高密度骨架式復(fù)合竹屑板材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高密度骨架式復(fù)合竹屑板材，包括采用竹屑制作的基材，所述基材的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架，兩者之間通過熱壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。本實(shí)用新型通過在竹屑板的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架，使竹屑板材的整條強(qiáng)度更高，從而延長(zhǎng)了竹屑板材的使用壽命，同時(shí)本產(chǎn)品以竹屑為主要原料，成本較低，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的綜合利用，并且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】高密度骨架式復(fù)合竹屑板材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高密度骨架式復(fù)合竹屑板材。

【背景技術(shù)】
[0002]竹木是一種非常容易種植且生長(zhǎng)速度較快的資源，相對(duì)于木材來說具有更好的強(qiáng)度和更佳的耐磨性，能夠很好地替代木材資源用于多個(gè)領(lǐng)域，目前竹材資源正在我國(guó)得到大面積的開發(fā)，但是在制作竹制品的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的竹屑，通常這些竹屑都被當(dāng)做廢品進(jìn)行處理了，這無疑是很大的浪費(fèi)。
[0003]在中國(guó)專利ZL200510049609.9 “一種竹屑板的制作工藝”中，提供了一種竹屑板的制作方法，該方法是將竹屑烘干、沖膠后對(duì)成料進(jìn)行熱壓，最終得到竹屑板成品，但是這樣的方法存在的問題是，由于是采用竹屑粉沖壓而成，顆粒之間雖然采用粘合劑進(jìn)行混合，難免也會(huì)存在整體強(qiáng)度不夠的問題，特別是達(dá)到一定使用時(shí)間以后，大面積鋪裝的竹屑板可能會(huì)出現(xiàn)坍塌和變形的問題，因此，需要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)出具有更高強(qiáng)度的竹板材。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種高密度骨架式復(fù)合竹屑板材，相比現(xiàn)有的竹屑板，由于在其中加入了竹條骨架，因此在整體上強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的高密度骨架式復(fù)合竹屑板材，包括采用竹屑制作的基材，所述基材的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架，兩者之間通過熱壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。
[0007]進(jìn)一步，所述基材是將竹粉顆粒進(jìn)行篩選、干燥、沖膠攪拌得到的竹屑膠團(tuán)；
[0008]進(jìn)一步，所述竹條骨架是原竹進(jìn)行破片、蒸煮、碳化、干燥、精銑得到竹條，然后將竹條組合排列而成的平面結(jié)構(gòu)；
[0009]進(jìn)一步，所述竹屑膠團(tuán)中使用的粘合膠為脲醛樹脂或者三聚氰胺甲醛樹脂。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]通過在竹屑板的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架，使竹屑板材的整條強(qiáng)度更高，從而延長(zhǎng)了竹屑板材的使用壽命，同時(shí)本產(chǎn)品以竹屑為主要原料，成本較低，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源的綜合利用，并且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0012]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為“王”字形竹條骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的高密度骨架式復(fù)合竹屑板材，包括采用竹屑制作的基材1，基材I的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架2，兩者之間通過熱壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。
[0018]其中，基材是將竹粉顆粒進(jìn)行篩選、干燥、沖膠攪拌得到的竹屑膠團(tuán)，竹屑膠團(tuán)的制作包括以下步驟:
[0019]步驟1:通過篩選得到顆粒直徑小于4mm，含砂率小于0.3%的竹粉顆粒；
[0020]步驟2:將選出的竹粉顆粒放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使其含水率小于7% ；
[0021]步驟3:選取干燥后的100重量份的竹粉顆粒，施入25重量份的脲醛樹脂或者三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻，得到竹屑膠團(tuán)；
[0022]竹條骨架是原竹進(jìn)行破片、蒸煮、碳化、干燥、精銑得到竹條，然后將竹條組合排列而成的平面結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)用新型的壓制可以采用以下步驟來完成:
[0024]步驟A:將一層竹屑膠團(tuán)均勻鋪裝在鐵模內(nèi)，然后在其上方放置竹條骨架，再在竹條骨架的上方均勻鋪設(shè)一層竹屑膠團(tuán)，放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，溫度控制在140?180°C，壓機(jī)壓力控制在1200?1800噸，蒸汽壓力保持在0.5?0.8Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間5?15min ；
[0025]步驟B:冷卻后得到成品，按照規(guī)格要求鋸割成成品板。
[0026]脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，本實(shí)用新型中，脲醛樹脂采用1000?1200公斤的甲醛、500?700公斤的尿素和50?70公斤的氨水配置而成。
[0027]另外，在竹條骨架的制作中，其組合方式可以采用如“王”字形骨架(如圖2所示)、“田”字形骨架、菱形組合骨架以及三角形組合骨架等，其具體的方式可以根據(jù)實(shí)際需要靈活采用，以期獲得較佳的板材強(qiáng)度和耐用度。
[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.高密度骨架式復(fù)合竹屑板材，其特征在于:所述竹屑板材包括采用竹屑制作的基材，所述基材的內(nèi)部設(shè)置有竹條骨架，兩者之間通過熱壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合，所述基材是將竹粉顆粒進(jìn)行篩選、干燥、沖膠攪拌得到的竹屑膠團(tuán)，所述竹條骨架是原竹進(jìn)行破片、蒸煮、碳化、干燥、精銑得到竹條，然后將竹條組合排列而成的平面結(jié)構(gòu)，所述竹屑膠團(tuán)中使用的粘合膠為脲醛樹脂或者三聚氰胺甲醛樹脂。
【文檔編號(hào)】B27N3/02GK204123499SQ201420356033
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張應(yīng)貴, 姚連書 申請(qǐng)人:貴州新錦竹木制品有限公司