本實(shí)用新型涉及破竹機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速自動(dòng)撞竹機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，申請(qǐng)?zhí)枮?00620136834.6的中國專利公開了一種破竹刀，屬農(nóng)產(chǎn)品中農(nóng)副業(yè)生產(chǎn)的一種工具。它分為刀具與刀柄二部分，刀具由一個(gè)環(huán)形鋼圈，鋼圈內(nèi)徑固定有交叉等距離、等分排列為一體的鋼刀，鋼圈外壁中心鉆有一個(gè)小凹孔；刀柄由一個(gè)內(nèi)徑分為二層的環(huán)形鋼圈。該刀具為手動(dòng)刀具，工作效率較低。

進(jìn)而，申請(qǐng)?zhí)枮?01521002437.5的中國專利公開了一種安全高效自動(dòng)破竹裝置，屬于竹子加工領(lǐng)域，它包括主支架，所述主支架左端設(shè)置有破竹刀具，所述主支架上端設(shè)置有導(dǎo)軌支架，其上端設(shè)置有導(dǎo)軌，其右端設(shè)置有推動(dòng)器；所述推動(dòng)器右端連接有推桿，且推桿右端連接有氣缸；所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有儲(chǔ)竹箱，其上端設(shè)置有切割面板；所述切割面板中間設(shè)置有下料口；所述下料口兩端對(duì)稱設(shè)置有切割機(jī)；所述切割機(jī)通過切割機(jī)支座及螺栓固定在切割面板上；所述切割機(jī)上設(shè)置有保護(hù)罩；所述保護(hù)罩為帶方形缺口的箱體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是提供一種安全高效自動(dòng)破竹裝置，使用安全，自帶下料功能，保證竹筒長(zhǎng)度一致，引導(dǎo)竹筒自動(dòng)對(duì)心，全自動(dòng)連續(xù)送料破竹，提高了工作效率，降低了人力成本。

上述專利雖然有效的提高了破竹效率，但是由于破竹刀具的規(guī)格是固定的，因此只能剖切單一內(nèi)徑的竹桿，在篩選竹桿時(shí)需要對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行控制，保證不同內(nèi)徑的竹桿在剖切破竹前已進(jìn)行分類。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了不同竹桿內(nèi)徑不同需要用到不同尺寸刀具的問題，提供一種快速自動(dòng)撞竹機(jī)，機(jī)架上的測(cè)徑裝置可以將竹桿的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，自動(dòng)選擇不同尺寸的破竹刀具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選，自動(dòng)化程度高，破竹效率高；其次，破竹刀具與固定架分離，驅(qū)動(dòng)器負(fù)載較小，并使破竹刀具移動(dòng)速度更快，效率更高。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種快速自動(dòng)撞竹機(jī)，包括機(jī)架、堆疊平臺(tái)、用于竹桿移動(dòng)的移動(dòng)裝置、測(cè)徑裝置、破竹裝置、推壓裝置和控制中心。

所述破竹裝置包括固定架和若干剖切不同內(nèi)徑竹桿的破竹刀具，固定架和破竹刀具可移動(dòng)的分離設(shè)置，所述固定架的中心位置為破竹通口，所述破竹通口與推壓裝置的位置相對(duì)應(yīng)，所述固定架包括用于破竹刀具往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道包括外端和內(nèi)端，所述內(nèi)端位于破竹通口，所述外端位于固定架外周；所述破竹裝置還包括用于移動(dòng)各個(gè)破竹刀具的第一驅(qū)動(dòng)器，所述破竹刀具通過第一驅(qū)動(dòng)器于外端和內(nèi)端往復(fù)移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)器與控制中心連接。

所述測(cè)徑裝置包括內(nèi)徑檢測(cè)組件、檢測(cè)感應(yīng)組件和用于竹桿放置并對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑檢測(cè)組件的測(cè)徑載臺(tái)，測(cè)徑裝置與控制中心連接；所述推壓裝置包括可朝向破竹裝置往復(fù)移動(dòng)的推壓頭，推壓裝置與控制中心連接。

第一驅(qū)動(dòng)器的固定位置可以有多種選擇，只要能夠驅(qū)動(dòng)破竹刀具由外端向破竹通口移動(dòng)即可。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)于滑動(dòng)軌道的外端所在的固定架上。

