一種阻燃膠合板的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃膠合板的生產方法。該阻燃膠合板具有熱釋放速率小、甲醛釋放量低等特點。本發(fā)明的阻燃膠合板按如下步驟進行生產：對木單板浸漬一定濃度的聚磷酸銨／分子篩溶液，單板干燥后進行涂膠、組坯和熱壓等處理。
【專利說明】一種阻燃膠合板的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠合板，特別是一種經(jīng)磷氮阻燃劑和協(xié)效劑處理后的阻燃膠合板的生產方法。
【背景技術】
[0002]膠合板以其良好的物理力學性能和加工性能，廣泛應用于家具、木門、室內裝修及建筑業(yè)等領域。2008年7月I號之后，國家消防系統(tǒng)在公共場合建筑材料領域強制執(zhí)行國標GB20286《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識》。膠合板屬于易燃材料，限制了其在公共場所的使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種阻燃膠合板，使該方法生產得到的阻燃膠合板熱釋放速率低，甲醛釋放量低。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述實施方案來實現(xiàn):
[0005]一種具有低熱釋放速率的阻燃膠合板，單層結構，原料包括木質單板、磷氮阻燃齊U，協(xié)效劑，和膠黏劑。
[0006]所述木質單板:磷氮阻燃劑:協(xié)效劑:膠黏劑的絕干重量百分比為100:15-20:1-8:7-15。
[0007]進一步地，所述木質單板是由針葉材或闊葉材樹種的木材經(jīng)旋切或刨切，制成厚度為0.lmm-5mm的單板,含水率為6-8%。
[0008]進一步地，所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
[0009]進一步地，所述改性劑為分子篩。
[0010]所述分子篩類型為4A。
[0011]進一步地，所述膠黏劑是脲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
[0012]所述膠黏劑中還包括加入氯化銨和面粉，攪拌均勻使用。
[0013]一種阻燃膠合板的生產方法，包括以下步驟:
[0014](I)將木質單板放入濃度為10% -20%的阻燃劑和改性劑的混合液中；
[0015](2)對步驟(I)浸潰處理后的單板取出，將單板干燥至含水率8-12% ；
[0016](3)對步驟(2)處理后的木質單板用膠黏劑進行雙面施膠處理；
[0017](4)將步驟(3)處理后的單板經(jīng)組坯、冷壓、熱壓、裁邊、砂光后得到阻燃膠合板產
品O
[0018]步驟(I)中所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
[0019]步驟⑴所述改性劑為分子篩，所述分子篩類型為4A。所述改性劑推薦量為1-8%。
[0020]步驟(2)中所述干燥可采用如下方法:先在自然條件下將浸潰后木質單板的含水率平衡至20%左右，然后用鼓風干燥箱將單板干燥至含水率8-12%。
[0021]步驟(3)中所述的施膠量為200_280g / m2。
[0022]步驟⑷中所述熱壓條件為:熱壓溫度105_120°C，熱壓壓力為1.0-1.5MPa，熱壓時間為 60_65s / mm η
[0023]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于使用了本發(fā)明配方的阻燃劑和改性劑，其有益效果主要體現(xiàn)在:能夠顯著降低膠合板的熱釋放速率，甲醛釋放量低。
[0024]本發(fā)明提供的阻燃膠合板可廣泛應用于室內裝修、家具、車船、建筑建材等領域。
[0025]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術方案
[0026]1、單板浸潰
[0027]將木質單板浸泡在濃度為10-20%的聚磷酸銨和1-8%的4Α分子篩混合溶液中；
[0028]2、單板干燥
[0029]將浸潰后的單板在自然條件下干燥至含水率20%左右，再在干燥箱中干燥至含水率為8-12% ；
[0030]3、施膠
[0031]將干燥單板用脲醛樹脂膠黏劑或酚醛樹脂膠黏劑進行雙面施膠處理，施膠量為200-280g / τα ；
[0032]4、組坯
[0033]將施膠后的單板進行組坯，通常用奇數(shù)層單板，相鄰單板的纖維方向互相垂直；
[0034]5、熱壓
[0035]對板還進行熱壓，熱壓溫度為105_120°C,熱壓時間為60_65s / mm,熱壓壓力為
1.0-1.5MPa，制成阻燃膠合板，經(jīng)過裁邊、砂光后，得到本發(fā)明產品。
【具體實施方式】
[0036]以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。
[0037]實施例1
[0038]一種阻燃膠合板的生產方法，包括如下步驟:
[0039]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液中(20份聚磷酸銨，2份4A分子篩，78份水)，浸潰2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0040]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹脂，在脲醛樹脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨I份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0041]3)用上述混合膠黏劑對單板施膠，施膠量280g / m2。
