一種零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，涉及人造纖維板工藝，特別涉及一種零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，包括木材剝皮→削片→篩選→水洗→蒸煮→纖維分離→調(diào)施膠→纖維干燥→鋪裝成型→預(yù)壓→熱壓→冷卻→砂光→檢驗(yàn)分等→包裝入庫等步驟。本發(fā)明利用二苯甲烷二異氰酸酯作為膠粘劑制造無甲醛密度纖維板，生產(chǎn)出來的纖維板不含有游離甲醛等有毒有害物質(zhì)，甲醛釋放量接近0mg/100g，同時(shí)板材的交接強(qiáng)度及耐水性能大大提高，克服了目前纖維板含有甲醛釋放量的不足。根據(jù)本發(fā)明所述工藝制得的零甲醛纖維板不含甲醛，板材的耐水性能好，板材的交接強(qiáng)度高，可有效地解決室內(nèi)環(huán)境的甲醛污染問題，為人造板產(chǎn)品擺脫甲醛釋放量問題提供了新的解決途徑。
【專利說明】一種零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及人造纖維板工藝，特別涉及一種零甲醛密度 纖維板的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前絕大數(shù)人造板生產(chǎn)使用含甲醛的膠黏劑，如脲醛膠用量已達(dá)到含甲醛膠黏劑 用量的80%。人造板在室內(nèi)裝修材料中被廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用過程中會(huì)不同程度地釋放出甲 醛，甲醛對人體的健康存在危害，隨著人類生活品質(zhì)的提高以及低碳環(huán)保理念深入人心，獲 得更加健康環(huán)保的高品質(zhì)板材是從業(yè)人員努力的放心。中高密度纖維板是人造板的主要品 種之一，主要以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備，施加合成樹脂，在加熱加壓 條件下,壓制成的一種板材。
[0003] 二苯甲烷二異氰酸酯簡稱MDI，有4,4' -MDI、2,4' -MDI、2,2' -MDI等異構(gòu)體，應(yīng) 用最多的是4,4' -MDI，其為白色至淡黃色熔觸固體，加熱時(shí)有刺激性臭味。相對密度 (5(TC /4°C ) 1. 19,熔點(diǎn) 40 ?41?，沸點(diǎn) 156 ?158? (1. 33kPa)，粘度（5(TC )4. 9mPa · s， 閃點(diǎn)（開口）202°C，折射率1.5906。溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、硝基苯、二氧六環(huán) 等。有毒，蒸氣壓比TDI低，對呼吸器官刺激性小，空氣中最高容許濃度為0. 20mg/m3。二苯 甲烷二異氰酸酯的初級品廣泛用于聚氨酯涂料，此外，還用于防水材料、密封材料、陶器材 料等；用本品制成的聚氨酯泡沫塑料，用作保暖（冷）、建材、車輛、船舶的部件；精制品可制 成汽車車擋、緩沖器、合成革、非塑料聚氨酯、聚氨酯彈性纖維、無塑性彈性纖維、博膜、粘合 劑等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是公開一種零甲醛纖維板的生產(chǎn)工藝，利用二苯甲烷二異氰酸酯作 為膠粘劑制造無甲醛密度纖維板，生產(chǎn)出來的纖維板不含有游離甲醛等有毒有害物質(zhì)，甲 醛釋放量接近0mg/100g，同時(shí)板材的交接強(qiáng)度及耐水性能大大提高，克服了目前纖維板含 有甲醛釋放的不足。
[0005] 本發(fā)明所公開的一種零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，包括木材剝皮一削片一篩選 -水洗一蒸煮一纖維分離一調(diào)施膠一纖維干燥一鋪裝成型一預(yù)壓一熱壓一冷卻一砂光一 檢驗(yàn)分等一包裝入庫等步驟，其中：
[0006] 所述蒸煮步驟中，蒸煮壓力7. 5-8. 5bar，蒸煮時(shí)間3. 5-4min ;
[0007] 所述調(diào)施膠步驟中，添加的膠粘劑為二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI樹脂），添加方 式為將MDI樹脂與水以及脫模劑充分混合均勻后直接噴涂到纖維表面，MDI樹脂的施膠量 為絕干纖維的2.5-5% ;脫模劑的添加量為絕干纖維的0.4-0. 8% ;MDI與水的重量比為 1:0. 5 ?1:2 ;
[0008] 所述纖維干燥步驟中，干燥后纖維的含水率在10-13% ;
[0009] 所述板坯熱壓步驟中，采用連續(xù)式壓機(jī)，該板材熱壓工藝較采用普通UF或MUF樹 脂的慣常熱壓工藝，其熱壓溫度高出5-10°C。熱壓溫度為180-235°C，采用五段溫度區(qū)， 入口段壓力升至320-380N/m2,反彈段壓力逐步降至200-250N/m2,芯層塑化段逐步下降至 40-50N/m 2,最后在壓力150-190N/m2下定厚，熱壓因子7. 8-10s/mm。
[0010] 為防止二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)在高溫條件粘熱壓機(jī)鋼帶，在板坯熱壓步驟 中可加內(nèi)脫模劑直接與膠粘劑混合或者將外脫模劑噴涂在鋼帶和纖維成型板坯表面形成 隔離膜。
[0011] 本發(fā)明所述的零甲醛纖維板的生產(chǎn)工藝，采用的二苯基甲烷二異氰酸酯、內(nèi)外脫 模劑均采購自亨斯邁聚氨酯（中國）有限公司，為歐洲進(jìn)口配套該異氰酸酯樹脂使用，二苯 基甲烷二異氰酸酯型號為I-BOND MDF EM4330,內(nèi)脫模劑型號為I-RELEASE MDF 9130,外脫 模劑型號為 I-RELEASE 0SB 9126。
[0012] 有益效果
