本申請要求2014年10月30日提交的美國臨時(shí)申請no.62/072,745的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容都通過引用并入本文。

本公開總體上涉及動(dòng)力手持工具，尤其涉及輕便式圓鋸。

背景技術(shù)：

輕便式圓鋸廣泛用于切割工件、例如木材、乙烯基壁板和許多其它材料。圓鋸?fù)ǔ０ㄔO(shè)在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的鋸片組件和機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元、設(shè)在殼體上的把手以及在切割操作期間接觸工件的基底或支撐板。上鋸片護(hù)罩和可移動(dòng)的下鋸片護(hù)罩通常覆蓋鋸片的除了鋸片的構(gòu)造成能夠與要切割的工件進(jìn)行初始接觸的小的前部之外的整個(gè)周邊。

下鋸片護(hù)罩通過張力彈性元件或扭轉(zhuǎn)彈性元件偏繞鋸片的下部向關(guān)閉位置偏壓。當(dāng)使用者向前推進(jìn)鋸以進(jìn)行切割時(shí)，工件接觸下鋸片護(hù)罩的前邊緣，通過形成與張力彈性元件或扭轉(zhuǎn)彈性元件的力矩相反并大于張力彈性元件或扭轉(zhuǎn)彈性元件的力矩的力矩，使得下鋸片護(hù)罩向打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)。

在某些類型的切割期間，典型的圓鋸下鋸片護(hù)罩在工件上受到阻塞。已知的下鋸片護(hù)罩包括在徑向方向上僅覆蓋鋸片的一小部分、在一些情況下覆蓋半徑的約20％的外壁。下鋸片護(hù)罩與支撐板之間的徑向間隙使得薄材料的薄部分能夠繞過外壁的前邊緣并能夠在外壁的更靠后的邊緣上堵塞或“阻塞”。當(dāng)薄部分抵靠外壁的后邊緣阻塞時(shí)，圓鋸不能向前移動(dòng)通過工件，下鋸片護(hù)罩被阻礙而無法進(jìn)一步向打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)。為了解決阻塞，使用者必須手動(dòng)地將下鋸片護(hù)罩向打開的位置轉(zhuǎn)動(dòng)。需要手動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)下鋸片護(hù)罩對于圓鋸的操作者而言是不方便的。

如圖1所示，已經(jīng)開發(fā)了減少護(hù)罩在某些類型的切割期間在工件上阻塞的趨勢的下鋸片護(hù)罩1。下鋸片護(hù)罩1包括防阻塞壁部分，所述防阻塞壁部分包括彎曲前邊緣5和后邊緣7。彎曲前邊緣5從前端4延伸至拐角6。后邊緣7從拐角6延伸至后端8。下鋸片護(hù)罩1包括用于將下鋸片護(hù)罩1可樞轉(zhuǎn)地安裝至圓鋸的安裝環(huán)11。

參照圖2，當(dāng)下鋸片護(hù)罩1安裝在圓鋸2上并且樞轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置(如圖2所示)時(shí)，彎曲前邊緣5完全布置在中心線c1的前方，使得中心線c1不穿過彎曲前邊緣5的任何部分。如圖2所示，中心線c1垂直于圓鋸2的支撐板9延伸，并從側(cè)視圖觀察與安裝環(huán)11的中心對準(zhǔn)。此外，拐角6與支撐板9齊平，使得中心線c1不穿過拐角6的任何部分。因此，支撐板9與防阻塞壁部分3之間不存在工件的薄片可能進(jìn)入其中并阻塞下鋸片護(hù)罩1的間隙。

