊輥33和第三壓緊輥34之間和第三壓緊輥34之后，分別布置有一個對相應輥壓后板坯加熱的加熱器35，由此在滿足各個壓緊階段的加熱需求時又能降低加熱成本。進一步優(yōu)選的實施方式，所述第一壓緊輥32和第二壓緊輥33之間、第二壓緊輥33和第三壓緊輥34之間和第三壓緊輥34之后布置的每個加熱器35，與輥壓后板坯之間的距離依次減小，即第一壓緊輥后的板坯、第二壓緊輥后的板坯和第三壓緊輥后的板坯上接收的熱量依次增大，由此可以更好地對各個壓緊階段后的板坯進行加熱，保證成型后的板坯不翹曲和不變形。
作為具體實施例，所述加熱器35為石英紅外線加熱器或陶瓷紅外線加熱器，其該種紅外線加熱器具有較好的輻射效率和輻射范圍，能充分保證其產(chǎn)生的熱量被輥后的板坯吸收，且具有很長的加熱使用壽命。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。