本發(fā)明涉及板材鉆孔機(jī)械改進(jìn)，特別是一種自動板材沖孔生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)家具時，需要使用最多的就是板材，目前，在對板材進(jìn)行加工或轉(zhuǎn)運(yùn)時，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工將板材搬運(yùn)到工作臺上，加工或轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，再由人工搬運(yùn)下來，放置在預(yù)定的位置。傳統(tǒng)的板材鉆孔工序主要使用人工來完成，不僅使工人勞動強(qiáng)度高，加工誤差大，而且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致產(chǎn)能低下，加工成本較高，難以滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種自動板材沖孔生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種自動板材沖孔生產(chǎn)線，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有與空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部相連通的開口，所述開口內(nèi)左右側(cè)壁上設(shè)有送進(jìn)單元，所述工作臺上設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有氣閥箱，所述氣閥箱上設(shè)有縱梁，所述縱梁上設(shè)有豎直沖孔單元，所述工作臺上表面開口內(nèi)側(cè)設(shè)有水平?jīng)_孔單元，所述豎直沖孔單元是由插裝在工作臺上表面一對下端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)軌和設(shè)置在一對導(dǎo)軌內(nèi)且可沿其長度方向運(yùn)動的下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)外的部分上的上壓板、設(shè)置在上壓板的豎直排鉆、設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分上的下托板、設(shè)置在下托板上的通孔、設(shè)置在縱梁上，且驅(qū)動上壓板向下運(yùn)動的一號直線電機(jī)，設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且沿長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱、一端與運(yùn)動箱固定連接，且另一端通過矩形通槽伸出工作臺外的一號臂和設(shè)置在氣閥箱上的二號臂共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有控制盒，所述控制盒分別與送進(jìn)單元、氣閥箱和一號直線電機(jī)電性連接。

所述送進(jìn)單元是由設(shè)在開口內(nèi)邊緣的一對承接板、插裝在承接板上的多個平行滾動芯軸、套裝在滾動芯軸上的輥壓套、套裝在滾動芯軸上的一號齒輪、設(shè)置在相鄰兩個滾動芯軸之間的換向芯軸、套裝在換向芯軸上且與相鄰兩個一號齒輪咬合的二號齒輪和與其中一個滾動芯軸下端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)共同構(gòu)成的。

所述一號臂上設(shè)有紅外發(fā)生器，所述二號臂上設(shè)有紅外接收器，所述紅外發(fā)生器與紅外接收器配合用以調(diào)整一號臂與二號臂的位置。

所述水平排鉆單元是由設(shè)在工作臺前后表面上的托板、設(shè)置在工作臺上的多個水平通孔、設(shè)置在托板上的三號直線電機(jī)、設(shè)置在三號直線電機(jī)伸縮端的豎板和設(shè)置在豎板上的多個排鉆共同構(gòu)成的。

所述豎直排鉆是由多個鉆頭共同構(gòu)成的，所述多個鉆頭的數(shù)量為15-30個。

所述承接板與滾動芯軸的連接處設(shè)有軸承。

所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有碎屑回收桶，所述碎屑回收桶的桶口位于工作臺上表面開口的正下方。

所述換向芯軸位于承接板下表面，所述多個換向芯軸相互平行。

所述位于下托板上的通孔與上壓板上的豎直排鉆的位置相適應(yīng)。

所述多個排鉆通過水平通孔，且排鉆前端伸出水平通孔外。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的自動板材沖孔生產(chǎn)線，鉆孔精度高，速度快和可實現(xiàn)全自動、連續(xù)性生產(chǎn)，可大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少操作人員的數(shù)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述自動板材沖孔生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述自動板材沖孔生產(chǎn)線的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述自動板材沖孔生產(chǎn)線的側(cè)視圖；