第一驅(qū)動(dòng)器可以采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等多種驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型中優(yōu)選的，第一驅(qū)動(dòng)器采用氣缸。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型中的快速自動(dòng)撞竹機(jī)還包括接料裝置，所述接料裝置 包括可啟閉下料已剖開竹桿的接料斗和出料帶，所述接料斗位于出料帶上方，接料斗位于破竹通口與頂壓頭相對(duì)的一側(cè)后方。

優(yōu)選的，所述接料斗包括斗體，斗體底部設(shè)有供已剖開的竹桿下落的開口，所述開口處設(shè)有可活動(dòng)的底板，所述接料斗還包括用于驅(qū)動(dòng)底板活動(dòng)啟閉斗體開口的啟閉驅(qū)動(dòng)器。

優(yōu)選的，所述出料帶呈條形環(huán)帶狀，所述接料裝置下方為出料平臺(tái)，出料帶位于出料平臺(tái)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置包括提升機(jī)構(gòu)，所述堆疊平臺(tái)位于機(jī)架的底部，提升機(jī)構(gòu)連接堆疊平臺(tái)和測(cè)徑載臺(tái)；所述測(cè)徑載臺(tái)位于堆疊平臺(tái)上方。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置包括將竹桿夾緊并固定于破竹刀具與推壓頭之間的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)器和兩組夾板組，所述夾板組分別位于破竹刀具至推壓頭連線的上下兩端，每組夾板組包括至少兩個(gè)夾板，夾板與機(jī)架鉸接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架還設(shè)有夾持滑架，夾板與夾持滑架鉸接，夾持滑架與機(jī)架滑動(dòng)連接，所述機(jī)架還設(shè)有用于控制夾持滑架滑動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器。

優(yōu)選的，內(nèi)徑檢測(cè)組件包括兩個(gè)可撐開的滑塊和用于記錄滑塊撐開最大間距的記錄器，所述滑塊移動(dòng)的路徑位于同一直線內(nèi)，所述記錄器與控制中心連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的快速自動(dòng)撞竹機(jī)，具有如下有益效果：

采用本實(shí)用新型的快速自動(dòng)撞竹機(jī)，堆疊平臺(tái)用于竹桿的放置和堆疊，通過移動(dòng)裝置將竹桿從堆疊平臺(tái)運(yùn)輸至測(cè)徑載臺(tái)，檢測(cè)感應(yīng)組件檢測(cè)到竹桿后，檢測(cè)組件對(duì)竹桿的內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，將結(jié)果輸送至控制中心，通過控制中心操作 第一驅(qū)動(dòng)器選擇適合尺寸的破竹刀具，移動(dòng)裝置將內(nèi)徑檢測(cè)完畢的竹桿移動(dòng)至破竹刀具和推壓頭之間，最后通過推壓頭擠壓竹桿將其切割成若干竹條，完成破竹過程。

本實(shí)用新型中的破竹裝置內(nèi)的固定架和破竹刀具可移動(dòng)式的分離設(shè)置，刀具可以相對(duì)固定架在滑動(dòng)軌道的內(nèi)端和外端之間往復(fù)移動(dòng)，固定架和破竹刀具分離，在篩選刀具時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)器僅需針對(duì)單個(gè)破竹刀具進(jìn)行選擇移動(dòng)，即可完成刀具的篩選，相比整個(gè)破竹裝置進(jìn)行移動(dòng)的方式，本實(shí)用新型中分離式刀具的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.第一驅(qū)動(dòng)器僅需驅(qū)動(dòng)單個(gè)破竹刀具，所需功率較低，第一驅(qū)動(dòng)器負(fù)載較低，不易損壞；

2.單個(gè)破竹刀具重量較低，在第一驅(qū)動(dòng)器移動(dòng)時(shí)速度也較快，因此選擇刀具時(shí)可以達(dá)到快速選擇的目的，縮短破竹刀具選擇時(shí)間，提高破竹效率；

3.相對(duì)整個(gè)破竹裝置處于活動(dòng)狀態(tài)(即固定架相對(duì)機(jī)架在破竹刀具選擇時(shí)處于活動(dòng)狀態(tài))，破竹裝置與固定架的連接處為活動(dòng)連接，連接處極易損壞，而本實(shí)用新型中的固定架與機(jī)架相固定，而破竹刀具作為移動(dòng)端，重量較輕，因此也提高了固定的穩(wěn)定性，整個(gè)破竹裝置更穩(wěn)定，不易損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型快速自動(dòng)撞竹機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)施例快速自動(dòng)撞竹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(夾持機(jī)構(gòu)夾緊時(shí))；

