1.一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：具體步驟為：
（1）木材切割：對待加工木材進(jìn)行切割分板處理；
（2）配置阻燃液：將水升溫至60～70℃，向水中分別添加磷酸、雙氰胺、八硼酸二鈉、二氧化硅溶膠、堿式碳酸鎂及二乙醇胺；再將溫度升至80～90℃反應(yīng)1～2小時(shí)；
（3）真空干燥處理：將切割分板后的木板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa～0.09Mpa，保持30～60分鐘；
（4）負(fù)壓浸漬：向壓力罐中緩緩壓注阻燃液，并保持壓力罐中的真空度不變；當(dāng)阻燃液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉真空系統(tǒng)，并且為阻燃液加壓至1.2Mpa～1.6Mpa，直到木板開始吸收阻燃液，并保持2～4小時(shí)；待壓力罐中的阻燃液不再減少時(shí)，停止加壓，在保持10～30分鐘后，解除真空，取出木板；
（5）氣流干燥處理：將負(fù)壓浸漬的木板用純氮?dú)飧邏簹獯?，?～4次氣吹，每次0.5～5s，氣吹次數(shù)越多，每次氣吹時(shí)間越短；
（6）初壓膠合：需要膠合的木板在初壓線上進(jìn)行冷抽；之后送入到加熱室內(nèi)進(jìn)行熱抽；
（7）高壓膠合：將初壓膠合后的膠合板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至105℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5～5bar，此后溫度升至130～150℃，并補(bǔ)壓至10～13bar；然后將高溫高壓罐內(nèi)的溫度和壓力分別控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分鐘；最后將溫度降至40-50℃，并進(jìn)行泄壓，之后取出膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：所述步驟（2）中阻燃液中各成分以及各成分所占體積百分比為：磷酸30%～50%、雙氰胺20%～40%、八硼酸二鈉20%～50%、二氧化硅溶膠10%～20%、堿式碳酸鎂2%～8%、二乙醇胺0.5%～3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為70%～85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：所述的二氧化硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分比濃度為20%～30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：所述步驟（3）中真空干燥處理后的木材含水量≤10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板的阻燃處理工藝，其特征在于：所述步驟（6）中冷抽與熱抽的壓力為-0.08～-0.1MPa。