圖中，1、工作臺；2、橫梁；3、氣閥箱；4、縱梁；5、上壓板；6、下托板；7、一號直線電機(jī)；8、滾軸絲杠；9、運(yùn)動箱；10、碎屑回收桶；11、一號臂；12、二號臂；13、控制盒；14、承接板；15、滾動芯軸；16、輥壓套；17、一號齒輪；18、換向芯軸；19、二號齒輪；20、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；21、紅外發(fā)生器；22、紅外接收器；23、托板；24、水平通孔；25、三號直線電機(jī)；26、豎板；27、排鉆；28、鉆頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種自動板材沖孔生產(chǎn)線，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)上設(shè)有與空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部相連通的開口，所述開口內(nèi)左右側(cè)壁上設(shè)有送進(jìn)單元，所述工作臺(1)上設(shè)有橫梁(2)，所述橫梁(2)上設(shè)有氣閥箱(3)，所述氣閥箱(3)上設(shè)有縱梁(4)，所述縱梁(4)上設(shè)有豎直沖孔單元，所述工作臺(1)上表面開口內(nèi)側(cè)設(shè)有水平?jīng)_孔單元，所述豎直沖孔單元是由插裝在工作臺(1)上表面一對下端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)軌和設(shè)置在一對導(dǎo)軌內(nèi)且可沿其長度方向運(yùn)動的下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)外的部分上的上壓板(5)、設(shè)置在上壓板(5)的豎直排鉆、設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分上的下托板(6)、設(shè)置在下托板(6)上的通孔、設(shè)置在縱梁(4)上，且驅(qū)動上壓板(5)向下運(yùn)動的一號直線電機(jī)(7)，設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的滾軸絲杠(8)、套裝在滾軸絲杠(8)上，且沿長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱(9)、一端與運(yùn)動箱(9)固定連接，且另一端通過矩形通槽伸出工作臺(1)外的一號臂(11)和設(shè)置在氣閥箱(3)上的二號臂(12)共同構(gòu)成的，所述工作臺(1)上設(shè)有控制盒(13)，所述控制盒(13)分別與送進(jìn)單元、氣閥箱(3)和一號直線電機(jī)(7)電性連接；所述送進(jìn)單元是由設(shè)在開口內(nèi)邊緣的一對承接板(14)、插裝在承接板(14)上的多個平行滾動芯軸(15)、套裝在滾動芯軸(15)上的輥壓套(16)、套裝在滾動芯軸(15)上的一號齒輪(17)、設(shè)置在相鄰兩個滾動芯軸(15)之間的換向芯軸(18)、套裝在換向芯軸(18)上且與相鄰兩個一號齒輪(17)咬合的二號齒輪(19)和與其中一個滾動芯軸(15)下端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(20)共同構(gòu)成的；所述一號臂(11)上設(shè)有紅外發(fā)生器(21)，所述二號臂(12)上設(shè)有紅外接收器(22)，所述紅外發(fā)生器(21)與紅外接收器(22)配合用以調(diào)整一號臂(11)與二號臂(12)的位置；所述水平排鉆單元是由設(shè)在工作臺前后表面上的托板(23)、設(shè)置在工作臺(1)上的多個水平通孔24)、設(shè)置在托板(23)上，且伸縮端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部的三號直線電機(jī)(25)、設(shè)置在三號直線電機(jī)(25)伸縮端的豎板(26)和設(shè)置在豎板(26)上的多個排鉆(27)共同構(gòu)成的；所述豎直排鉆是由多個鉆頭(28)共同構(gòu)成的，所述多個鉆頭(28)的數(shù)量為15-30個；所述承接板(14)與滾動芯軸(15)的連接處設(shè)有軸承；所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有碎屑回收桶(10)，所述碎屑回收桶(10)的桶口位于工作臺(1)上表面開口的正下方；所述換向芯軸(18)位于承接板(14)下表面，所述多個換向芯軸(14)相互平行；所述位于下托板(6)上的通孔與上壓板(5)上的豎直排鉆的位置相適應(yīng)；所述多個排鉆(27)通過水平通孔，且排鉆前端伸出水平通孔外。

