本發(fā)明屬于材料切割設備技術領域，具體的涉及一種木工切割操作平臺。

背景技術：

木工裝修過程需要用到操作臺進行刨、切等操作，以此獲得加工所需要的板材。木工切割木芯板、三夾板以及木方時大多需要用到電鋸，現(xiàn)有電鋸大多結構簡單，電機和鋸片分別安裝在鋸臺上，鋸臺的操作平板是固定的，在切割木料、板材時需要需要人工推著木料或板材在操作平板上滑動，費時費力，操作平板很容易磨損，使用壽命較短。目前，家裝或木工工作人員所使用的切割操作平臺都是固定平臺或臨時搭建的平臺，固定平臺不易拆卸，搬運也相當麻煩，臨時搭建的平臺每轉移一個地方都要從新搭建比較費時費力。這兩種切割平臺都不能很好的滿足操作的需求。

中國專利授權公告號為：CN2579624Y，公告日為：2003年10月15日發(fā)明專利公開了一種木工多功能平臺，在工作臺上設有刀具工作槽和萬能角度規(guī)工作槽，萬能角度規(guī)工作槽內設有萬能角度規(guī)，工作臺兩側的前支架和后支架上設有定位板滑動槽，槽內安裝刻度尺，刻度尺的一端與定位板連接，可實現(xiàn)任意角度工件和拼接工件加工。但是該裝置結構簡單，在切割加工對木料、板材進給時比較費力，而且切割精度不高，不便于折疊后運輸，大規(guī)模使用受到了一定的限制。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是設計一種切割精度高、組裝方便并便于折疊后運輸?shù)哪竟で懈畈僮髌脚_。

本發(fā)明的木工切割操作平臺，包括第一側面板、第二側面板、滑動板安裝座、滑動板、鉸鏈座、支撐腳、橫桿、手擰螺絲和橡膠帶；還包括阻攔桿，所述的第一側面板和第二側面板為矩形板板，所述的第一側面板和第二側面板在長度方向上一邊的兩個角上安裝有支撐腳，所述的第一側面板和第二側面板的底面設置有U型凹槽，所述U型凹槽的開口上設置有阻攔桿；所述的第一側面板設置有電鋸安裝口；所述的滑動板安裝座為矩形板，在滑動板安裝座長度方向上的底面邊緣設置有凸臺，所述的滑動板安裝座滑動安裝在第一側面板和第二側面板底面的U型凹槽內；所述的滑動板安裝座上設置有滑動板；所述的滑動板的頂面與第一側面板和第二側面板的頂面處于同一水平面上；所述的第一側面板與第二側面板在長度方向的外側面上連接有若干根橡膠帶。

進一步，所述的支撐腳通過鉸鏈座鉸鏈連接在第一側面板和第二側面板上，這樣可以方便收起支撐腳。

進一步，所述的鉸鏈座為U型鉸鏈座，所述的設置在第一側面板和第二側面板上的鉸鏈座的開口相對，在收起支撐腳時支撐腳會收放在第一側面板和第二側面板的邊緣處，不會凸出木工切割操作平臺外。

進一步，所述的支撐腳之間通過手擰螺絲連接有橫桿，加強了支撐牢固性，使木工切割操作平臺在操作時更穩(wěn)固。

進一步，所述的支撐腳的高度為第一側面板長度的一半，把支撐腳收起時剛好把第一側面和第二側面板的一側邊緣圍起。。

進一步，還包括阻擋板和手擰螺絲固定孔，所述的滑動板頂面寬度方向的邊緣上設置有阻擋板，在切割多樣材料時阻擋板可以當作水平面進行校正所要切割材料的切割位置，并且在推動滑動板時也更方便；滑動板折疊后反扣在第一側面板和第二側面板的底面上，在與支撐腳收起后所形成的空間內可以存放橫桿或一些常用的工具，攜帶方便；所述的滑動板頂面設置有若干個手擰螺絲固定孔，用來安放手擰螺絲，使其在搬運過程中不易丟失。

