本發(fā)明涉及一種拼接裝置，尤其涉及一種集成式木工板拼接裝置。

背景技術(shù)：

木工板是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成木工板，現(xiàn)有拼板機只能拼接長度固體的木條，而不能拼接長度不一的木條，由于木條的寬度及厚度較為容易實現(xiàn)尺寸固定，但木條長度受原材料的長度影響大，很難實現(xiàn)長度上的固定，現(xiàn)有長度不一的木條拼接方法為：操作人員先將接合面刷膠后的木條依次排列至木工板尺寸后，再將木工板端面切平，最后將木工板手動搬運至輸送設(shè)備進行后續(xù)處理，在木條拼接時，往往需要至少2人配合進行操作，如搬運、切割，不僅工藝復(fù)雜，而且工效低，工時長。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種集成式木工板拼接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種集成式木工板拼接裝置，來解決長度不一的木條拼接工藝復(fù)雜，工效低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種集成式木工板拼接裝置，包括拼接臺、擋料氣缸、擋料板、橫向擋條、方管、U型拉手、機架、沿機架平行布置的2根導(dǎo)軌、移動板、切割機、手柄、門架、壓料氣缸、壓條、廢料收集槽、控制器，所述的擋料氣缸位于拼接臺左側(cè)，所述的擋料氣缸與拼接臺鉸鏈相連，所述的擋料板位于擋料氣缸上端且位于拼接臺上端左側(cè)，所述的擋料板與擋料氣缸鉸鏈相連且于拼接臺鉸鏈相連，所述的橫向擋條位于拼接臺上端且位于擋料板右側(cè)，所述的橫向擋條與拼接臺螺紋相連且與擋料板活動相連，所述的方管位于拼接臺上端右側(cè)，所述的方管與拼接臺活動相連，所述的U型拉手位于方管右側(cè)，所述的U型拉手與方管鉸鏈相連，所述的機架位于拼接臺一側(cè)，所述的機架與拼接臺焊接相連，所述的導(dǎo)軌位于機架上端，所述的導(dǎo)軌與機架螺紋相連，所述的移動板位于導(dǎo)軌上端，所述的移動板與導(dǎo)軌間隙相連，所述的切割機且與移動板上端，所述的切割機與移動板螺紋相連，所述的手柄位于移動板上端，所述的手柄與移動板鉸鏈相連，所述的門架位于拼接臺上端，所述的門架與拼接臺螺紋相連，所述的壓料氣缸位于門架上端，所述的壓料氣缸與門架螺紋相連，所述的壓條位于壓料氣缸下端，所述的壓條與壓料氣缸螺紋相連，所述的廢料收集槽位于機架下端，所述的廢料收集槽與機架螺紋相連，所述的控制器位于門架一側(cè)，所述的控制器與門架螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的拼接臺還設(shè)有限位條，所述的限位條位于拼接臺上端右側(cè)且位于方管右側(cè)，所述的限位條與拼接臺螺紋相連且與方管活動相連，限位條用于方管的定位及防止方管脫離拼接臺。

進一步的，所述的導(dǎo)軌還設(shè)有防撞塊，所述的防撞塊位于導(dǎo)軌左右兩側(cè)，所述的防撞塊與導(dǎo)軌螺紋相連。

進一步的，所述的移動板還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于移動板底部且位于導(dǎo)軌上端，所述的滑塊與移動板螺紋相連且與導(dǎo)軌間隙相連。

進一步的，所述的手柄還設(shè)有橡膠護套，所述的橡膠護套位于手柄末端，所述的橡膠護套與手柄緊配相連。

進一步的，所述的壓條還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿貫穿門架且位于壓條上端，所述的導(dǎo)向桿與門架間隙相連且與壓條螺紋相連。

進一步的，所述的廢料收集槽還包括外槽體、內(nèi)槽體、導(dǎo)向條，所述的外槽體位于機架下端，所述的外槽體與機架螺紋相連，所述的內(nèi)槽體位于外槽體內(nèi)側(cè)底部中心處，所述的內(nèi)槽體與外槽體活動相連，所述的導(dǎo)向條位于內(nèi)槽體底部中心處，所述的導(dǎo)向條與內(nèi)槽體螺紋相連。