盡管有其益處，但是在某些特定類型的切割期間、尤其在組合切割期間，下鋸片護(hù)罩1仍然導(dǎo)致阻塞。組合切割是鋸片傾斜并且斜切的切割。當(dāng)進(jìn)行傾斜切割時(shí)，鋸片的切割平面和由支撐板的底面限定的平面限定了不同于九十度的角度。當(dāng)進(jìn)行斜切切割時(shí)，鋸片的切割平面與工件的前邊緣或前表面形成不同于九十度的角度。需要陡的傾斜角和陡的斜切角的組合切割可能導(dǎo)致當(dāng)使用者試圖推進(jìn)鋸?fù)ㄟ^工件時(shí)，工件以一角度接觸防阻塞壁部分3，這約束下鋸片護(hù)罩1并阻礙下鋸片護(hù)罩1向打開位置樞轉(zhuǎn)。在屋頂應(yīng)用中使用者經(jīng)常遇到該類型的組合切割。

安全準(zhǔn)則限制了鋸片暴露角度，所述鋸片暴露角度是在下鋸片護(hù)罩1處于關(guān)閉位置時(shí)暴露的鋸片周邊的量。因此，通過最小化下鋸片護(hù)罩的尺寸，無法克服上述問題。因此，需要解決上述問題中的至少一部分的包括下鋸片護(hù)罩的圓鋸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本公開的一示例性實(shí)施例，圓鋸包括馬達(dá)、鋸片軸、支撐板和鋸片護(hù)罩。所述鋸片軸可操作地連接至馬達(dá)，并且構(gòu)造成能夠支撐圓鋸鋸片。所述鋸片軸限定旋轉(zhuǎn)軸線。所述支撐板構(gòu)造成能夠?qū)ⅠR達(dá)在工件的上方支撐在參考位置處。當(dāng)馬達(dá)處于參考位置時(shí)，鋸片相對于工件定位成具有零傾斜角。所述鋸片護(hù)罩可繞旋轉(zhuǎn)軸線從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)至打開位置。所述鋸片護(hù)罩包括具有前端部和后邊緣部的防阻塞結(jié)構(gòu)。所述防阻塞結(jié)構(gòu)包括位于前端部與后邊緣部之間的直線型前邊緣。防阻塞結(jié)構(gòu)構(gòu)造成使得當(dāng)支撐板處于參考位置并且鋸片護(hù)罩處于關(guān)閉位置時(shí)，延伸穿過旋轉(zhuǎn)軸線并且從側(cè)視圖觀察垂直于支撐板的線穿過直線型前邊緣。

根據(jù)本公開的另一示例性實(shí)施例，圓鋸包括殼體、由殼體支撐的馬達(dá)、鋸片軸、支撐板和鋸片護(hù)罩。所述鋸片軸可操作地連接至馬達(dá)并且構(gòu)造成能夠支撐圓鋸鋸片。所述鋸片軸限定旋轉(zhuǎn)軸線。所述支撐板構(gòu)造成能夠支撐殼體并限定工件支撐表面。所述支撐板可相對于殼體定位在參考位置，在所述參考位置，鋸片相對于工件支撐表面限定零傾斜角。所述鋸片護(hù)罩可繞旋轉(zhuǎn)軸線從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)至打開位置。所述鋸片護(hù)罩包括具有前端部和后邊緣部的防阻塞結(jié)構(gòu)。所述防阻塞結(jié)構(gòu)包括位于前端部與后邊緣部之間的直線型前邊緣。所述防阻塞結(jié)構(gòu)構(gòu)造成使得當(dāng)支撐板處于參考位置并且鋸片護(hù)罩處于關(guān)閉位置時(shí)，延伸穿過旋轉(zhuǎn)軸線并從側(cè)視圖觀察垂直于支撐板的線穿過直線型前邊緣。

附圖說明

通過參考下列詳細(xì)說明和附圖，上述特征和優(yōu)勢以及其它特征和優(yōu)勢對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說將變得易于理解，圖中：

圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的下鋸片護(hù)罩的正視圖；

圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的圓鋸的正視圖，所述圓鋸包括圖1的現(xiàn)有技術(shù)的下鋸片護(hù)罩；

