本發(fā)明涉及一種麻將席的生產(chǎn)，具體地說是一種麻將席用竹片的加工方法和鉆孔精磨裝置及應(yīng)用，特別是涉及一種環(huán)保、無污染的麻將席用竹片的加工方法和鉆孔精磨裝置及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

夏日炎炎，竹片編成的麻將涼席成為市民納涼必備“法寶”?，F(xiàn)有麻將席用竹片的加工方法一般包括以下步驟：即將新砍伐的毛竹去頭、去尾加工成定長的竹筒，再將竹筒用機械加工成寬度厚度相同的竹條，用鋸片機械將竹條鋸成設(shè)定長度的竹片毛坯；然后，通過鉆孔機在竹片的長度方向加工花邊（俗稱插花），在竹片的長度方向加工兩個通孔；最后，對竹片進行砂磨、水洗，去掉竹片加工過程中的產(chǎn)生的毛刺、棱角等。如需加工原色竹片，則進行水煮、漂白清洗、曬干等步驟；如需加工成深色，則進行水煮染色、清洗、烘干或者炒制（俗稱碳化）清洗、烘干等步驟。在砂磨、水洗步驟中，由于砂與竹屑無法分離，砂不能重復(fù)使用，只能直接排放，造成土壤板結(jié)，污染環(huán)境，而且水洗后的污水對環(huán)境影響很大，因此，麻將涼席的生產(chǎn)被政府部門定為高能耗、重污染性行業(yè)，受到很大的制約。且在水煮染色步驟中，既不環(huán)保，還會殘留對人體有害的物質(zhì)，使人染上各種皮膚和呼吸道疾病。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、無污染的麻將席用竹片的加工方法和鉆孔精磨裝置及應(yīng)用。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種麻將席用竹片的加工方法，它包括以下步驟：

⑴將定長的竹筒鋸成要求寬度的竹條，同時，將竹條的青面與黃面初步打磨，然后，將竹條鋸成要求長度的竹片；

⑵將步驟⑴制成的竹片在鉆孔精磨裝置上進行鉆孔精磨，即完成對竹片長度方向兩側(cè)面的磨花、長度方向的鉆孔及對竹片青面及長度、寬度方向四周側(cè)面的打磨拋光；

本發(fā)明所述的鉆孔精磨裝置包括機架，機架上設(shè)有包括依竹片長度方向送料的縱向送料機構(gòu)、送料軌道、對竹片長度方向兩側(cè)面進行磨花及打磨的側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)、依竹片寬度方向送料的橫向送料機構(gòu)、送料圓盤、竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)；竹片由縱向送料機構(gòu)依竹片長度方向步進送入送料軌道，竹片在送料軌道步進過程中，由側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)依次完成對竹片側(cè)面的磨花及打磨、鉆工藝孔和青面打磨后，再由橫向送料機構(gòu)依竹片寬度方向?qū)⒅衿竭M送入送料圓盤，竹片在步進的送料圓盤中由竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)完成對竹片長度方向的鉆孔和端面打磨；所述縱向送料機構(gòu)、側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、橫向送料機構(gòu)、端面鉆孔打磨機構(gòu)的動作均由PLC控制。

本發(fā)明所述縱向送料機構(gòu)包括縱向送料氣缸、縱向送料桿、縱向送料電磁閥和壓片氣缸，所述側(cè)面磨花打磨機構(gòu)包括側(cè)面磨花打磨電磁閥、由側(cè)面磨花打磨氣缸驅(qū)動的連接板、安裝在連接板上的磨頭和側(cè)面打磨頭，所述工藝孔鉆孔機構(gòu)包括工藝孔鉆孔氣缸、工藝孔鉆頭和工藝孔鉆孔電磁閥，所述青面打磨機構(gòu)包括青面打磨頭，所述橫向送料機構(gòu)包括橫向送料氣缸、橫向送料電磁閥，所述端面鉆孔打磨機構(gòu)包括鉆孔電磁閥、由鉆孔氣缸驅(qū)動的安裝板、安裝在安裝板上的端面鉆頭和端面打磨頭，由PLC通過各電磁閥控制各氣缸的邏輯順序及周期動作。

