一種門套加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種門套加工裝置，包括機(jī)架、主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組，主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組均設(shè)置在機(jī)架上；第二加工組依次設(shè)有兩個加工機(jī)構(gòu)，第一加工組依次設(shè)有三個加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動機(jī)、下軸套、執(zhí)行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，第一加工組的三個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側(cè)面拋光輪，第二加工組的兩個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。本實用新型減少為用工2人，節(jié)約勞動力達(dá)60%以上；縮短了加工工藝流程，將傳統(tǒng)的多臺設(shè)備加工減少為一臺設(shè)備加工，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了工藝成本。
【專利說明】一種門套加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種門套加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的PVC門套(以下簡稱門套)生產(chǎn)加工工藝流程為:大鋸下料-門套邊角造型-門套側(cè)面開L線槽-門套正面開門檔槽-門套側(cè)面、門套正面門檔槽邊的打磨-噴膠吸塑-包裝出廠。
[0003]其中:門套邊角造型一般在轉(zhuǎn)印機(jī)或其他簡易設(shè)備上完成。由送料工送入門套加工料，經(jīng)過門套邊角造型后，由接料工接料碼堆，轉(zhuǎn)入下一道工序。
[0004]門套側(cè)面開L線槽大多在木工立鋸上實施。送料工將門套加工料緊帖立鋸臺面和側(cè)面限位擋板推入立鋸，接料工配合送料工將門套加工料緊帖立鋸臺面和側(cè)面限位擋板拉出立鋸，然后碼堆，轉(zhuǎn)入下一道工序。這一工序完全是手工操作，不但工人勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率較低；而且門套加工料不能完全保證緊貼立鋸臺面和側(cè)面限位擋板，因此加工質(zhì)量也不能完全保證。
[0005]門套正面開門檔槽基本上有兩種方法:一種是在木工立銑機(jī)或木工立刨上加工；另一種是在雕刻機(jī)上雕刻。在木工立銑機(jī)或木工立刨上加工過程是:送料工將門套加工料緊帖木工立銑機(jī)或木工立刨臺面和側(cè)面限位擋板推入木工立銑機(jī)或木工立刨，接料工配合送料工將門套加工料緊帖木工立銑機(jī)或木工立刨臺面和側(cè)面限位擋板拉出木工立銑機(jī)或木工立刨，然后碼堆，轉(zhuǎn)入下一道工序。這一工序也完全是手工操作，不但工人勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率較低；而且門套加工料也不能完全保證緊貼木工立銑機(jī)或木工立刨臺面和側(cè)面限位擋板，因此加工質(zhì)量也不能完全保證。在雕刻機(jī)上雕刻門套正面門檔槽，對于寬度在100-150mm門套加工料，由于吸盤吸力、吸盤臺面有粉塵或門套加工料彎曲變形等因素影響，在加工過程中門套加工料發(fā)生位移，加工質(zhì)量也不能完全得到保證。其次是在雕刻機(jī)上雕刻門套正面門檔槽，不但生產(chǎn)效率較低，而且是大材小用。門套側(cè)面、門套正面門檔槽邊的打磨完全由人工完成。
[0006]由此我們可以看到傳統(tǒng)的門套造型加工過程不但用工多、生產(chǎn)率較低、質(zhì)量得不得保證，而且整個過程中操作工人始終與門套加工料完全接觸、操作工雙手與加工設(shè)備的刀具或鋸片距離很近，因此存在著非常嚴(yán)重的安全問題，事實上也是如此，操作工雙手壓傷、碰傷、劃傷、手指致殘等不幸事故經(jīng)常發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種門套加工裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種門套加工裝置，包括機(jī)架、主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組，所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組均設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0009]所述第二加工組依次設(shè)有兩個加工機(jī)構(gòu)，所述第一加工組依次設(shè)有三個加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動機(jī)、下軸套、執(zhí)行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側(cè)面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0010]進(jìn)一步，所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)包括鏈輪、上壓輪支架、輸送電機(jī)和輸送帶，所述上壓輪支架的燕尾槽滑塊與所述機(jī)架連接，所述燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸桿與設(shè)置在所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)手輪連接，所述上壓輪支架上設(shè)置有多組上壓輪，所述多組上壓輪構(gòu)成水平滾壓面A，所述輸送帶通過所述鏈輪構(gòu)成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位于所述水平滾壓面A下方。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述輸送帶為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。
[0012]進(jìn)一步，所述非金屬彈性體為橡膠材料或者硅膠材料。
[0013]進(jìn)一步，所述機(jī)架上還設(shè)置有出料口臺面和進(jìn)料口臺面。
[0014]進(jìn)一步，所述第一加工組位于所述第二加工組靠近進(jìn)料口 一側(cè)。
[0015]進(jìn)一步，所述第一加工組位于所述第二加工組靠近出料口 一側(cè)。