圖3示出根據(jù)本公開的示例性圓鋸的透視圖，所述圓鋸包括具有改進(jìn)的防阻塞結(jié)構(gòu)的下鋸片護(hù)罩；

圖4a示出圖3的圓鋸的正視圖，其中，下鋸片護(hù)罩處于關(guān)閉位置；

圖4b示出圖3的圓鋸的正視圖，其中，下鋸片護(hù)罩處于打開位置；

圖5示出圖3的圓鋸的下鋸片護(hù)罩的透視圖；

圖6示出圖3的圓鋸的下鋸片護(hù)罩的正視圖；

圖7示出根據(jù)本公開的另一示例性圓鋸的透視圖，所述圓鋸包括具有改進(jìn)的防阻塞結(jié)構(gòu)的下鋸片護(hù)罩；以及

圖8示出了圖7的圓鋸的正視圖。

具體實(shí)施方式

為了促進(jìn)對本公開的原理的理解，現(xiàn)在將參照附圖中所示的和在以下書面說明書中描述的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的范圍并不限于此。還應(yīng)當(dāng)理解，本公開包括如本公開所涉及的領(lǐng)域中的技術(shù)人員通常會(huì)想到的那樣的對所示實(shí)施例的任何改變和修改以及對本公開的原理的另外的應(yīng)用。

如圖3所示，圓鋸100包括殼體102、由殼體102支撐的馬達(dá)104(圖4a和4b)、鋸片軸106、軸組件108、支撐板110、切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)112、傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114、上鋸片護(hù)罩116和下鋸片護(hù)罩118。圓鋸100在圖3中被示為10¹/4”蝸桿傳動(dòng)圓鋸。在另外的實(shí)施例中，圓鋸100是7¹/4”蝸桿傳動(dòng)圓鋸、7¹/4”標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)圓鋸、10¹/4”標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)圓鋸或任何其他手持式和輕便式圓鋸。

殼體102支撐后把手120，所述后把手120包括可操作地連接至馬達(dá)104的觸發(fā)開關(guān)122。在圖3的示例性實(shí)施例中，殼體102由鎂形成，使得殼體102非常堅(jiān)固且重量輕。

鋸片軸106可操作地連接至馬達(dá)104并且構(gòu)造成能夠相對于殼體102旋轉(zhuǎn)。鋸片軸106限定旋轉(zhuǎn)軸線124，并且構(gòu)造成能夠支撐鋸片126，鋸片126的一部分在圖3中用虛線表示。軸組件108連接至鋸片軸106，并且構(gòu)造成能夠?qū)徠?26連接至鋸片軸106，使得當(dāng)馬達(dá)104被激勵(lì)時(shí)，鋸片126隨著鋸片軸106圍繞旋轉(zhuǎn)軸線124旋轉(zhuǎn)。在所示實(shí)施例中，圓鋸100包括齒輪箱128，所述齒輪箱128包括可操作地連接至馬達(dá)104和鋸片軸106的多個(gè)齒輪(未示出)。齒輪箱128構(gòu)造成能夠?qū)ⅠR達(dá)104的輸出(未示出)的轉(zhuǎn)速降低至適于轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片126的速度。在一示例性實(shí)施例中，齒輪箱128包括用于驅(qū)動(dòng)鋸片軸106的蝸桿傳動(dòng)裝置(未示出)；但是，圓鋸100可包括任何類型的傳動(dòng)裝置。

支撐板110可樞轉(zhuǎn)地連接至殼體102，并且構(gòu)造成能夠在切割操作期間將殼體102和馬達(dá)104支撐在工件w(圖4a和4b)的上方。支撐板110限定工件支撐表面130，所述工件支撐表面130構(gòu)造成能夠在切割操作期間滑過工件w。在一示例性實(shí)施例中，支撐板110由鎂形成，與通常用于形成圓鋸的支撐板的鋁、鋼和其它材料相比，鎂不易彎曲、翹曲和扭曲。