為方便計算統(tǒng)計，本發(fā)明機架上所述端面打磨頭位置處設(shè)有計數(shù)機構(gòu)。

為防止磨花及打磨削過程中因溫度過高使竹片黏住各磨頭或?qū)⒅衿瑹?，本發(fā)明機架上所述磨頭、側(cè)面打磨頭及端面打磨頭處設(shè)有對竹片進行噴水的冷卻機構(gòu)。

⑶炒制；

⑷水洗；

⑸烘干。

一種鉆孔精磨裝置，它包括機架，機架上設(shè)有包括依竹片長度方向送料的縱向送料機構(gòu)、送料軌道、對竹片長度方向兩側(cè)面進行磨花及打磨的磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)、依竹片寬度方向送料的橫向送料機構(gòu)、送料圓盤、竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)；竹片由縱向送料機構(gòu)依竹片長度方向步進送入送料軌道，竹片在送料軌道步進過程中，由側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)依次完成對竹片側(cè)面的磨花及打磨、鉆工藝孔和青面打磨后，再由橫向送料機構(gòu)依竹片寬度方向?qū)⒅衿竭M送入送料圓盤，竹片在步進的送料圓盤中由竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)完成對竹片長度方向的鉆孔和端面打磨；所述縱向送料機構(gòu)、側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、橫向送料機構(gòu)、端面鉆孔打磨機構(gòu)的動作均由PLC控制。

本發(fā)明所述縱向送料機構(gòu)包括縱向送料氣缸、縱向送料桿、縱向送料電磁閥和壓片氣缸，所述側(cè)面磨花打磨機構(gòu)包括側(cè)面磨花打磨電磁閥、由側(cè)面磨花打磨氣缸驅(qū)動的連接板、安裝在連接板上的磨頭和側(cè)面打磨頭，所述工藝孔鉆孔機構(gòu)包括工藝孔鉆孔氣缸、工藝孔鉆頭和工藝孔鉆孔電磁閥，所述青面打磨機構(gòu)包括青面打磨頭，所述橫向送料機構(gòu)包括橫向送料氣缸、橫向送料電磁閥，所述端面鉆孔打磨機構(gòu)包括鉆孔電磁閥、由鉆孔氣缸驅(qū)動的安裝板、安裝在安裝板上的端面鉆頭和端面打磨頭，由PLC通過各電磁閥控制各氣缸的邏輯順序及周期動作。

為方便計算統(tǒng)計，本發(fā)明機架上所述端面打磨頭位置處設(shè)有計數(shù)機構(gòu)。

為防止磨花及打磨削過程中因溫度過高使竹片黏住各磨頭或?qū)⒅衿瑹冢景l(fā)明機架上所述磨頭、側(cè)面打磨頭及端面打磨頭處設(shè)有對竹片進行噴水的冷卻機構(gòu)。

一種如上所述的鉆孔精磨裝置在麻將席用竹片加工中的應(yīng)用，即由鉆孔精磨裝置完成對竹片長度方向兩側(cè)面的磨花、長度方向的鉆孔及對竹片青面及長度、寬度方向四周側(cè)面的打磨拋光。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法可行，制成品可直接進入炒制步驟，避免了竹片砂磨、水洗步驟對環(huán)境的污染；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行成本低，易于操作控制，可實現(xiàn)全自動智能控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鉆孔精磨裝置的軸側(cè)圖；

圖2是本發(fā)明鉆孔精磨裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明鉆孔精磨裝置縱向送料時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

由圖1、圖2、圖3可知，一種麻將席用竹片的加工方法，它包括以下步驟：

⑴將定長的竹筒鋸成要求寬度的竹條，同時，將竹條的青面與黃面初步打磨，然后，將竹條鋸成要求長度的竹片12；

⑵將步驟⑴制成的竹片12在鉆孔精磨裝置上進行鉆孔精磨，即完成對竹片長度方向兩側(cè)面的磨花、長度方向的鉆孔及對竹片青面及長度、寬度方向四周側(cè)面的打磨拋光；