[0016]本實用新型的有益效果是:1、減少為用工2人，節(jié)約勞動力達(dá)60%以上。2、縮短加工工藝流程。將傳統(tǒng)的多臺設(shè)備加工減少為一臺設(shè)備加工，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人勞動強(qiáng)度。節(jié)約了工藝成本。3、基本實現(xiàn)加工過程自動化，保證了加工質(zhì)量。4、操作工的雙手遠(yuǎn)離所有加工機(jī)構(gòu)的刀具或鋸片，消除了安全隱患。5、操作更加簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種門套加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種門套加工裝置的加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0020]1、上壓輪，2、上壓輪支架，3、蝸輪蝸桿，4、調(diào)節(jié)手輪，5、機(jī)架，6、進(jìn)料口臺面，7、輸送帶，8、第一加工組，9、加工機(jī)構(gòu)，10、第二加工組，11、鏈輪，12、出料口臺面，13、進(jìn)料口，14、出料口，21、電動機(jī)，22、下軸套，23、執(zhí)行元件，24、上軸套，25、軸向壓板，26、緊固螺絲。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0022]如圖1所示，一種門套加工裝置，包括機(jī)架5、主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組8和第二加工組10，所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組8和第二加工組10均設(shè)置在所述機(jī)架上；
[0023]所述第二加工組10依次設(shè)有兩個加工機(jī)構(gòu)9，所述第一加工組依次設(shè)有三個加工機(jī)構(gòu)9,如圖2所示,所述加工機(jī)構(gòu)9包括依次連接的電動機(jī)21、下軸套22、執(zhí)行元件23、上軸套24、軸向壓板25和緊固螺絲26，所述第一加工組8的三個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口 13朝出料口 14方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側(cè)面拋光輪，所述第二加工組10的兩個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口 13朝出料口 14方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
[0024]所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)包括鏈輪11、上壓輪支架2、輸送電機(jī)和輸送帶7，所述上壓輪支架2的燕尾槽滑塊與所述機(jī)架5連接，上壓輪支架2的滑移方向為豎直方向，燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸桿3與設(shè)置在所述機(jī)架5上的調(diào)節(jié)手輪4連接，所述上壓輪支架2上設(shè)置有多組上壓輪I，所述多組上壓輪I構(gòu)成水平滾壓面A，所述輸送帶7通過所述鏈輪11構(gòu)成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位于所述水平滾壓面A下方。所述機(jī)架5上還設(shè)置有出料口臺面12和進(jìn)料口臺面6。
[0025]優(yōu)選的，所述輸送帶7為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。所述非金屬彈性體為橡膠材料或者硅膠材料。
[0026]所述第一加工組8位于所述第二加工組10靠近進(jìn)料口 13—側(cè)。在其它實施例中，所述第一加工組8還可以位于所述第二加工組10靠近出料口 14 一側(cè)。
[0027]工作時，門套加工料從進(jìn)料口臺面6 (由水平平面和垂直平面組成，水平平面承擔(dān)負(fù)載，垂直平面起定位作用)上被送入輸送帶7，上壓輪I把門套加工料牢固的壓緊在輸送帶7上，門套加工料隨輸送帶7的運動被輸送到出料口臺面12上，從而完成門套加工料的自動輸送任務(wù)，門套加工料在自動輸送過程中依次通過各個加工機(jī)構(gòu)9完成工序。上壓輪I的高低位置，由調(diào)節(jié)手輪4進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)手輪4通過蝸輪蝸桿3帶動安裝在上壓輪支架5上的燕尾槽滑塊，使上壓輪支架5作上下移動，實現(xiàn)對上壓輪I高低位置的調(diào)節(jié)，以滿足對不同厚度的門套加工料的壓緊任務(wù)。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種門套加工裝置，其特征在于，包括機(jī)架、主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組，所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)、第一加工組和第二加工組均設(shè)置在所述機(jī)架上； 所述第二加工組依次設(shè)有兩個加工機(jī)構(gòu)，所述第一加工組依次設(shè)有三個加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動機(jī)、下軸套、執(zhí)行元件、上軸套、軸向壓板和緊固螺絲，所述第一加工組的三個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口朝出料口方向依次為邊角造型刀具、開L線槽刀具和側(cè)面拋光輪，所述第二加工組的兩個加工機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件從進(jìn)料口朝出料口方向依次為門檔槽刀具和槽邊拋光輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述主傳動輸送機(jī)構(gòu)包括鏈輪、上壓輪支架、輸送電機(jī)和輸送帶，所述上壓輪支架的燕尾槽滑塊與所述機(jī)架連接，所述燕尾槽滑塊通過蝸輪蝸桿與設(shè)置在所述機(jī)架上的調(diào)節(jié)手輪連接，所述上壓輪支架上設(shè)置有多組上壓輪，所述多組上壓輪構(gòu)成水平滾壓面A，所述輸送帶通過所述鏈輪構(gòu)成水平輸送平面B，所述水平輸送平面B位于所述水平滾壓面A下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述輸送帶為履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上包覆有非金屬彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述非金屬彈性體為橡膠材料或者硅膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有出料口臺面和進(jìn)料口臺面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述第一加工組位于所述第二加工組靠近進(jìn)料口 一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種門套加工裝置，其特征在于，所述第一加工組位于所述第二加工組靠近出料口 一側(cè)。
【文檔編號】B27C9/00GK203680460SQ201420076430
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】李啟仁 申請人:李啟仁