參照圖3，傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114可操作地連接至殼體102和支撐板110，并且構(gòu)造成能夠以選擇的相對于工件支撐表面130的傾斜角固定殼體102和旋轉(zhuǎn)軸線124相對于支撐板110的位置。殼體102構(gòu)造成能夠隨著通過機(jī)構(gòu)114調(diào)節(jié)傾斜角而繞點(diǎn)140和點(diǎn)142樞轉(zhuǎn)。桿144以所選擇的傾斜角鎖定殼體102和旋轉(zhuǎn)軸線124。殼體102和旋轉(zhuǎn)軸線124的傾斜角對應(yīng)于鋸片126的傾斜角。由此，在鋸片126與垂直于支撐板110的工件支撐表面130的平面之間測量傾斜角。當(dāng)鋸片126垂直于工件支撐表面130時(shí)，殼體102、旋轉(zhuǎn)軸線124和鋸片126的傾斜角為零度。當(dāng)殼體102繞點(diǎn)140、142沿方向146樞轉(zhuǎn)時(shí)，殼體102、旋轉(zhuǎn)軸線124和鋸片126的傾斜角增大。傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114構(gòu)造成能夠?qū)んw102、旋轉(zhuǎn)軸線124和鋸片126以從零度到至少六十度的傾斜角固定。在圖3、圖4a和圖4b中，圓鋸100被示出為處于參考位置，在所述參考位置，支撐板110在工件w上方支撐馬達(dá)104，并且傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114以零度傾斜角固定鋸片126。

如圖4a所示，切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)112可操作地連接至殼體102和支撐板110，并且構(gòu)造成能夠固定殼體102相對于支撐板110的位置，使得鋸片126在工件支撐表面130的下方延伸期望的距離。殼體102構(gòu)造成能夠繞點(diǎn)132樞轉(zhuǎn)，軸134構(gòu)造成能夠隨著通過機(jī)構(gòu)112調(diào)整切割深度而在槽136中滑動(dòng)。桿138以選擇的切割深度鎖定切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)112。

上鋸片護(hù)罩116由殼體102支撐并相對于殼體102固定在適當(dāng)位置。上鋸片護(hù)罩116構(gòu)造成能夠覆蓋鋸片126的上半部分的大部分。

前把手148(也在圖3中示出)從上鋸片護(hù)罩116延伸，并且構(gòu)造成能夠在切割操作期間被圓鋸100的使用者抓住。在另外的實(shí)施例中，圓鋸100不包括前手柄148。

參照圖4a和4b，下鋸片護(hù)罩118可旋轉(zhuǎn)地安裝至圓鋸100的殼體102。下鋸片護(hù)罩118構(gòu)造成能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線124從關(guān)閉位置(圖4a)轉(zhuǎn)動(dòng)至打開位置(圖4b)。圓鋸100包括偏壓構(gòu)件(未示出)、例如扭轉(zhuǎn)彈性元件，所述偏壓構(gòu)件構(gòu)造成能夠向關(guān)閉位置偏壓下鋸片護(hù)罩118。

如圖5所示，下鋸片護(hù)罩118包括下壁150以及從下壁150延伸的內(nèi)側(cè)壁152和外側(cè)壁154。下壁150具有大致圓形的輪廓并且與鋸片126的外周相適應(yīng)，從而保護(hù)鋸片126免受損害，并保護(hù)使用者免于與鋸片126意外接觸。下壁150從前邊緣部155延伸至后邊緣部156。

內(nèi)側(cè)壁152包括安裝環(huán)157、上邊緣158和安裝結(jié)構(gòu)159。安裝環(huán)157限定圓形開口160，鋸片軸106(圖3)延伸通過所述圓形開口160。開口160的中心點(diǎn)161(圖6)與旋轉(zhuǎn)軸線124對準(zhǔn)。下鋸片護(hù)罩118繞中心點(diǎn)161從關(guān)閉位置樞轉(zhuǎn)至打開位置。

