本發(fā)明涉及切削工具，尤其涉及一種可用于建筑材料、家具以及拼裝地板榫、槽結(jié)構(gòu)加工的盤式組合銑刀。

背景技術(shù)：

盤式組合銑刀一般用于建筑材料、家具以及拼裝地板的榫、槽結(jié)構(gòu)加工，盤式組合銑刀至少由兩片銑刀組成，相鄰兩片銑刀之間通過增加或減少墊片來調(diào)整銑刀的整體切削寬度。

由于銑刀刀具在加工過程中會產(chǎn)生大量的廢屑，因為加工工件材質(zhì)的不同，有的較容易排出，有些材料帶有靜電或其它情況，或吸附或卡在刀盤齒槽間隙處，造成排屑不暢，從而會進(jìn)入銑刀內(nèi)部的刀體縫隙內(nèi)，當(dāng)高速切削時，堆積在刀體縫隙內(nèi)廢屑會造成刀具動平衡不好，從而使刀具產(chǎn)生震動，不僅影響工件的加工質(zhì)量，而且對設(shè)備的電機主軸產(chǎn)生不良影響，降低了其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的是提供一種盤式組合銑刀，可以有效阻止銑削過程中產(chǎn)生廢屑進(jìn)入到刀體內(nèi)部。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種盤式組合銑刀，包括同軸并排設(shè)置的至少兩片盤銑刀，盤銑刀包括盤形刀體以及均布在盤形刀體外緣的若干刀齒，相鄰盤銑刀的刀齒相互交錯設(shè)置，在盤形刀體中心設(shè)有主軸孔，主軸孔外側(cè)設(shè)有環(huán)形定位臺階，相鄰盤銑刀的環(huán)形定位臺階之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片；

相鄰盤銑刀的盤形刀體之間設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，所述防塵環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在其中一片盤銑刀的盤形刀體側(cè)面的第一環(huán)形凸起部以及設(shè)置在另一片盤銑刀的盤形刀體側(cè)面的第二環(huán)形凸起部或容納部，所述第二環(huán)形凸起部與第一環(huán)形凸起部相互交錯設(shè)置，所述容納部包括可容納第一環(huán)形凸起部的環(huán)形容納槽。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形凸起部和第二環(huán)形凸起部均為矩形截面。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形凸起部和環(huán)形容納槽均為矩形截面。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形凸起部和環(huán)形容納槽均為異形截面。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形凸起部與第二環(huán)形凸起部或環(huán)形容納槽之間的間隙為0.2～1mm。

有益效果：本發(fā)明的盤式組合銑刀，通過在相鄰盤銑刀的盤形刀體之間設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，可以有效阻止銑削過程中產(chǎn)生廢屑進(jìn)入到刀體內(nèi)部，減少刀具不平衡和震動，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，避免對設(shè)備電機主軸產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明盤式組合銑刀實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明盤式組合銑刀實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明盤式組合銑刀實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-盤銑刀，1-1-盤形刀體，1-2-刀齒，1-3-主軸孔，1-4-環(huán)形定位臺階，2-調(diào)節(jié)墊片，3-防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，3-1-第一環(huán)形凸起部，3-2-第二環(huán)形凸起部，3-3-環(huán)形容納槽，4-鎖緊軸套，5-設(shè)備電機主軸。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明的盤式組合銑刀通過鎖緊軸套4固定在設(shè)備電機主軸5上，該盤式組合成型銑刀包括同軸并排設(shè)置的至少兩片盤銑刀1，盤銑刀1包括盤形刀體1-1以及均布在盤形刀體1-1外緣的若干刀齒1-2，相鄰盤銑刀1的刀齒1-2相互交錯設(shè)置，在盤形刀體1-1中心設(shè)有主軸孔1-3，主軸孔1-3外側(cè)設(shè)有環(huán)形定位臺階1-4，相鄰盤銑刀1的環(huán)形定位臺階1-4之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片2。

相鄰盤銑刀1的盤形刀體1-1之間設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)3，所述防塵環(huán)結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在其中一片盤銑刀1的盤形刀體1-1側(cè)面的第一環(huán)形凸起部3-1以及設(shè)置在另一片盤銑刀1的盤形刀體1-1側(cè)面的第二環(huán)形凸起部3-2，所述第二環(huán)形凸起部3-2與第一環(huán)形凸起部3-1相互交錯設(shè)置。

第一環(huán)形凸起部3-1和第二環(huán)形凸起部3-2均為矩形截面，并且第一環(huán)形凸起部3-1與第二環(huán)形凸起部3-2之間的間隙為0.2～1mm。

實施例二

實施例二與實施例一的區(qū)別在于，將另一片盤銑刀1的盤形刀體1-1側(cè)面的第二環(huán)形凸起部3-2更換為容納部，所述容納部包括可容納第一環(huán)形凸起部3-1的環(huán)形容納槽3-3。

第一環(huán)形凸起部3-1和環(huán)形容納槽3-3均為矩形截面，并且第一環(huán)形凸起部3-1與環(huán)形容納槽3-3之的間隙為0.2～1mm。

實施例三

實施例三與實施例二的區(qū)別在于：所述第一環(huán)形凸起部3-1和環(huán)形容納槽3-3均為異形截面。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。