[0013] 本發(fā)明利用二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI樹脂）作為膠粘劑制備人造纖維板，所制 得的纖維板不含甲醛，板材的耐水性能好，板材的交接強(qiáng)度高。本發(fā)明制得的纖維板，可有 效地解決了室內(nèi)環(huán)境的甲醛污染問題，為人造板產(chǎn)品擺脫甲醛釋放量問題提供了新的解決 途徑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明， 但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)例，在不超出本發(fā)明的技術(shù)范圍下，可以做出更多的工藝調(diào)整。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 一種8_零甲醛纖維板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0018] 1、剝皮：將楊木：松木：雜木分別是1 :1 :1新鮮原木經(jīng)過剝皮機(jī)剝皮處理；
[0019] 2、削片：將剝皮后木材通過削片機(jī)制造成長為15-25毫米、寬為15-25毫米，厚度 為3-6毫米的木片；
[0020] 3、篩選：對于過大（大于25mm)或過小木（小于3mm)片經(jīng)過篩選處理；
[0021] 4、水洗：木片經(jīng)水洗處理，去除混雜的沙石、金屬、泥渣等雜質(zhì)，保證木片的潔凈；
[0022] 5、蒸煮：水洗過的木片用飽和蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸煮料位2-3米，蒸煮溫度約 l68_l8〇°C，蒸煮壓力 7_8bar ;
[0023] 6、纖維分離：蒸煮過的木片通過熱磨機(jī)解纖，同時(shí)向磨機(jī)里添加熔融石蠟，石蠟施 加量(λ 4-0. 5 %，約 2-3kg/m3 ;
[0024] 7、調(diào)膠：將二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)與水以及內(nèi)脫模劑充分混合均勻后噴射 在纖維表面，其中二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)樹脂的添加量為3. 5%，脫模劑的添加量為 0.5%，二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)與水的重量比為1:1 ;
[0025] 8、干燥：將施膠后的纖維進(jìn)行干燥，干燥后的纖維含水率在11-12% ;
[0026] 9、鋪裝預(yù)壓：采用機(jī)械鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型；
[0027] 10、熱壓：在230-180°C溫度條件下進(jìn)行熱壓，采用5段溫度分區(qū)，分別為 22〇-23〇、218-228、 2〇5-215、18〇-1 9〇、175-18〇，入口段壓力升至37(^/111 2，反彈段壓力 逐步降至190-220N/m2,芯層塑化段逐步下降至50-70N/m2,最后在壓力170-190N/m 2下定 厚，壓機(jī)速度580-600mm/s ;
[0028] 11、冷卻調(diào)質(zhì)：出熱壓機(jī)的基材進(jìn)行冷卻后單獨(dú)堆放，堆垛調(diào)質(zhì)時(shí)間為48小時(shí)以 上；
[0029] 12、砂光鋸切：砂光后鋸切至所需規(guī)格尺寸板材；
[0030] 13、分等和包裝。
[0031] 經(jīng)過以上生產(chǎn)工藝制得的8mm零甲醛纖維板性能按GB/T 17657-1999《人造板及 飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試，檢驗(yàn)結(jié)果見表1 :
[0032] 表 1
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種零甲醒密度纖維板的生產(chǎn)工藝，包括木材剝皮一削片一篩選一水洗一蒸煮一纖 維分離一調(diào)施膠一纖維干燥一鋪裝成型一預(yù)壓一熱壓一冷卻一砂光一檢驗(yàn)分等一包裝入 庫等步驟，其特征在于： 所述蒸煮步驟中，蒸煮壓力7. 5-8. 5bar,蒸煮時(shí)間3. 5-4min ; 所述調(diào)施膠步驟中，添加的膠粘劑為二苯基甲烷二異氰酸酯，施膠量為絕干纖維的 2. 5-5%，脫模劑的添加量為絕干纖維的0. 4-0. 8%，二苯基甲烷二異氰酸酯與水的重量比為 1:0. 5?1:2 ; 所述纖維干燥步驟中，干燥后纖維的含水率在10-13% ; 所述熱壓步驟中，采用連續(xù)式壓機(jī)，熱壓溫度較采用普通UF或MUF樹脂的慣常熱壓工 藝高出5-10°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述調(diào)施膠步 驟中，添加方式為將二苯基甲烷二異氰酸酯與水以及脫模劑充分混合均勻后直接噴涂到纖 維表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述板坯熱壓 步驟中，熱壓溫度為180-235°C，采用五段溫度區(qū)，入口段壓力升至320-380N/m 2,反彈段壓 力逐步降至200-250 N/m2,芯層塑化段逐步下降至40-50 N/m2,最后在壓力150-190 N/m2下 定厚，熱壓因子7. 8-10s/mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述板坯熱壓 步驟中可加內(nèi)脫模劑直接與膠粘劑混合后噴涂在鋼帶和纖維成型板坯表面形成隔離膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述板坯熱壓 步驟中，可將外脫模劑噴涂在鋼帶和纖維成型板坯表面形成隔離膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零甲醛密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的二苯 基甲烷二異氰酸酯及脫模劑購自亨斯邁聚氨酯（中國）有限公司，二苯基甲烷二異氰酸 酯型號為I-BOND MDF EM4330,內(nèi)脫模劑型號為I-RELEASE MDF 9130,外脫模劑型號為 I-RELEASE OSB 9126。
7. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述生產(chǎn)工藝制備的零甲醛密度纖維板。
【文檔編號】B27N3/10GK104290169SQ201410462072
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陳秀蘭, 曾靈, 王俊偉 申請人:大亞人造板集團(tuán)有限公司