圖4為本實(shí)施例快速自動(dòng)撞竹機(jī)的主視圖；

圖5為本實(shí)施例中破竹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例中破竹裝置的主視圖；

圖7為本實(shí)施例中接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)施例中接料裝置的側(cè)視圖；

圖9為本實(shí)用新型快速自動(dòng)撞竹機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、堆疊平臺(tái)；10、傳送帶；2、測(cè)徑裝置；20、滑塊；21、滑槽；22、檢測(cè)感應(yīng)組件；3、測(cè)徑載臺(tái)；4、推壓頭；5、破竹裝置；50、破竹刀具；6、提升機(jī)構(gòu)；7、夾板；70、弧面板；71、夾持滑架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1至8所示的快速自動(dòng)撞竹機(jī)，包括機(jī)架、堆疊平臺(tái)1、用于竹桿移動(dòng)的移動(dòng)裝置、測(cè)徑裝置2、破竹裝置5、推壓裝置和控制中心。

堆疊平臺(tái)1，用于竹桿的堆疊，使用時(shí)工人僅需將待破竹的竹桿堆疊在堆疊平臺(tái)1上即可進(jìn)行后續(xù)加工，堆疊平臺(tái)1包括傳送帶10，傳送帶向提升機(jī)構(gòu)6移動(dòng)，將堆疊平臺(tái)1表面的竹桿自動(dòng)移動(dòng)至提升機(jī)構(gòu)6上，通過提升機(jī)構(gòu)6進(jìn)行后續(xù)移動(dòng)。

傳送帶10位于堆疊平臺(tái)1的兩側(cè)面，傳送帶10呈條形環(huán)帶狀，傳送帶采用鏈條或皮帶，堆疊平臺(tái)1中部鏤空，可以最大限度降低成本，同時(shí)減少設(shè)備清理；若采用橡皮布的傳送帶，首先易污染，傳送帶表面易沾染竹刺，需要頻繁清理，并且橡皮股的傳送帶也容易損壞。

如圖5和圖6所示，破竹裝置5包括固定架和若干破竹刀具50，各個(gè)破竹刀具50的尺寸各不相同，用于剖切不同內(nèi)徑的竹桿，固定架與機(jī)架相固定，固定架和破竹刀具50可移動(dòng)的分離設(shè)置，固定架的中心位置為破竹通口510，破竹通口510與推壓裝置的位置相對(duì)應(yīng)，推壓裝置內(nèi)的推壓頭4可以擠壓竹桿進(jìn)入破竹刀具50內(nèi)完成破竹過程。

固定架上設(shè)有滑動(dòng)軌道51，滑動(dòng)軌道51用于破竹刀具50的往復(fù)滑動(dòng)，滑動(dòng)軌道51包括外端和內(nèi)端，內(nèi)端位于破竹通口510，滑動(dòng)軌道51外端所處的固定架上還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)器52，第一驅(qū)動(dòng)器52與破竹刀具50相連接，用于驅(qū)動(dòng)破竹刀具50于滑動(dòng)軌道51的內(nèi)端和外端往復(fù)滑動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)器52與控制中心連接，通過控制中心操作第一驅(qū)動(dòng)器52。

由于原本的撞竹機(jī)可以采用多個(gè)破竹刀具固定在固定架上，在挑選刀具時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)整個(gè)固定架實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器功率要求較高，并且固定架與機(jī)架的連接處為活動(dòng)端，活動(dòng)端易損壞。

本實(shí)施例中，通過破竹刀具50與固定架分體設(shè)置，實(shí)現(xiàn)破竹刀具50于固定架的滑動(dòng)軌道51上的往復(fù)移動(dòng)，達(dá)到如下效果：

1.第一驅(qū)動(dòng)器僅需驅(qū)動(dòng)單個(gè)破竹刀具，所需功率較低，第一驅(qū)動(dòng)器負(fù)載較低，不易損壞；

2.單個(gè)破竹刀具重量較低，在第一驅(qū)動(dòng)器移動(dòng)時(shí)速度也較快，因此選擇刀具時(shí)可以達(dá)到快速選擇的目的，縮短破竹刀具選擇時(shí)間，提高破竹效率；

3.固定架與機(jī)架相固定，而破竹刀具作為移動(dòng)端，重量較輕，因此也提高了固定的穩(wěn)定性，整個(gè)破竹裝置更穩(wěn)定，不易損壞。

本實(shí)施例中第一驅(qū)動(dòng)器52采用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)器52設(shè)于滑動(dòng)軌道51的外端所在的固定架上。