[0042]4)對施膠后的單板進行組坯、預壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0043]實施例2
[0044]一種阻燃膠合板的生產方法，包括如下步驟:
[0045]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液中(20份聚磷酸銨，4份4A分子篩，76份水)，浸潰2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0046]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹脂，在脲醛樹脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0047]3)用上述混合膠黏劑對單板施膠，施膠量280g / m2。
[0048]4)對施膠后的單板進行組坯、預壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0049]對照例I
[0050]一種膠合板的生產方法，包括如下步驟:
[0051]I)混合膠黏劑:取100份脲醛樹脂，在脲醛樹脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0052]2)用上述混合膠黏劑對1.5mm厚楊木單板施膠，施膠量280g / m2。
[0053]4)對施膠后的單板進行組坯、預壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到膠合板。
[0054]對照例2
[0055]一種阻燃膠合板的生產方法，包括如下步驟:
[0056]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑溶液中(20份聚磷酸銨，80份水)，浸潰2小時后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8 % ；
[0057]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹脂，在脲醛樹脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0058]3)用上述混合膠黏劑對單板施膠，施膠量280g / m2。
[0059]4)對施膠后的單板進行組坯、預壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0060]按照IS05660-1:2002《對火反應實驗熱釋放、煙產量及質量損失率第一部分:熱釋放速率(錐形量熱儀法)》規(guī)定的方法，對本實施方式制得的膠合板與對照例用錐形量熱儀在熱輻照功率為35kW / m2條件下進行測試，結果如表所示。
[0061]
【權利要求】
1.一種阻燃膠合板，其原料包括木質單板、磷氮阻燃劑、協(xié)效劑和膠黏劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述木質單板:磷氮阻燃劑:協(xié)效劑:膠黏劑的絕干重量百分比為100:10-20:1-8:7-15。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述木質單板是由針葉材或闊葉材經(jīng)旋切或刨切，制成厚度為0.l-5mm的單板，含水率為8-12%。
4.根據(jù)權利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
5.根據(jù)權利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述協(xié)效劑為分子篩，其類型為4A。
6.根據(jù)權利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一所述的阻燃膠合板的生產方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將木質單板浸潰磷氮阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液； (2)對步驟(I)處理后的木質單板干燥； (3)對步驟(2)處理后的木質單板施膠； (4)對步驟(3)處理后的單板進行組坯、冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理。
8.根據(jù)權利要求7所述的阻燃膠合板的生產方法，其特征在于:步驟(I)所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨，協(xié)效劑為分子篩，其類型為4A。
9.根據(jù)權利要求7所述的阻燃膠合板的生產方法，其特征在于:步驟(3)所述施膠處理的施膠量為200-280g / m2。
10.根據(jù)權利要求7所述的阻燃膠合板的生產方法，其特征在于:步驟(4)所述熱壓條件為:105-120°C，1.0-L 5MPa，熱壓時間 60-65s / mm。
【文檔編號】B27K5/04GK103624843SQ201310675755
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王明枝, 姬海平, 王曉蒙, 邢方如, 李黎 申請人:北京林業(yè)大學