本發(fā)明涉及竹木制品油處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及智能溫控循環(huán)節(jié)能型桐油熱處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開，一致性更好，但是實際發(fā)現(xiàn)，還是存在一些問題：

首先，部分木材開裂，其重要原因是當(dāng)木材進入高溫油液中，突然出現(xiàn)的高溫，導(dǎo)致木材開裂，反而加快了木材的裂開，因此，需要改造現(xiàn)有工藝生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線上設(shè)置一種桐油熬煮的前處理裝置，將木材的開裂進一步降低，防止其進入油液的時候開裂。

其次，受到現(xiàn)有技術(shù)的限制，熬煮完成后在竹木制品表面附著的油只有部分能夠回收，大部分被當(dāng)成廢油處理掉，造成了嚴(yán)重的浪費，同時回收中油缺乏處理，導(dǎo)致雜質(zhì)較多。

再次，由于油處理車間溫度較高，導(dǎo)致輸送機構(gòu)的輸送鏈條上潤滑油干燥速度較快，而使用帶油泵的潤滑系統(tǒng)，其設(shè)備成本和維護成本較高；輸送機構(gòu)長期在高溫高負(fù)載下極易損壞，現(xiàn)有技術(shù)維修不方便；現(xiàn)有技術(shù)的輸送機構(gòu)定位不方便，需要工人額外綁定；因此 需要開發(fā)一種，成本低廉、維護簡單、定位方便，輸送效果好的自潤滑的輸送機構(gòu)。

最后，利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，從而使得木材不易裂開，一致性更好，但是實際發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的桐油熱處理生產(chǎn)線存在能耗較高，各個工位分隔獨立，油溫控制不容易，步驟繁瑣的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供智能溫控循環(huán)節(jié)能型桐油熱處理生產(chǎn)線。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：所述生產(chǎn)線包括輸送帶，所述生產(chǎn)線包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位。

油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加熱器。

前處理工位，包括分設(shè)于輸送帶上下兩側(cè)的噴頭、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通過進油管和油泵與噴頭相連。

后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續(xù)設(shè)置的集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的底部設(shè)有集油管，所述集油管連接沉淀池，所述沉淀池的上部還設(shè)有出油口，所述出油口連接過濾池；所述集油室、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機、低溫風(fēng)機、冷風(fēng)機；回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵。

所述輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個鏈條和驅(qū)動鏈條的鏈輪，所述鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架。

所述生產(chǎn)線上設(shè)有油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，所述油溫控制系統(tǒng)包括控制器、所述控制器與所述回收油泵相連，所述回收油泵通過回油管連通所述桐油罐，所述桐油罐內(nèi)設(shè)有與控制器相連的油溫傳感器，還包括與桐油回收槽相連的抽油泵，所述抽油泵的出口通過管道與所述桐油池相連；還包括所述桐油罐外設(shè)置的恒溫水槽，所述恒溫水槽底部設(shè)有第二加熱器，所述恒溫水槽內(nèi)設(shè)有水溫傳感器，所述水溫傳感器和所述第二加熱器均與所述控制器相連。

所述生產(chǎn)線上設(shè)有循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括所述加熱器，所述加熱器為燃燒爐，所述燃燒爐的尾氣管連接保溫套，所述保溫套設(shè)置于所述集油管外部，所述保溫套通過管路連接換熱器并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進氣管和加熱管，所述加熱管分開成前風(fēng)管和后風(fēng)管并分別與所述熱風(fēng)機和微熱風(fēng)機的進氣管道相連；

