本發(fā)明涉及一種木條加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

門板在加工過(guò)程中，常常會(huì)用到長(zhǎng)條形的木材輔料，將一塊木板切割成數(shù)個(gè)木材工件，是木材加工行業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)操作?，F(xiàn)有的機(jī)器中，切割精度普遍不高，加工后的工件需要重新返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

中國(guó)專利CN202114770U公開了一種木材加工設(shè)備，具體是涉及一種木材工件切割裝置。木材工件切割裝置，包括呈長(zhǎng)方形的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開有長(zhǎng)方形通孔；所述工作臺(tái)下部設(shè)有一根電鋸軸，電鋸軸和工作臺(tái)寬度方向一致；所述電鋸軸上安裝有電鋸片，所述電鋸片的上部穿過(guò)工作臺(tái)的長(zhǎng)方形通孔。電鋸片的數(shù)量為多個(gè)，工作臺(tái)的上方布置有限位輥，將木材壓實(shí)防止木材擺動(dòng)。但是對(duì)于大多數(shù)的木材，其端部都不整齊，存在楔形面，即端角，上述技術(shù)方案并不能自動(dòng)切除端角，一般是通過(guò)人工進(jìn)行切除，自動(dòng)化程度低，效率低，不適合大批量的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木條分割裝置，實(shí)現(xiàn)木條端角的機(jī)械化自動(dòng)切割，提高了切割效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種木條分割裝置，包括工作臺(tái)、電鋸片和限位輥，所述工作臺(tái)上開有若干均勻平行排列條形通孔，相應(yīng)數(shù)量的所述電鋸片分別安裝在工作臺(tái)條形通孔的下方，電鋸片上側(cè)部分通過(guò)條形通孔并高于工作臺(tái)，若干各所述限位輥均勻排列地布置在工作平臺(tái)的上方，限位輥上設(shè)有若干和條形通孔相對(duì)應(yīng)的條形槽，還包括端角切除裝置，所述端角切除裝置設(shè)在工作臺(tái)上并位于條形通孔的前方，端角切除裝置包括滾輪、夾持塊、限位塊和鋸片機(jī)，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，所述夾持塊滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上，所述夾持塊包括兩相對(duì)布置的滑輪組，兩滑輪組之間留有用于安裝木條的間距，所述夾持塊和工作臺(tái)之間連接有復(fù)位彈簧，所述限位塊連接在支撐臺(tái)上，限位塊和滾輪之間留有用于木條通過(guò)的間距，限位塊上設(shè)有用于控制鋸片機(jī)進(jìn)給切割的控制按鈕，所述控制按鈕和滑輪組電連接，所述鋸片機(jī)正對(duì)滾輪的中心；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述控制按鈕電連接。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將需要加工的木條安裝在兩滑輪組之間，滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)木條進(jìn)給，當(dāng)木條的端角到達(dá)滾輪，木條端角上的斜面和滾輪相靠，木條的進(jìn)給帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾輪的限制下，木條推動(dòng)夾持塊克服復(fù)位彈簧的作用力橫向滑動(dòng)，木條繼續(xù)進(jìn)給，當(dāng)木條的端角全部通過(guò)滾輪，木條的側(cè)邊按下控制按鈕，使滑輪組停止運(yùn)送，木條在滾輪和夾持塊的共同限位作用下靜止，同時(shí)鋸片機(jī)開始進(jìn)行切割，鋸片機(jī)由于正對(duì)滾輪的中心，故而剛好將木條的端角切掉。端角切除之后，再次啟動(dòng)滑輪組帶動(dòng)木條進(jìn)給，木條在到達(dá)電鋸片時(shí)，多個(gè)電鋸片將木條分割成若干個(gè)細(xì)小木條，實(shí)現(xiàn)木條的分割。整個(gè)過(guò)程中，限位輥一直壓緊木條，防止木條在豎直方向上跳動(dòng)，影響加工精度。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：利用滾輪和可滑動(dòng)的夾持塊配合，實(shí)現(xiàn)木條端角的自動(dòng)切除，相比人工，其控制切割精度更高，且效率更高。

方案二：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述夾持塊上的兩滑輪組采用螺栓連接在一起，兩滑輪組之間夾裝有若干墊片。松開螺栓，可在兩滑輪組之間添加和減少墊片，通過(guò)上述方式來(lái)調(diào)節(jié)滑輪組之間的間距，以適合不同寬度的木條，增加了該切割機(jī)的適用范圍。

方案三：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述限位塊滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上，并設(shè)有用于鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)方向和夾持塊的滑動(dòng)方向相同。通過(guò)調(diào)節(jié)限位塊以調(diào)節(jié)限位塊和滾輪之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的木條。

方案四：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述鋸片機(jī)靠近限位塊一側(cè)布置，且和滾輪相對(duì)布置。鋸片機(jī)和滾輪相對(duì)，空間設(shè)計(jì)更加合理，便于安裝。