由于本實(shí)施例中的破竹刀具50僅有簡(jiǎn)單的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此通過氣缸驅(qū)動(dòng)即可完成簡(jiǎn)單的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且氣缸可以連接智能終端實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的控制。

本實(shí)施例中的固定架上的滑動(dòng)軌道51呈星形設(shè)置，共設(shè)有8條滑動(dòng)軌道51，與滑動(dòng)軌道相對(duì)應(yīng)的破竹刀具也共有8個(gè)，且每個(gè)破竹刀具50對(duì)應(yīng)一個(gè)氣缸， 通過氣缸推動(dòng)破竹刀具50至破竹通口510，以及將破竹刀具50由破竹通口510拉回至滑動(dòng)軌道51的外端。

測(cè)徑裝置2，包括內(nèi)徑檢測(cè)組件、檢測(cè)感應(yīng)組件22和用于竹桿放置并對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑檢測(cè)組件的測(cè)徑載臺(tái)3，測(cè)徑裝置2與控制中心連接。

內(nèi)徑檢測(cè)組件包括滑槽21、兩個(gè)可撐開的滑塊20和用于記錄滑塊20撐開最大間距的記錄器，兩個(gè)滑塊20于滑槽21內(nèi)向兩個(gè)相反的方向移動(dòng)，記錄器與控制中心連接，通過滑塊20撐開的最大距離，作為竹桿內(nèi)徑的測(cè)量值，通過記錄器將測(cè)量值反饋至控制中心。

檢測(cè)感應(yīng)組件22，采用距離感應(yīng)器，通過距離感應(yīng)器感應(yīng)前方是否有物體，檢測(cè)竹桿是否位于測(cè)徑載臺(tái)3上，若檢測(cè)到竹桿，則檢測(cè)感應(yīng)組件22啟動(dòng)內(nèi)徑檢測(cè)組件內(nèi)的滑塊20撐開對(duì)竹桿內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)。

推壓裝置，包括可朝向破竹裝置5往復(fù)移動(dòng)的推壓頭4，推壓裝置與控制中心連接。

移動(dòng)裝置，包括提升機(jī)構(gòu)6和夾持機(jī)構(gòu)，堆疊平臺(tái)1位于機(jī)架的底部，提升機(jī)構(gòu)6連接堆疊平臺(tái)1和測(cè)徑載臺(tái)3；測(cè)徑載臺(tái)3位于堆疊平臺(tái)1上方。

其中，提升機(jī)構(gòu)主要用于將堆疊平臺(tái)1上的竹桿提拉并運(yùn)輸至上方的測(cè)徑載臺(tái)3上，夾持機(jī)構(gòu)主要用于將竹桿夾緊并固定于破竹刀具50與推壓頭4之間，夾持機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)器和兩組夾板組，夾板組分別位于破竹刀具50至推壓頭4連線的上下兩端，每組夾板組包括至少兩個(gè)夾板7，夾板7與機(jī)架上的夾持滑架71鉸接。

采用本實(shí)用新型的自動(dòng)撞竹機(jī)，堆疊平臺(tái)用于竹桿的放置和堆疊，通過移動(dòng)裝置將竹桿從堆疊平臺(tái)運(yùn)輸至測(cè)徑載臺(tái)，檢測(cè)感應(yīng)組件檢測(cè)到竹桿后，檢測(cè) 組件對(duì)竹桿的內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，將結(jié)果輸送至控制中心，通過控制中心操作第一驅(qū)動(dòng)器選擇適合尺寸的破竹刀具，移動(dòng)裝置將內(nèi)徑檢測(cè)完畢的竹桿移動(dòng)至破竹刀具和推壓頭之間，最后通過推壓頭擠壓竹桿將其切割成若干竹條，完成破竹過程。

由于夾板7是用于竹桿的固定，若只有一處夾板7支撐，則中心會(huì)偏向于夾板7的兩側(cè)，因此本實(shí)用新型中優(yōu)選每組夾板組至少2個(gè)夾板，而本實(shí)施例中優(yōu)選每組夾板組為2個(gè)夾板7，已經(jīng)基本滿足夾持的需求，多了也較為浪費(fèi)硬件材料。

機(jī)架還設(shè)有夾持滑架71，夾板7與夾持滑架71鉸接，夾持滑架71與機(jī)架滑動(dòng)連接，機(jī)架還設(shè)有用于控制夾持滑架71滑動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)器，通過夾持滑架71可以操作夾板7進(jìn)行前后的滑動(dòng)，即可以將夾持好的竹桿向破竹刀具50方向進(jìn)行小幅移動(dòng)，使竹桿預(yù)壓支靠在刀具上，之后再通過頂壓頭4將竹桿擠壓進(jìn)入刀具內(nèi)破開。