所述第一加熱器上還設(shè)有熱水套，所述熱水套通過進水管和出水管與所述恒溫水槽相連，所述進水管上設(shè)有與控制器相連的進水閥，所述出水管上設(shè)有與控制器相連的水泵。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述桐油回收槽上設(shè)有桐油高度傳感器，所述桐油高度傳感器與所述控制器相連；所述過濾池上設(shè)有回油高度傳感器，所述回油高度傳感器與所述控制器相連；所述桐油池上設(shè)有油煮溫度傳感器，所述油煮溫度傳感器與所述控制器相連，所述控制器還與所述第一加熱器相連。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述后風(fēng)管上設(shè)有比例閥；所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機將集油室的熱風(fēng)通過曝氣管輸送往過濾池中。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述鏈條包括多個依次相連的內(nèi)鏈板、外鏈板、滾子，上述內(nèi)鏈板上間隔設(shè)有貫穿內(nèi)鏈板一側(cè)的連接軸，上述連接軸一端伸出并樞接有轉(zhuǎn)動件，上述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有連接環(huán)；

上述外鏈板上間隔設(shè)有可拆卸的儲油箱，上述儲油箱的底部設(shè)有緩釋層，上述儲油箱靠近外鏈板的連接部位設(shè)有供油從緩釋層漏出的微型緩釋孔；

兩個平行的連接環(huán)之間通過螺栓可拆卸的設(shè)有掛軸，上述掛軸底部至少設(shè)有一個置物架，上述置物架包括網(wǎng)面，上述網(wǎng)面上設(shè)有多個拉桿，上述拉桿與手柄相連，上述手柄頂部設(shè)有供上述掛軸穿過的通孔；

上述拉桿的腰部設(shè)有彈簧和壓板，上述壓板一端與上述拉桿鉸接，上述壓板底部設(shè)有與產(chǎn)品形狀匹配的定位夾具。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述儲油箱的頂部還螺紋連接有可拆卸的頂蓋。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述轉(zhuǎn)動件為軸承或者可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述緩釋孔設(shè)于上述儲油箱的一端，個數(shù)為兩個。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述外鏈板和上述儲油箱之間還設(shè)有連接凸塊，上述連接凸塊設(shè)于上述外鏈板的頂部。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

1、通過設(shè)置前處理工位，使得竹木制品先通過低溫預(yù)處理，大大降低了裂開的現(xiàn)象。

2、通過高溫桐油池油煮，使得木材內(nèi)部充分浸潤桐油。

3、通過熱風(fēng)、低溫、冷風(fēng)的階梯式降低溫度，有效提高了竹制品表面處理的質(zhì)量，進一步降低了裂開的現(xiàn)象。

4、集油管帶有沉淀池和過濾池，回收的油品質(zhì)量大大提高，回收的油，直接回流到桐油池中。

5、充分利用廢油油溫，實現(xiàn)廢油整體循環(huán)利用，降低整體能耗。整個油熱處理系統(tǒng)的溫度控制自動化程度高。油溫控制精確。工人勞動強度小，工作效率更高。

6、加熱器的尾氣余熱利用來對回油進行保溫，使得回油溫度適當(dāng)。尾氣通過換熱后再進入熱風(fēng)機中，降低了熱風(fēng)機的整體能耗。通過集油室的清潔熱風(fēng)沖入過濾池中的油中，加快微小顆粒的雜質(zhì)吸附聚集，提高過濾的效果。

7、通過設(shè)置熱水套，第一熱水器統(tǒng)一送熱，第二加熱器只是作為一個輔助供熱部件，可以大大提高能源利用效率，降低恒溫水槽的使用比例，降低能耗和運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明的輸送帶示意圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明的A-A剖視示意圖。

具體實施方式

參照附圖，包括輸送帶，所述輸送帶輸送竹木制品并依次經(jīng)過前處理工位、油煮工位、后處理工位、所述后處理工位上還設(shè)有回收工位；

前處理工位，包括分設(shè)于輸送帶上下兩側(cè)的噴頭101和敞口式桐油回收槽105，桐油罐103通過進油管和油泵102與噴頭101相連；

油煮工位，其上設(shè)有用于油煮竹木制品的桐油池9和第一加熱器91；

后處理工位，包括供所述輸送帶穿過并連續(xù)設(shè)置的集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的底部設(shè)有集油管114，集油管114連接沉淀池115，沉淀池115的上部還設(shè)有出油口116，出油口連接過濾池117；集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113的頂部分別設(shè)有由上往下吹的熱風(fēng)機118、低溫風(fēng)機119、冷風(fēng)機120。