內(nèi)側(cè)壁152的上邊緣158從下壁150的前邊緣部155延伸至下壁150的后邊緣部156。上邊緣158的前部162從前邊緣部155延伸至安裝環(huán)157，并且構(gòu)造成能夠在利用圓鋸100的大部分切割操作期間與工件w相接觸。前部162是非直線型的，并且彎曲成參照內(nèi)側(cè)壁152的凸輪廓。

安裝結(jié)構(gòu)159從安裝環(huán)157延伸，并且限定平坦表面163，偏壓元件靠著所述平坦表面163向關(guān)閉位置偏壓下鋸片護(hù)罩118。

參照圖6，外側(cè)壁154包括后壁部分164和防阻塞結(jié)構(gòu)165。后壁部分164具有從后邊緣部156延伸至上拐角165的大致水平的邊緣166。傾斜邊緣168從上拐角167延伸至大致豎直邊緣169。豎直邊緣169從傾斜邊緣168延伸至彎曲邊緣170。彎曲邊緣170從豎直邊緣169延伸至防阻塞結(jié)構(gòu)165。腔171由后壁部分164和防阻塞結(jié)構(gòu)165限定。

如圖6所示，防阻塞結(jié)構(gòu)165的形狀大致為三角形，并且包括前彎曲邊緣176、前端部177、直線型前邊緣178、后邊緣部179、滾圓拐角180、拐角端部183和直線型后邊緣181。前彎曲邊緣176從下壁150的前邊緣部155延伸至前端部177，所述前端部177位于前彎曲邊緣176與直線型前邊緣178之間。前彎曲邊緣176構(gòu)造成能夠在利用圓鋸100的大部分切割操作期間接觸工件w。前端部177是防阻塞結(jié)構(gòu)165的限定前彎曲邊緣176與直線型前邊緣178之間的邊界的點(diǎn)。

直線型前邊緣178位于前端部177與后邊緣部179之間。與上邊緣158的前部162不同，并且與現(xiàn)有技術(shù)的鋸片護(hù)罩1的彎曲前邊緣5不同，直線型前邊緣178是直線型的、非常接近直線型的或大致直線型的。非常接近直線型的邊緣和大致直線型的邊緣像機(jī)器公差通常允許的那樣直。后邊緣部179是防阻塞結(jié)構(gòu)165的限定直線型前邊緣178與滾圓拐角180之間的邊界的點(diǎn)。在所示實(shí)施例中，直線型前邊緣178在前端部177與后邊緣部179之間是完全直線的。

下鋸片護(hù)罩118構(gòu)造成使得當(dāng)圓鋸100處于參考位置并且下鋸片護(hù)罩118處于關(guān)閉位置時(shí)，延伸穿過旋轉(zhuǎn)軸線124并從側(cè)視圖觀察垂直于支撐板110的參考線rl穿過直線型前邊緣178。在圖6中，支撐板110的工件支撐表面130的位置由線130示出。

直線型前邊緣178相對于參考線rl的構(gòu)造使直線型前邊緣178構(gòu)造成能夠在利用圓鋸100的某些切割操作期間與工件w相接觸。例如，直線型前邊緣178構(gòu)造成能夠在具有大斜切角(大于約40度)的切割操作期間和在具有大斜切角(大于約40度)和大傾斜角(大于約40度)的組合切割操作期間，接觸工件w。這些切割操作在本文中被稱為極限角切割操作。如本文所定義的，在從工件w的前側(cè)l(圖4a)垂直地延伸的平面與鋸片126之間測量斜切角。當(dāng)鋸片126與工件w的前側(cè)l垂直地相對于切割工件w成角度時(shí)，出現(xiàn)零度的斜切角。斜切角隨鋸片126旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離垂直于工件w的前側(cè)l延伸的平面而增大。