本發(fā)明的有益效果：

1.結構設計簡單，操作方便，切割精度搞；

2.本發(fā)明組裝方便，除了手擰螺絲、鉸鏈座和橡膠帶外其余的全部部件都采用木頭材料制作，整體重量輕，折疊后體積更小便于隨時攜帶，轉場方便；

3.本發(fā)明的零部件損壞后可以原地取材制作更換方便，具有很好的實用性，推廣性強。

附圖說明

圖1本發(fā)明一種木工切割操作平臺的立體圖；

圖2本發(fā)明一種木工切割操作平臺的剖面圖；

圖3本發(fā)明一種木工切割操作平臺的前視圖；

圖4本發(fā)明一種木工切割操作平臺的俯視圖；

圖5本發(fā)明一種木工切割操作平臺折疊后的立體圖；

圖6本發(fā)明一種木工切割操作平臺折疊后的剖面圖；

圖7本發(fā)明一種木工切割操作平臺中滑動板安裝座的立體圖；

圖8本發(fā)明一種木工切割操作平臺中滑動板的立體圖。

具體實施方式

下面我們通過具體實施案例詳細說明本發(fā)明：

如圖1是本發(fā)明的一種木工切割操作平臺的立體圖，包括包括第一側面板1、第二側面板2、滑動板安裝座3、滑動板4、鉸鏈座5、支撐腳6、橫桿7、手擰螺絲8和橡膠帶9；除了手擰螺絲、鉸鏈座和橡膠帶外其余的全部部件都采用木頭材料制作，整體重量輕，有利于木工切割操作平臺的移動。

如圖2所示，所述的第一側面板1和第二側面板2為矩形板板，外形尺寸都一樣，所述的第一側面板1和第二側面板2在長度方向上一邊的兩個角上通過鉸鏈座5鉸鏈安裝有支撐腳6，所述的鉸鏈座5為U型鉸鏈座，所述的鉸鏈座5的開口相對，U型的鉸鏈座有利于定位支撐腳6，使支撐腳6只能向鉸鏈處開口方向折疊；如圖3和圖4所示，所述的支撐腳6之間通過手擰螺絲8連接有橫桿7，增加了支撐腳6之間的穩(wěn)定性，使木工切割操作平臺更穩(wěn)固。所述的第一側面板1和第二側面板2的底面設置有U型凹槽13，所述U型凹槽13的開口上設置有阻攔桿12；所述的第一側面板1設置有電鋸安裝口11，用于安裝手動切割機。

如圖7所示，所述的滑動板安裝座3為矩形板，在滑動板安裝座3長度方向上的底面邊緣設置有凸臺，所述的滑動板安裝座3滑動安裝在第一側面板1和第二側面板2底面的U型凹槽13內，滑動板安裝座3上的凸臺分別卡在第一側面板1和第二側面板2底面的阻攔桿12上，在展開木工切割操作平臺時使滑動板安裝座3不脫離；

如圖2所示，所述的滑動板安裝座3上設置有滑動板4，所述的滑動板4的頂面與第一側面板1和第二側面板2的頂面處于同一水平面上，在操作時只需把木頭材料放在滑動板4上并推動滑動板4進行對木頭材料的切割即可；如圖8所示，還包括阻擋板41和手擰螺絲固定孔42，所述的滑動板4頂面寬度方向的邊緣上設置有阻擋板41，在切割多樣材料時阻擋板可以當作水平面進行校正所要切割材料的切割位置，并且在推動滑動板時也更方便；所述的滑動板4頂面設置有若干個手擰螺絲固定孔42，用來安放手擰螺絲，使其在搬運過程中不易丟失。

所述的第一側面板1與第二側面板2在長度方向的外側面上連接有若干根橡膠帶9，用于在折疊后綁定折疊好的木工切割操作平臺；在折疊后，滑動板安裝座3剛好收納在第一側面板1和第二側面板2底面U型凹槽13所形成的矩形框內，而滑動板4則反扣在第一側面板1和第二側面板2底面上，并用橡膠帶9綁定，如圖5所示，其整體體積小，便于運輸攜帶。

所述的支撐腳6的高度為第一側面板1長度的一半，支撐腳6折疊后剛好把第一側面板1的長度邊緣圍起；與反扣收起的滑動板4形成一個封閉的空間，如圖6所示；在此空間內可以擺放橫桿7和一些經常需要使用的工具，合理利用了空間，攜帶起來比較方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實例的限制，上述實例和說明書中的描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。