本發(fā)明涉及家具板材加工設備領域，具體而言，涉及一種鋸切盤可調(diào)的木板切割臺。

背景技術(shù)：

家具的板材切割時，人工配合推送完成切割，推送過程中，有的切割機是在平面臺上推送，摩擦阻力較大，不好操作，還有的是設置輥筒，方便推送，但是這兩種方式都存在加工不同板厚時，鋸切盤的高低位置都不好調(diào)整，有的甚至不能調(diào)整，尤其是在切割厚度較大的板材時，切割機的適用性能較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋸切盤可調(diào)的木板切割臺，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種鋸切盤可調(diào)的木板切割臺，包括支架、支架上的工作臺、在工作臺下方的鋸切機構(gòu)；工作臺包括兩個槽鋼和裝于兩槽鋼之間的輥筒，兩槽鋼平行設置、且槽口相背離；鋸切機構(gòu)包括滑座、滑座上的切割電機、與切割電機傳動連接的鋸切盤、連接在滑座底部的調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸固定于支架；輥筒上形成有與鋸切盤對應的鋸切口，鋸切口與輥筒軸向垂直，鋸切盤的上端從鋸切口伸出；支架上固定有位于調(diào)節(jié)氣缸兩側(cè)的導桿，導桿的上端穿出滑座；導桿上端設有限位塊，限位塊與導桿螺紋配合。

進一步地，所述輥筒分為長輥筒和短輥筒，長輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動設于槽鋼，短輥筒每兩個為一組，設置有至少三組；一組中兩輥筒軸向共線設置、兩輥筒相背離端轉(zhuǎn)動設于槽鋼，各組中兩輥筒之間的間隙形成所述鋸切口。

進一步地，所述切割電機設有防塵罩。

進一步地，所述切割電機與鋸切盤通過皮帶傳動連接。

本發(fā)明的有益效果是，通過輥筒形成的平臺輔助推送，更加省力，同時又不影響鋸切盤伸出高度的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)氣缸帶動電機及鋸切盤沿導桿升降，從而改變鋸切盤的高度，適應不同的板件及不同的加工要求，適用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的鋸切盤可調(diào)的木板切割臺的主視圖；

圖2是圖1中工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1、圖2示出了本發(fā)明提供的鋸切盤可調(diào)的木板切割臺，包括支架1、支架1上的工作臺、在工作臺下方的鋸切機構(gòu)；工作臺包括兩個槽鋼2和裝于兩槽鋼2之間的輥筒3，兩槽鋼2平行設置、且槽口相背離；鋸切機構(gòu)包括滑座4、滑座4上的切割電機5、與切割電機5傳動連接的鋸切盤6、連接在滑座4底部的調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸固定于支架1；輥筒3上形成有與鋸切盤6對應的鋸切口7，鋸切口7與輥筒3軸向垂直，鋸切盤6的上端從鋸切口7伸出；支架1上固定有位于調(diào)節(jié)氣缸兩側(cè)的導桿8，導桿8的上端穿出滑座4；導桿8上端設有限位塊9，限位塊9與導桿8螺紋配合。

輥筒3分為長輥筒和短輥筒，長輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動設于槽鋼2，短輥筒每兩個為一組，設置有至少三組；一組中兩輥筒軸向共線設置、兩輥筒相背離端轉(zhuǎn)動設于槽鋼2，各組中兩輥筒3之間的間隙形成鋸切口7，見圖2，利用長短輥筒的配合設置，簡單方便的形成鋸切口7。輥筒3裝于槽鋼2中部，兩槽鋼2的相對面還可起到板材鋸切過程中的限位作用，使板材貼著槽鋼2立面移動。

鋸切盤6通過架子轉(zhuǎn)動支承在滑座4上，切割電機5帶動鋸切盤6旋轉(zhuǎn)切割。切割電機5設有防塵罩，防止切割木屑及粉塵落入，圖中未示出。切割電機5與鋸切盤6通過皮帶傳動連接，過載時會發(fā)生打滑，可同時起到過載保護作用。鋸切盤6下部可設置收塵罩，半包覆在鋸切盤6下半部一側(cè)，并連接有吸塵管，吸塵管設置引風機，經(jīng)吸塵管抽吸部分切割粉塵，利于操作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。