如圖6所示，滾圓拐角180位于后邊緣部179與拐角端部183之間。滾圓拐角180定義頂點(diǎn)182，當(dāng)下鋸片護(hù)罩118處于關(guān)閉位置時(shí)，所述頂點(diǎn)182是滾圓拐角180的最靠近工件支撐表面130的點(diǎn)。當(dāng)圓鋸100處于參考位置并且下鋸片護(hù)罩118處于關(guān)閉位置時(shí)，滾圓拐角180完全位于參考線rl之后，使得參考線rl不與滾圓拐角180的任何部分相交。滾圓拐角180是限定約十五毫米的半徑的大致圓形的拐角。在另外的實(shí)施例中，拐角180的半徑為8至20毫米。延伸通過頂點(diǎn)182和上拐角167的線p限定了腔171的上邊界。拐角端部183是防阻塞結(jié)構(gòu)165的限定滾圓拐角180與直線型后邊緣181之間的邊界的點(diǎn)。

參考線rl在使頂點(diǎn)182與參考線rl間隔水平距離hd的位置處穿過直線型前邊緣178。頂點(diǎn)182與旋轉(zhuǎn)軸線124間隔頂點(diǎn)距離ad，并且與工件支撐表面130間隔拐角距離cd。在所示實(shí)施例中，水平距離hd約為2.4毫米，頂點(diǎn)距離ad約為45.1毫米，拐角距離cd約為10.1毫米。在另外的實(shí)施例中，水平距離hd為零毫米至約二十毫米，頂點(diǎn)距離ad為約二十五毫米至約五十五毫米，拐角距離cd為二毫米至約二十毫米。

參照圖5，下鋸片護(hù)罩118還包括從后壁部分164延伸的止動(dòng)結(jié)構(gòu)173和抓握附接元件172。桿174(圖3)附接至抓握附接元件172，并且構(gòu)造成能夠在下鋸片護(hù)罩118的手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)期間被握住。止動(dòng)結(jié)構(gòu)173延伸遠(yuǎn)離后壁部分164，并且限定傾斜表面175，所述傾斜表面175構(gòu)造成能夠接觸支撐板110，使得當(dāng)殼體102移動(dòng)至大傾斜角、例如大于約四十度時(shí)，下鋸片護(hù)罩118稍微向打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)。

在操作中，直線型前邊緣178的構(gòu)造以及頂點(diǎn)182在工件支撐表面130處或下方并在參考線rl后方的定位，優(yōu)化了下鋸片護(hù)罩118，以用于極限角切割操作。例如，在所示實(shí)施例中，直線型前邊緣178和頂點(diǎn)182的構(gòu)造優(yōu)化了下鋸片護(hù)罩118，以用于在任何斜切角下進(jìn)行六十度傾斜切割。在另外的實(shí)施例中，直線型前邊緣178的構(gòu)造優(yōu)化了下鋸片護(hù)罩118，以用于具有三十度到七十度的傾斜角的切割操作。