進一步的，所述的外槽體還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽位于外槽體底部中心處，所述的導(dǎo)向槽不貫穿外槽體。

進一步的，所述的內(nèi)槽體還設(shè)有拉手，所述的拉手位于內(nèi)槽體右側(cè)，所述的拉手與內(nèi)槽體螺紋相連。

進一步的，所述的外槽體還設(shè)有料口，所述的料口貫穿外槽體，手動通過拉手將盛滿廢料的內(nèi)槽體沿導(dǎo)向槽通過料口拉出即可取出廢料，導(dǎo)向條與導(dǎo)向槽相互配合，用于導(dǎo)向及限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該集成式木工板拼接裝置，工作時，控制器控制擋料氣缸推動擋料板轉(zhuǎn)動90°，使得擋料板與拼接臺垂直，使得擋料板、橫向擋條和方管組合成一個半封閉的工作區(qū)域，操作人員將涂好膠的木條相互擠緊排列并填滿該工作區(qū)域制得拼接木工板，隨后，控制器控制壓料氣缸帶動壓條沿導(dǎo)向桿下移將該拼接木工板壓緊，同時，切割機工作，手持手柄推動與移動板固連的切割機沿導(dǎo)軌前移，從而將拼接木工板的端面切齊，切下的廢料進入廢料收集槽收集，隨后，控制器控制壓料氣缸帶動壓條復(fù)位，同時，擋料氣缸推動擋料板復(fù)位，手持U型拉手即可將拼接好的木工板推離拼接臺。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，單個操作人員能夠進行手動排料、切割及將拼接木工板推離拼接臺，不僅集成化高，有效簡化生產(chǎn)工藝，而且有效提高工效，降低工序工時，降低木工板拼接成本。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明局部放大圖