夾板7包括用于同竹桿接觸的夾持端，夾持端設(shè)有弧面板70，夾持端的弧面板70是用于同竹桿進(jìn)行接觸，將竹桿包裹于上下兩個(gè)弧面板70內(nèi)，達(dá)到更好的夾持固定下效果。

所述破竹裝置5后方還設(shè)有接料裝置8，所述接料斗位于出料帶82上方，接料斗位于破竹通口510的后方，接料裝置8包括接料斗和出料帶82，接料斗包括斗體80、底板81和啟閉驅(qū)動(dòng)器810，斗體80底部設(shè)有開口，底板81位于開口處，啟閉驅(qū)動(dòng)器810與底板81相固定，啟閉驅(qū)動(dòng)器通過轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)底板81，達(dá)到底板81開啟/封閉斗體80開口的目的。

底板81若采用移動(dòng)的方式，由于破竹時(shí)產(chǎn)生大量的毛刺，若毛刺卡入移動(dòng)面內(nèi)，容易增加底板移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，導(dǎo)致底板81卡緊。故本實(shí)施例中選擇 翻轉(zhuǎn)底板81的方式對(duì)斗體的開口進(jìn)行啟閉，通過打開底板81可以將斗體80內(nèi)已剖開的竹桿落下，落入下方的出料平臺(tái)上。

出料平臺(tái)設(shè)有出料帶82，出料帶82呈條形環(huán)帶狀，出料帶82位于出料平臺(tái)的兩側(cè)，出料帶82采用鏈條或皮帶。出料平臺(tái)中部鏤空，可以最大限度降低成本，同時(shí)減少設(shè)備清理；若采用橡皮布的出料帶82，首先易污染，出料帶82表面易沾染竹刺，需要頻繁清理，并且橡皮股的出料帶82也容易損壞。

接料裝置8和破竹裝置5之間還設(shè)有導(dǎo)向筒83，導(dǎo)向筒83的作用在于將破竹刀具50剖切完畢的竹桿讓其靠破竹時(shí)的慣性沿著導(dǎo)向筒83向接料裝置的斗體80移動(dòng)，保證竹桿能夠順利落入斗體80內(nèi)。

導(dǎo)向筒83的形狀為中空的臺(tái)形，導(dǎo)向筒83一端為大開口端，另一端為小開口端，大開口端朝向破竹裝置5，小開口端朝向接料裝置8的斗體80。

由于破竹刀具50在剖切竹桿時(shí)，竹桿是沿中心軸向外四散剖開，因此在推壓頭4推動(dòng)竹桿向前移動(dòng)時(shí)，竹桿會(huì)四散開來，因此增設(shè)導(dǎo)向筒83后，可以將散開的竹桿進(jìn)行集中，避免竹桿掉落到斗體80外部。

本實(shí)施例的操作過程如下：

1、竹桿堆疊于堆疊平臺(tái)1上，通過傳送帶10輸送至提升機(jī)構(gòu)6；

2、提升機(jī)構(gòu)6將堆疊平臺(tái)1上的竹桿向上移動(dòng)，輸送至測(cè)徑載臺(tái)3上；

3、檢測(cè)感應(yīng)組件22檢測(cè)到測(cè)徑載臺(tái)3上有竹桿，啟動(dòng)測(cè)徑裝置2內(nèi)的滑塊20向兩側(cè)撐起，記錄器記錄兩滑塊20之間的間距，并將檢測(cè)數(shù)值反饋至控制中心，控制中心操作第一驅(qū)動(dòng)器52，將對(duì)應(yīng)的破竹刀具50從外端移動(dòng)至破竹通口510內(nèi)待使用；

4、測(cè)徑載臺(tái)3快速下落，使表面的竹桿掉落至下方的夾板組上，之后第二驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)，將上下夾板組上的夾板7夾緊竹桿至中部(推壓頭4對(duì)應(yīng)的位置)， 竹桿夾緊于弧面板70之間；

5、第三驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)使夾持滑架71向破竹刀具50移動(dòng)，夾板7帶著竹桿抵壓在破竹刀具50表面進(jìn)行預(yù)壓支靠；

6、推壓頭4向破竹刀具50一側(cè)擠壓，將竹桿擠壓進(jìn)入破竹刀具50內(nèi)，完成破竹工藝。

以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。