直線型前邊緣178和頂點(diǎn)182的構(gòu)造還構(gòu)造成能夠在切割操作期間防止工件w的阻塞。當(dāng)切割操作期間工件w的一部分進(jìn)入腔171然后接觸傾斜邊緣168、豎直邊緣169或彎曲邊緣170時(shí)，發(fā)生阻塞，從而阻礙下鋸片護(hù)罩118響應(yīng)于定向成使圓鋸100推進(jìn)通過工件w的力而向打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)。拐角距離cd和水平距離hd被選擇成能夠防止工件w的任何部分進(jìn)入腔171。當(dāng)下鋸片護(hù)罩118從關(guān)閉位置樞轉(zhuǎn)至打開位置時(shí)，該構(gòu)造防止工件支撐表面130與頂點(diǎn)182之間的豎直距離超過拐角距離cd。相反，在下鋸片護(hù)罩118從關(guān)閉位置樞轉(zhuǎn)至打開位置期間，拐角距離cd減小。此外，對于下鋸片護(hù)罩118的任何位置，參考線rl均不穿過滾圓拐角180。因此，下鋸片護(hù)罩118構(gòu)造成使得如果工件w厚到足以接觸防阻塞結(jié)構(gòu)165，則在切割操作期間，工件w將不會(huì)進(jìn)入腔171，因?yàn)榉雷枞Y(jié)構(gòu)165與工件支撐表面130之間的距離隨著下鋸片護(hù)罩118向關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)而減小。在現(xiàn)有技術(shù)(參見圖2)中，隨著下鋸片護(hù)罩1從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動(dòng)至打開位置，拐角6與支撐板9之間的相應(yīng)的豎直距離增大。因此，具有特定厚度的工件w可在拐角6與支撐板9之間通過，然后進(jìn)入腔，從而阻塞圓鋸2，并需要使用者手動(dòng)地向打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)下鋸片護(hù)罩1。

直線型前邊緣178的直的輪廓或幾乎直的輪廓與頂點(diǎn)182位于工件支撐表面130處或下方或位于參考線rl的后方的定位的組合比已知的圓鋸相比具有多個(gè)附加的優(yōu)勢。首先，該構(gòu)造確保在以零傾斜角切割薄材料(例如，1/4”或1/2”厚的工件，例如板材)的窄部分時(shí)，材料與防阻塞結(jié)構(gòu)165相接觸，并且不繞過外側(cè)壁154，從而確保在這種切割期間下鋸片護(hù)罩118不會(huì)發(fā)生阻塞。第二，該構(gòu)造使得使用者能夠進(jìn)行需要大傾斜角(四十五度及四十五度以上)和大斜切角(四十五度及四十五度以上)的組合切割，而不會(huì)發(fā)生阻塞。在這種組合切割期間，工件w不接觸外側(cè)壁154或工件w接觸直線型前邊緣178，使得當(dāng)圓鋸100沿向前的方向推進(jìn)以切割工件w時(shí)，由工件w與下鋸片護(hù)罩118的接觸形成的抵抗下鋸片護(hù)罩118轉(zhuǎn)動(dòng)至打開位置的力矩被最小化，下鋸片護(hù)罩118由此隨著鋸100前進(jìn)通過工件w而適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)至打開位置。因此，下鋸片護(hù)罩118在組合切割期間相對容易地打開，并且不需要使用者用桿174手動(dòng)地打開護(hù)罩118。

圓鋸100與其它類型的動(dòng)力鋸、例如斜切鋸不同，因?yàn)轳R達(dá)104與工件支撐表面130位于支撐板110的相反側(cè)上。此外，圓鋸100在操作期間是手持的，并且僅可由工件w支撐。然而，斜切鋸包括與工作支撐面位于基底的同一側(cè)上的馬達(dá)，在操作期間不是手持的，并且需要支撐表面以在操作期間支撐鋸。

如圖7和圖8所示，圓鋸300包括殼體302、由殼體302支撐的馬達(dá)304、鋸片軸306、軸組件308、支撐板310、切割深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)312、傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314、上鋸片護(hù)罩316和下鋸片護(hù)罩318。圓鋸300被示為7¹/4”標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)圓鋸。下鋸片護(hù)罩318包括與下鋸片護(hù)罩118的防阻塞結(jié)構(gòu)165完全相同地構(gòu)造的防阻塞結(jié)構(gòu)365。

雖然已經(jīng)在附圖和上述說明書中詳細(xì)地示出和描述了本公開，但是在特征方面應(yīng)將其視為說明性的而不是限制性的。應(yīng)當(dāng)理解，僅呈現(xiàn)了優(yōu)選實(shí)施例，并且期望保護(hù)在本公開的精神內(nèi)的所有改變、修改和另外的應(yīng)用。