方案五：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，還包括限位臺(tái)，所述限位臺(tái)安裝在工作臺(tái)的上方，限位臺(tái)上滑動(dòng)連接有若干豎直布置的滑桿，所述滑桿的下端連接有用于安裝限位輥的安裝板，所述滑桿上套接有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別和限位臺(tái)、安裝板相抵。對(duì)于不同高度的木條，木條能夠支撐限位輥上移，以適應(yīng)不同高度木條的加工。

方案六：此為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述限位輥的3個(gè)。保證木條的各個(gè)部位都能夠受到限位輥的限位，防止木條因個(gè)別部位不能限位而發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明木條分割裝置實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：工作臺(tái)1、限位臺(tái)2、滑桿21、壓緊彈簧22、安裝板23、限位輥24、電鋸片3、端角切除裝置4、限位塊41、鋸片機(jī)42、滾輪43、夾持塊44、滑輪組441、墊片442、木條5。

實(shí)施例基本如附圖1和圖2所示：

木條分割裝置，包括工作臺(tái)1、電鋸片3和限位輥24，工作臺(tái)1上加工有若干均勻平行排列條形通孔，相應(yīng)數(shù)量的電鋸片3分別安裝在工作臺(tái)1條形通孔的下方，電鋸片3上側(cè)部分通過(guò)條形通孔并高于工作臺(tái)1，若干個(gè)限位輥24均勻排列地布置在工作平臺(tái)的上方，限位輥24上設(shè)有若干和條形通孔相對(duì)應(yīng)的條形槽。工作臺(tái)1的上方安裝有限位臺(tái)2，限位臺(tái)2上滑動(dòng)連接有若干豎直布置的滑桿21，所述滑桿21的下端連接有用于安裝限位輥24的安裝板23，所述滑桿21上套接有壓緊彈簧22，壓緊彈簧22的兩端分別和限位臺(tái)2、安裝板23相抵。對(duì)于不同高度的木條5，木條5能夠支撐限位輥24上移，以適應(yīng)不同高度木條5的加工。限位輥24的數(shù)量通常為3個(gè)，同時(shí)也能夠根據(jù)木條5長(zhǎng)度需要增加限位輥24的數(shù)量。

工作臺(tái)1上條形通孔的前方安裝有端角切除裝置4，端角切除裝置4由滾輪43、夾持塊44、限位塊41和鋸片機(jī)42組成，滾輪43轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)1上，夾持塊44滑動(dòng)連接在工作臺(tái)1上，夾持塊44包括兩相對(duì)布置的滑輪組441，兩滑輪組441之間留有用于安裝木條5的間距，夾持塊44和工作臺(tái)1之間連接有復(fù)位彈簧，限位塊41連接在支撐臺(tái)上，限位塊41和滾輪43之間留有用于木條5通過(guò)的間距，鋸片機(jī)42靠近限位塊41一側(cè)布置，且和滾輪43相對(duì)布置，限位塊41上安裝有用于控制鋸片機(jī)42進(jìn)給切割的控制按鈕，控制按鈕和滑輪組441電連接，鋸片機(jī)42正對(duì)滾輪43的中心；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述控制按鈕電連接。夾持塊44上的兩滑輪組441采用螺栓連接在一起，兩滑輪組441之間夾裝有若干墊片442。松開螺栓，可在兩滑輪組441之間添加和減少墊片442，通過(guò)上述方式來(lái)調(diào)節(jié)滑輪組441之間的間距，以適合不同寬度的木條5，增加了該切割機(jī)的適用范圍。限位塊41滑動(dòng)連接在工作臺(tái)1上，并設(shè)有用于鎖緊的鎖緊機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)方向和夾持塊44的滑動(dòng)方向相同。通過(guò)調(diào)節(jié)限位塊41以調(diào)節(jié)限位塊41和滾輪43之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的木條5。

工作過(guò)程：將需要加工的木條5安裝在兩滑輪組441之間，滑輪組441轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)木條5進(jìn)給，當(dāng)木條5的端角到達(dá)滾輪43，木條5端角上的斜面和滾輪43相靠，木條5的進(jìn)給帶動(dòng)滾輪43轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾輪43的限制下，木條5推動(dòng)夾持塊44克服復(fù)位彈簧的作用力橫向滑動(dòng)，木條5繼續(xù)進(jìn)給，當(dāng)木條5的端角全部通過(guò)滾輪43，木條5的側(cè)邊按下控制按鈕，使滑輪組441停止運(yùn)送，木條5在滾輪43和夾持塊44的共同限位作用下靜止，同時(shí)鋸片機(jī)42開始進(jìn)行切割，鋸片機(jī)42由于正對(duì)滾輪43的中心，故而剛好將木條5的端角切掉。端角切除之后，再次啟動(dòng)滑輪組441帶動(dòng)木條5進(jìn)給，木條5在到達(dá)電鋸片3時(shí)，多個(gè)電鋸片3將木條5分割成若干個(gè)細(xì)小木條5，實(shí)現(xiàn)木條5的分割。整個(gè)過(guò)程中，限位輥24一直壓緊木條5，防止木條5在豎直方向上跳動(dòng)，影響加工精度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。