本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，工作臺上設(shè)有與空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部相連通的開口，開口內(nèi)左右側(cè)壁上設(shè)有送進(jìn)單元，工作臺上設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有氣閥箱，氣閥箱上設(shè)有縱梁，縱梁上設(shè)有豎直沖孔單元，工作臺上表面開口內(nèi)側(cè)設(shè)有水平?jīng)_孔單元，豎直沖孔單元是由插裝在工作臺上表面一對下端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)軌和設(shè)置在一對導(dǎo)軌內(nèi)且可沿其長度方向運(yùn)動的下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，下托式?jīng)_孔機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)外的部分上的上壓板、設(shè)置在上壓板的豎直排鉆、設(shè)置在一對導(dǎo)軌位于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分上的下托板、設(shè)置在下托板上的通孔、設(shè)置在縱梁上，且驅(qū)動上壓板向下運(yùn)動的一號直線電機(jī)，設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且沿長度方向運(yùn)動的運(yùn)動箱、一端與運(yùn)動箱固定連接，且另一端通過矩形通槽伸出工作臺外的一號臂和設(shè)置在氣閥箱上的二號臂共同構(gòu)成的，工作臺上設(shè)有控制盒，控制盒分別與送進(jìn)單元、氣閥箱、一號直線電機(jī)和二號直線電機(jī)電性連接，鉆孔精度高，速度快和可實現(xiàn)全自動、連續(xù)性生產(chǎn)，可大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少操作人員的數(shù)量。

在本技術(shù)方案中，使用時，通過控制器控制設(shè)備運(yùn)行，板材從工作臺的開口放入，搭置在下托板上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動與之連接的滾動芯軸轉(zhuǎn)動，套裝在滾動芯軸上的一號齒輪隨之轉(zhuǎn)動，與相鄰兩個一號齒輪咬合的二號齒輪將力傳遞出去，帶動所有的滾動芯軸轉(zhuǎn)動，板材在滾動芯軸的作用下運(yùn)動，運(yùn)動箱在滾軸絲杠上運(yùn)動，一號臂上的紅外發(fā)生器發(fā)生紅外信號，二號臂上的紅外接收器接收信號，當(dāng)紅外接收器接收到的紅外信號最強(qiáng)時確定板材運(yùn)動至合適位置，隨即縱梁上的一號直線電機(jī)開始工作，驅(qū)動上壓板沿導(dǎo)軌向下運(yùn)動，上壓板上的多個鉆頭作用于板材，隨后從下托板上的通孔沖出，完成對板材的垂直沖孔，托板上的三號直線電機(jī)工作，驅(qū)動三號直線電機(jī)伸縮端的豎板向前運(yùn)動，豎板上的多個排鉆傳過工作臺上的水平通孔作用于板材，完成對板材的水平?jīng)_孔，沖孔過程中產(chǎn)生的碎屑落入碎屑回收桶內(nèi)。

在本技術(shù)方案中，水平排鉆單元是由設(shè)在工作臺前后表面上的托板、設(shè)置在工作臺上的多個水平通孔、設(shè)置在托板上，且伸縮端伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部的三號直線電機(jī)、設(shè)置在三號直線電機(jī)伸縮端的豎板和設(shè)置在豎板上的多個排鉆共同構(gòu)成的，排鉆與水平通孔托板配合，沖孔準(zhǔn)確。

在本技術(shù)方案中，送進(jìn)單元是由設(shè)在開口內(nèi)邊緣的一對承接板、插裝在承接板上的多個平行滾動芯軸、套裝在滾動芯軸上的輥壓套、套裝在滾動芯軸上的一號齒輪、設(shè)置在相鄰兩個滾動芯軸之間的換向芯軸、套裝在換向芯軸上且與相鄰兩個一號齒輪咬合的二號齒輪和與其中一個滾動芯軸下端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)共同構(gòu)成的，確保板材在運(yùn)動過程中不損壞，運(yùn)動速度快，提高工作效率。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。