本發(fā)明所述的鉆孔精磨裝置包括機架16，機架16上設(shè)有包括依竹片長度方向送料的縱向送料機構(gòu)、送料軌道7、對竹片長度方向兩側(cè)面進行磨花及打磨的側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)、依竹片寬度方向送料的橫向送料機構(gòu)、送料圓盤11、竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)；竹片12由縱向送料機構(gòu)依竹片長度方向步進送入送料軌道7，竹片12在送料軌道7步進過程中，由側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)依次完成對竹片側(cè)面的磨花及打磨、鉆工藝孔和青面打磨后，再由橫向送料機構(gòu)依竹片寬度方向?qū)⒅衿?2步進送入送料圓盤11，竹片12在步進的送料圓盤11中由竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)完成對竹片長度方向的鉆孔和端面打磨；所述縱向送料機構(gòu)、側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、橫向送料機構(gòu)、端面鉆孔打磨機構(gòu)的動作均由PLC控制。

本發(fā)明所述縱向送料機構(gòu)包括縱向送料氣缸1、縱向送料桿17、縱向送料電磁閥和壓片氣缸3，所述側(cè)面磨花打磨機構(gòu)包括側(cè)面磨花打磨電磁閥、由側(cè)面磨花打磨氣缸驅(qū)動的連接板15、安裝在連接板15上的磨頭4和側(cè)面打磨頭5，所述工藝孔鉆孔機構(gòu)包括工藝孔鉆孔氣缸14、工藝孔鉆頭18和工藝孔鉆孔電磁閥，所述青面打磨機構(gòu)包括青面打磨頭6，所述橫向送料機構(gòu)包括橫向送料氣缸19、橫向送料電磁閥，所述端面鉆孔打磨機構(gòu)包括鉆孔電磁閥、由鉆孔氣缸13驅(qū)動的安裝板8、安裝在安裝板8上的端面鉆頭9和端面打磨頭10，由PLC通過各電磁閥控制各氣缸的邏輯順序及周期動作。

為方便計算統(tǒng)計，本發(fā)明機架16上所述端面打磨頭位置處設(shè)有計數(shù)機構(gòu)。

為防止磨花及打磨過程中因溫度過高使竹片12黏住各磨頭或?qū)⒅衿?2燒黑，本發(fā)明機架16上所述磨頭4、側(cè)面打磨頭5及端面打磨頭10處設(shè)有對竹片12進行噴水的冷卻機構(gòu)。

⑶炒制；

⑷水洗；

⑸烘干。

一種鉆孔精磨裝置，它包括機架16，機架16上設(shè)有包括依竹片長度方向送料的縱向送料機構(gòu)、送料軌道7、對竹片長度方向兩側(cè)面進行磨花及打磨的側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)、依竹片寬度方向送料的橫向送料機構(gòu)、送料圓盤11、竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)；竹片12由縱向送料機構(gòu)依竹片長度方向步進送入送料軌道7，竹片12在送料軌道7步進過程中，由側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、青面打磨機構(gòu)依次完成對竹片側(cè)面的磨花及打磨、鉆工藝孔和青面打磨后，再由橫向送料機構(gòu)依竹片寬度方向?qū)⒅衿?2步進送入送料圓盤11，竹片12在步進的送料圓盤11中由竹片端面鉆孔打磨機構(gòu)完成對竹片長度方向的鉆孔和端面打磨；所述縱向送料機構(gòu)、側(cè)面磨花打磨機構(gòu)、工藝孔鉆孔機構(gòu)、橫向送料機構(gòu)、端面鉆孔打磨機構(gòu)的動作均由PLC控制。

本發(fā)明縱向送料機構(gòu)包括縱向送料氣缸1、縱向送料桿17、縱向送料電磁閥和壓片氣缸3，所述側(cè)面磨花打磨機構(gòu)包括側(cè)面磨花打磨電磁閥、由側(cè)面磨花打磨氣缸驅(qū)動的連接板15、安裝在連接板15上的磨頭4和側(cè)面打磨頭5，所述工藝孔鉆孔機構(gòu)包括工藝孔鉆孔氣缸14、工藝孔鉆頭18和工藝孔鉆孔電磁閥，所述青面打磨機構(gòu)包括青面打磨頭6，所述橫向送料機構(gòu)包括橫向送料氣缸19、橫向送料電磁閥，所述端面鉆孔打磨機構(gòu)包括鉆孔電磁閥、由鉆孔氣缸13驅(qū)動的安裝板8、安裝在安裝板8上的端面鉆頭9和端面打磨頭10，由PLC通過各電磁閥控制各氣缸的邏輯順序及周期動作。