回收工位，包括與所述過濾池相連的回收油泵121。

輸送帶包括平行鏡像設(shè)置的兩個鏈條和驅(qū)動鏈條的鏈輪，鏈條之間設(shè)有放置竹木制品的置物架。

所述生產(chǎn)線上設(shè)有油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，所述油溫控制系統(tǒng)包括控制器13、所述控制器13與所述回收油泵121相連，所述回收油泵121通過回油管連通所述桐油罐103，所述桐油罐103內(nèi)設(shè)有與控制器13相連的油溫傳感器131；還包括與桐油回收槽105相連的抽油泵132，所述抽油泵132的出口通過管道與所述桐油池9相連；還包括所述桐油罐103外設(shè)置的恒溫水槽104，所述恒溫水槽104底部設(shè)有第二加熱器133，所述恒溫水槽104內(nèi)設(shè)有水溫傳感器134，所述水溫傳感器134和所述第二加熱器133均與所述控制器13相連。

所述生產(chǎn)線上設(shè)有循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，所述循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)包括與所述第一加熱器91相連的尾氣管141，所述第一加熱器91為燃燒爐或燒煤爐，所述燃燒爐的尾氣管141連接保溫套142，所述保溫套142設(shè)置于所述集油管114外部，所述保溫套142通過管路連接換熱器143并將尾氣排放到余熱中，所述換熱器還設(shè)有空氣進氣管144和加熱管145，所述加熱管分開成前風(fēng)管146和后風(fēng)管147并分別與所述熱風(fēng)機118和微熱風(fēng)機119的進氣管道相連。

所述第一加熱器91上還設(shè)有熱水套92，所述熱水套92通過進水管和出水管與所述恒溫水槽104相連，所述進水管上設(shè)有與控制器13相連的進水閥94，所述出水管上設(shè)有與控制器13相連的水泵93。通過設(shè)置熱水套92，第一熱水器91統(tǒng)一送熱，第二加熱器只是作為一個輔助供熱部件，可以大大提高能源利用效率，降低能耗和運行成本。

所述桐油回收槽105上設(shè)有桐油高度傳感器135，所述桐油高度傳感器135與所述控制器13相連。通過桐油高度傳感器135檢測桐油高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給控制器13，當(dāng)桐油在桐油回收槽105達到特定高度時候，抽油泵132將油通過管道輸送到桐油池9；

所述過濾池117上設(shè)有回油高度傳感器136，所述回油高度傳感器136與所述控制器13相連。當(dāng)桐油在過濾池117達到特定高度時候，回收油泵121將油輸送到桐油罐103。

所述桐油池9上設(shè)有油煮溫度傳感器137，所述油煮溫度傳感器137與所述控制器13相連，所述控制器13還與所述第一加熱器91相連?？刂破?3檢測并實時監(jiān)控油煮溫度，并決定是否啟動第一加熱器91或者調(diào)節(jié)第一加熱器91的火力。

所述后風(fēng)管147上設(shè)有比例閥148。

所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機149，所述吸風(fēng)機149將集油室111的熱風(fēng)通過曝氣管140輸送往過濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會加快成團，從而進一步提高油的過濾效果。

鏈條包括多個依次相連的內(nèi)鏈板1、外鏈板2、套筒3、滾子31，內(nèi)鏈板1上間隔設(shè)有貫穿內(nèi)鏈板一側(cè)的連接軸11，連接軸11一端伸出并樞接有轉(zhuǎn)動件12，轉(zhuǎn)動件12上設(shè)有連接環(huán)13；連接環(huán)13上可以設(shè)置螺栓并與其它部件或掛軸相連。

外鏈板2上間隔設(shè)有可拆卸的儲油箱4，儲油箱4的底部設(shè)有緩釋層41，儲油箱4靠近外鏈板的連接部位設(shè)有供油從緩釋層41漏出的微型緩釋孔42。儲油箱4可拆卸的與外鏈板2相連，方便拆卸維修和注油。

