本發(fā)明涉及生態(tài)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不易開裂生態(tài)板的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的生態(tài)板是利用細(xì)木板作為原材料進(jìn)行加工所得，木材是人類重要的生產(chǎn)和生活資源，也是稀缺性資源，我國(guó)每年的木材缺口達(dá)到1-1.5億立方米，而每年木材生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生大量的“三剩物”和“次小薪材”都沒有得到合理利用，因此需要合理有效地利用“三剩物”和“次小薪材”?，F(xiàn)有技術(shù)中的生態(tài)板還存在易開裂和抗菌性差的問題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，制品不僅不易開裂，而且抗菌性能極好，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)于普通板材的裝飾效果，顯色真實(shí)，表面塑形能力強(qiáng)，彎曲不反彈。

本發(fā)明提出的一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，干燥，粉碎得到預(yù)制料；

s2、將改性聚乙二醇加入預(yù)制料中，再加入環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦，升溫?cái)嚢瑁瑹釅?，接著冷壓成型得到不易開裂生態(tài)板。

優(yōu)選地，s1中，將毛竹的主干處理得到刨花，50-60℃干燥至含水量為3-5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，改性聚乙二醇、預(yù)制料、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦的重量比為12-20：100-150：40-60：2-4。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將12-20份改性聚乙二醇加入100-150份預(yù)制料中，再加入40-60份環(huán)氧樹脂、2-4份納米二氧化鈦，升溫至100-106℃攪拌8-16min，熱壓4-6min，熱壓壓強(qiáng)為10-20mpa，熱壓溫度為120-130℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為4-8mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

優(yōu)選地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，將聚乙二醇滴加至溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升溫?cái)嚢?，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

優(yōu)選地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，按重量份將10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至150-170份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于80-120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升溫?cái)嚢?，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

優(yōu)選地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，按重量份將10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為2-4℃，升溫至50-60℃，然后滴加至150-170份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于80-120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升溫至80-90℃攪拌4-8h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

本發(fā)明所得不易開裂生態(tài)板可廣泛適用于家庭裝飾、板式家具、櫥柜衣柜、浴室柜等領(lǐng)域，可做成衣柜、櫥柜、酒柜、電腦桌、鞋柜、抽屜等物件，在潮濕的環(huán)境下可使用時(shí)間長(zhǎng)，表面不容易鼓泡，耐污染，能夠進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過對(duì)聚乙二醇進(jìn)行處理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增強(qiáng)聚乙二醇的反應(yīng)活性，與預(yù)制料、環(huán)氧樹脂復(fù)配，相互間反應(yīng)形成大分子網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明所得生態(tài)板不易開裂，保證了竹纖維層具有穩(wěn)定的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)生態(tài)板耐溫差、抗沖擊，配合納米二氧化鈦?zhàn)饔茫咕院?，增?qiáng)了生態(tài)板的抗菌防霉能力；本發(fā)明采用一定工藝制備得到的不易開裂生態(tài)板，代替了傳統(tǒng)裝飾板中的竹單片結(jié)構(gòu)，不僅不易開裂，杜絕了以往產(chǎn)品中因竹單片開裂的情況，使其適用于全品類飾面的需求，而且抗菌性能極好，使用壽命長(zhǎng)，具有優(yōu)于普通板材的裝飾效果，顯色真實(shí)，表面塑形能力強(qiáng)，彎曲不反彈。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，干燥，粉碎得到預(yù)制料；

s2、將改性聚乙二醇加入預(yù)制料中，再加入環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦，升溫?cái)嚢?，熱壓，接著冷壓成型得到不易開裂生態(tài)板。

實(shí)施例2

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，50℃干燥至含水量為5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料；

s2、按重量份將12份改性聚乙二醇加入150份預(yù)制料中，再加入40份環(huán)氧樹脂、4份納米二氧化鈦，升溫至100℃攪拌16min，熱壓4min，熱壓壓強(qiáng)為20mpa，熱壓溫度為120℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為8mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

實(shí)施例3

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，60℃干燥至含水量為3wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料；

s2、按重量份將20份改性聚乙二醇加入100份預(yù)制料中，再加入60份環(huán)氧樹脂、2份納米二氧化鈦，升溫至106℃攪拌8min，熱壓6min，熱壓壓強(qiáng)為10mpa，熱壓溫度為130℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為4mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，將聚乙二醇滴加至溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升溫?cái)嚢?，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

實(shí)施例4

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，52℃干燥至含水量為4.5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料；

s2、按重量份將14份改性聚乙二醇加入140份預(yù)制料中，再加入45份環(huán)氧樹脂、3.5份納米二氧化鈦，升溫至102℃攪拌14min，熱壓4.5min，熱壓壓強(qiáng)為18mpa，熱壓溫度為122℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為7mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，按重量份將15份聚乙二醇滴加至55份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度，升溫，然后滴加至160份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入3份3-氨基-1,2-丙二醇、6份二乙胺，升溫?cái)嚢瑁枚燃淄檩腿?，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

實(shí)施例5

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，58℃干燥至含水量為3.5wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料；

s2、按重量份將18份改性聚乙二醇加入120份預(yù)制料中，再加入55份環(huán)氧樹脂、2.5份納米二氧化鈦，升溫至104℃攪拌10min，熱壓5.5min，熱壓壓強(qiáng)為12mpa，熱壓溫度為128℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為5mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，按重量份將10份聚乙二醇滴加至60份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為2℃，升溫至60℃，然后滴加至150份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2份3-氨基-1,2-丙二醇、8份二乙胺，升溫至80℃攪拌8h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

實(shí)施例6

一種不易開裂生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：

s1、將毛竹的主干處理得到刨花，55℃干燥至含水量為4wt％，粉碎至粒徑為0.2-0.8mm，得到預(yù)制料；

s2、按重量份將16份改性聚乙二醇加入130份預(yù)制料中，再加入50份環(huán)氧樹脂、3份納米二氧化鈦，升溫至103℃攪拌12min，熱壓5min，熱壓壓強(qiáng)為15mpa，熱壓溫度為125℃，接著冷壓成型，冷壓壓強(qiáng)為6mpa，得到不易開裂生態(tài)板。

改性聚乙二醇采用如下工藝制備：攪拌狀態(tài)下，按重量份將20份聚乙二醇滴加至50份溴化亞砜中，滴加過程中維持體系溫度為4℃，升溫至50℃，然后滴加至170份無水乙醚中，過濾，洗滌，干燥，產(chǎn)物溶于80份n,n-二甲基甲酰胺中，加入4份3-氨基-1,2-丙二醇、4份二乙胺，升溫至90℃攪拌4h，用二氯甲烷萃取，用無水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。