為方便計算統(tǒng)計，本發(fā)明機架16上所述端面打磨頭10位置處設(shè)有計數(shù)機構(gòu)。

為防止磨花及打磨過程中因溫度過高使竹片12黏住各磨頭或?qū)⒅衿?2燒黑，本發(fā)明機架16上所述磨頭4、側(cè)面打磨頭5及端面打磨頭10處設(shè)有對竹片12進行噴水的冷卻機構(gòu)。

一種如上所述的鉆孔精磨裝置在麻將席用竹片加工中的應(yīng)用，即由鉆孔精磨裝置完成對竹片長度方向兩側(cè)面的磨花、長度方向的鉆孔及對竹片青面及長度、寬度方向四周側(cè)面的打磨拋光。

本發(fā)明的磨頭4和側(cè)面打磨頭5分別為兩個，分別安裝在連接板15上，分列在送料軌道7的兩側(cè)，由側(cè)面磨花打磨氣缸驅(qū)動連接板15向送料軌道7靠攏或遠(yuǎn)離，實現(xiàn)磨頭4和側(cè)面打磨頭5對竹片12的磨花（俗稱插花，本發(fā)明由于采用磨花工藝，相對過去采用插件由上至下沖插竹片，避免了對竹片青面的損壞，提高了成品率）和竹片側(cè)面的打磨。工藝孔鉆孔氣缸14驅(qū)動工藝孔鉆頭18對竹片12的黃面鉆工藝孔。安裝在安裝板8上的8個端面鉆頭9和2個端面打磨頭10分列在送料圓盤11的兩側(cè)，實現(xiàn)對竹片12的鉆孔和端面打磨。磨頭4、側(cè)面打磨頭5、工藝孔鉆頭18、端面鉆頭9和端面打磨頭10分別由電機驅(qū)動。

本實施例工作時，竹片12由振動盤經(jīng)料道2順序送入送料軌道7，壓片氣缸3壓住進入送料軌道7內(nèi)的竹片12，同時擋住料道2內(nèi)相鄰竹片進入送料軌道7，此時，PLC控制縱向送料氣缸1動作，縱向送料桿17將竹片12推進一個竹片位置（同時，由橫向送料桿20將一個竹片12送入送料圓盤11中），縱向送料桿17回退后，料道2內(nèi)的竹片進入送料軌道7由壓片氣缸3壓住，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)竹片12由料道2順序步進進入送料軌道7。進入送料軌道7的竹片12先后由磨頭4完成磨花、由側(cè)面打磨頭5完成側(cè)面打磨、由工藝孔鉆頭18完成鉆工藝孔、由青面打磨頭6完成青面打磨后，再由橫向送料桿20依竹片寬度方向?qū)⒅衿?2步進送入送料圓盤11，在步進的送料圓盤11中，竹片12由端面鉆頭9完成竹片長度方向的鉆孔、由端面打磨頭10完成竹片12的端面打磨。本實施例所述各機構(gòu)的動作均由PLC通過各電磁閥控制各氣缸的邏輯順序及周期動作。

本實施例在端面打磨頭位置處設(shè)有計數(shù)機構(gòu)方便計算統(tǒng)計產(chǎn)量，通過記錄鉆孔電磁閥的換向次數(shù)來計算竹片12的加工產(chǎn)量。在所述磨頭4、側(cè)面打磨頭5及端面打磨頭10處設(shè)有對竹片12進行噴水的冷卻機構(gòu)，防止磨花及打磨過程中因溫度過高使竹片12黏住各磨頭或?qū)⒅衿?2燒黑。本實施例還可設(shè)置故障報警，當(dāng)某個機構(gòu)出現(xiàn)故障，沒有運動到位，PLC輸出聲光信息提醒維修人員進行即時處理。

本發(fā)明其方法可行，制成品可直接進入炒制步驟，避免了竹片12在砂磨、水洗步驟中對環(huán)境的污染；且鉆孔精磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行成本低，易于操作控制，可實現(xiàn)全自動智能控制。

本發(fā)明還可在根據(jù)客戶需求在送料軌道7、送料圓盤11上增加新機構(gòu)，根據(jù)工藝要求修改PLC程序，即可實現(xiàn)定制生產(chǎn)。