圖3示出本發(fā)明移動板仰視圖

圖4示出本發(fā)明廢料收集槽剖視圖

拼接臺 1 擋料氣缸 2

擋料板 3 橫向擋條 4

方管 5 U型拉手 6

機架 7 導(dǎo)軌 8

移動板 9 切割機 10

手柄 11 門架 12

壓料氣缸 13 壓條 14

廢料收集槽 15 控制器 16

限位條 101 防撞塊 801

滑塊 901 橡膠護套 1101

導(dǎo)向桿 1401 外槽體 1501

內(nèi)槽體 1502 導(dǎo)向條 1503

導(dǎo)向槽 1504 拉手 1505

料口 1506

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種集成式木工板拼接裝置，包括拼接臺1、擋料氣缸2、擋料板3、橫向擋條4、方管5、U型拉手6、機架7、沿機架7平行布置的2根導(dǎo)軌8、移動板9、切割機10、手柄11、門架12、壓料氣缸13、壓條14、廢料收集槽15、控制器16，所述的擋料氣缸2位于拼接臺1左側(cè)，所述的擋料氣缸2與拼接臺1鉸鏈相連，所述的擋料板3位于擋料氣缸2上端且位于拼接臺1上端左側(cè)，所述的擋料板3與擋料氣缸2鉸鏈相連且于拼接臺1鉸鏈相連，所述的橫向擋條4位于拼接臺1上端且位于擋料板3右側(cè)，所述的橫向擋條4與拼接臺1螺紋相連且與擋料板3活動相連，所述的方管5位于拼接臺1上端右側(cè)，所述的方管5與拼接臺1活動相連，所述的U型拉手6位于方管5右側(cè)，所述的U型拉手6與方管5鉸鏈相連，所述的機架7位于拼接臺1一側(cè)，所述的機架7與拼接臺1焊接相連，所述的導(dǎo)軌8位于機架1上端，所述的導(dǎo)軌8與機架1螺紋相連，所述的移動板9位于導(dǎo)軌8上端，所述的移動板9與導(dǎo)軌8間隙相連，所述的切割機10且與移動板9上端，所述的切割機10與移動板9螺紋相連，所述的手柄11位于移動板9上端，所述的手柄11與移動板9鉸鏈相連，所述的門架12位于拼接臺1上端，所述的門架12與拼接臺1螺紋相連，所述的壓料氣缸13位于門架12上端，所述的壓料氣缸13與門架12螺紋相連，所述的壓條14位于壓料氣缸13下端，所述的壓條14與壓料氣缸13螺紋相連，所述的廢料收集槽15位于機架7下端，所述的廢料收集槽15與機架7螺紋相連，所述的控制器16位于門架12一側(cè)，所述的控制器16與門架12螺紋相連，所述的拼接臺1還設(shè)有限位條101，所述的限位條101位于拼接臺1上端右側(cè)且位于方管5右側(cè)，所述的限位條101與拼接臺1螺紋相連且與方管5活動相連，限位條101用于方管5的定位及防止方管5脫離拼接臺1，所述的導(dǎo)軌8還設(shè)有防撞塊801，所述的防撞塊801位于導(dǎo)軌8左右兩側(cè)，所述的防撞塊801與導(dǎo)軌8螺紋相連，所述的移動板9還設(shè)有滑塊901，所述的滑塊901位于移動板9底部且位于導(dǎo)軌8上端，所述的滑塊901與移動板9螺紋相連且與導(dǎo)軌8間隙相連，所述的手柄11還設(shè)有橡膠護套1101，所述的橡膠護套1101位于手柄11末端，所述的橡膠護套1101與手柄11緊配相連，所述的壓條14還設(shè)有導(dǎo)向桿1401，所述的導(dǎo)向桿1401貫穿門架12且位于壓條14上端，所述的導(dǎo)向桿1401與門架12間隙相連且與壓條14螺紋相連，所述的廢料收集槽15還包括外槽體1501、內(nèi)槽體1502、導(dǎo)向條1503，所述的外槽體1501位于機架7下端，所述的外槽體1501與機架7螺紋相連，所述的內(nèi)槽體1502位于外槽體1501內(nèi)側(cè)底部中心處，所述的內(nèi)槽體1502與外槽體1501活動相連，所述的導(dǎo)向條1503位于內(nèi)槽體1502底部中心處，所述的導(dǎo)向條1503與內(nèi)槽體1502螺紋相連，所述的外槽體1501還設(shè)有導(dǎo)向槽1504，所述的導(dǎo)向槽1504位于外槽體1501底部中心處，所述的導(dǎo)向槽1504不貫穿外槽體1501，所述的內(nèi)槽體1502還設(shè)有拉手1505，所述的拉手1505位于內(nèi)槽體1502右側(cè)，所述的拉手1505與內(nèi)槽體1502螺紋相連，所述的外槽體1501還設(shè)有料口1506，所述的料口1506貫穿外槽體1501，手動通過拉手1505將盛滿廢料的內(nèi)槽體1502沿導(dǎo)向槽1504通過料口1506拉出即可取出廢料，導(dǎo)向條1503與導(dǎo)向槽1504相互配合，用于導(dǎo)向及限位，該集成式木工板拼接裝置，工作時，控制器16控制擋料氣缸2推動擋料板3轉(zhuǎn)動90°，使得擋料板3與拼接臺1垂直，使得擋料板3、橫向擋條4和方管5組合成一個半封閉的工作區(qū)域，操作人員將涂好膠的木條相互擠緊排列并填滿該工作區(qū)域制得拼接木工板，隨后，控制器16控制壓料氣缸13帶動壓條14沿導(dǎo)向桿1401下移將該拼接木工板壓緊，同時，切割機10工作，手持手柄11推動與移動板9固連的切割機10沿導(dǎo)軌8前移，從而將拼接木工板的端面切齊，切下的廢料進入廢料收集槽15收集，隨后，控制器16控制壓料氣缸13帶動壓條14復(fù)位，同時，擋料氣缸2推動擋料板3復(fù)位，手持U型拉手6即可將拼接好的木工板推離拼接臺1。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，單個操作人員能夠進行手動排料、切割及將拼接木工板推離拼接臺1，不僅集成化高，有效簡化生產(chǎn)工藝，而且有效提高工效，降低工序工時，降低木工板拼接成本。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。