兩個平行的連接環(huán)13之間通過螺栓可拆卸的設(shè)有掛軸5，掛軸5底部至少設(shè)有一個置物架，置物架包括網(wǎng)面6，網(wǎng)面6上設(shè)有多個拉桿7，拉桿7與手柄8相連，手柄8頂部設(shè)有供掛軸穿過的通孔；

拉桿7的腰部設(shè)有彈簧71和壓板72，壓板72一端與拉桿7鉸接，壓板72底部設(shè)有與產(chǎn)品形狀匹配的定位夾具73。

儲油箱4的頂部還螺紋連接有可拆卸的頂蓋43。方便注油。

轉(zhuǎn)動件12為軸承或者可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒。

緩釋孔42設(shè)于儲油箱4的一端，個數(shù)為兩個。

外鏈板和儲油箱之間還設(shè)有連接凸塊44，連接凸塊44設(shè)于外鏈板的頂部。連接凸塊和外鏈板之間為通過螺栓緊固或者連接凸塊與外鏈板連成一體，或一體成型。

具體實施時，

整個生產(chǎn)線的具體過程包括：

前處理，淋油或噴油，噴頭將低溫桐油噴到竹木制品上。

油煮，輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品，將竹木制品和置物架一起浸沒到桐油池9中的桐油中，對竹木制品進行高溫油煮。

后處理， 輸送帶帶著放置在置物架中的竹木制品依次經(jīng)過集油室111、熱風(fēng)室112、冷風(fēng)室113，油被熱風(fēng)機118、微熱風(fēng)機119、冷風(fēng)機120吹落并匯集到集油管114中，再經(jīng)過沉淀和過濾，完成油的回收。

回收，回收油泵121通過回油管將油輸送回所述桐油池9。

通過在生產(chǎn)線上設(shè)置循環(huán)節(jié)能供熱系統(tǒng)，通過將加熱器91中產(chǎn)生的高溫尾氣，首先通過設(shè)置于所述集油管114外部的所述保溫套142，使得回收的熱油溫度降低速度大大減緩。其次利用熱交換器，進一步將尾氣的余熱利用。因為熱風(fēng)機和微熱風(fēng)機均需要從外部吸氣，通過熱交換器將其吸進去的空氣中混入熱風(fēng)提高初始溫度，可以大大降低熱風(fēng)機和微熱風(fēng)機的能耗，熱風(fēng)機中吸進的空氣全部是經(jīng)過熱交換器加熱的熱風(fēng)，而微熱風(fēng)機吸進去的外部冷空氣并摻雜有通過比例閥控制的小部分熱風(fēng)，滿足微熱風(fēng)機的低溫要求。再次，所述集油室的底部還設(shè)有用于吸風(fēng)機149，所述吸風(fēng)機將集油室111的熱風(fēng)通過曝氣管140輸送往過濾池中。在油中增加氣泡，小顆粒在氣泡的吸附作用下，會加快成團，通過先氣泡 再過濾的方法，從而進一步提高油的過濾效果。

通過設(shè)置油溫循環(huán)控制系統(tǒng)，充分利用廢油油溫，實現(xiàn)廢油整體循環(huán)利用，降低整體能耗，整個油熱處理系統(tǒng)的溫度控制自動化程度高，油溫控制精確工人勞動強度小，工作效率更高，油溫控制精確，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高桐油處理的一致性。

通過設(shè)置特殊輸送帶和鏈條，鏈條組成環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條的外鏈板靠外側(cè)設(shè)有儲油箱，同時內(nèi)鏈板的一側(cè)設(shè)有與之垂直的連接軸，鏈條運動，儲油箱緩釋漏油到鏈條上，同時隨著鏈條上升，平移，下降，并在上升或下降的過程中，將油流到其他的不帶儲油箱的外鏈板和內(nèi)鏈板上，儲油箱數(shù)量可以根據(jù)實際需要增加或減少。同時，連接軸驅(qū)動并帶動掛軸和置物架。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。