一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法，包括以下步驟：廢棄邊角料→疏解→干燥→浸膠→二次干燥→組坯→高頻熱壓膠合重組→裁板→選板→噴邊→砂光→背涂→固化→滾底漆→光固化→砂光→再滾底漆→光固化→砂光→除塵→滾色→淋面漆→加溫流平→固化→再淋面漆邊涂→加溫流平→固化（循環(huán)重復N次）→成品→選板打包→成品→入庫，所述邊角料是廢棄木料的邊角料，也可以是廢棄木料的邊角料與谷草、秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物的任意比例的混合物。
【專利說明】一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]實木地板是以天然原料木料為原料，加工而成的地板。由于選用天然材料，始終保持其自然本色，不會產(chǎn)生污染，不易吸塵，正迎合了廣大消費者追求健康，崇尚自然的風格，是名副其實的綠色建材產(chǎn)品，同時實木地板具有腳感舒適、彈性好、摩擦系數(shù)小、防滑、經(jīng)久耐用的優(yōu)點，在家裝市場上贏得了廣大消費者的青睞。
[0003]但是實木地板采用價格昂貴，且采用原木為原材料，對資源的消耗極大。同時市場上一些木料的邊角料，還有一些農(nóng)業(yè)廢棄物如谷草、稻糠、秸桿等廢棄物一般采取焚燒的方式進行處理，嚴重污染了空氣和環(huán)境，對人民生活產(chǎn)生了極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種使用木材邊角料、谷草、秸桿等廢棄農(nóng)作物生產(chǎn)實木地板的制造方法，以達到資源可循環(huán)利用，降低成本的效果。
[0005]本發(fā)明提供了一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)的實木地板的制造方法，包括以下步驟:
[0006]廢棄邊角料一疏解一干燥一浸膠一二次干燥一組坯一高頻熱壓膠合重組一裁板—選板一噴邊一砂光一背涂一固化一滾底漆一光固化一砂光一再滾底漆一光固化一砂光—除塵一滾色一淋面漆一加溫流平一固化一再淋面漆邊涂一加溫流平一固化(循環(huán)重復N次)一成品一選板打包一成品一入庫
[0007]所述邊角料可以是廢棄木料的邊角料，也可以是廢棄木料邊角料與谷草、秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物的任意比例的混合物。
[0008]疏解:通過切合和擠壓相結(jié)合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；
[0009]干燥:對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至10%以下；
[0010]浸膠:將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為20-30%
[0011]二次干燥:對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至10-15% ；
[0012]組胚:將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設(shè)定的密度稱重，啟動液壓系統(tǒng)壓緊后用塑料帶捆緊；
[0013]高頻加熱膠合重組:將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)對側(cè)模的定位，通過上下及兩側(cè)邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合；高頻加熱膠合重組是利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的兩個交變電場作用在邊角料上，使邊角料仲的偶極分子在電場中被極化，產(chǎn)生介質(zhì)損耗而自身發(fā)熱，使邊角料內(nèi)外同事加熱、膠黏劑發(fā)生縮聚反應(yīng)而固化；
[0014]優(yōu)選的，所述的高頻加熱膠合重組的高頻電流頻率為7.5-8.6Mc ;在此頻率內(nèi)形成諧振狀態(tài)，保持最大加熱效率；
[0015]優(yōu)選的，所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數(shù)層中壓板，既有正極也有負極，形成2-10個高頻電場，一個加熱周期可生產(chǎn)2-10塊重組組材。
[0016]本方案相比于傳統(tǒng)熱壓成型方案的有益之處在于:1、本發(fā)明對廢棄邊角料采用木材疏解的加工方法，該方法一方面保留了廢棄邊角料原有的大部分特性，另一方面又滿足了地板重組的需要，解決了廢棄邊角料材質(zhì)差異，心邊材質(zhì)差異大的材質(zhì)缺陷，木材理論利用率達到100% ;2、傳統(tǒng)熱壓成型法設(shè)備簡單，制備目標厚度一般都小于20_，而重組木的制備目標厚度一般都要在200mm以上；3、高頻加熱膠合重組時設(shè)計兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)側(cè)模定位，上下及兩側(cè)邊三個方向同時加壓方式生產(chǎn)的廢棄質(zhì)重組材毛方斷面木質(zhì)均勻，載邊損失小；4、高頻加熱膠合重組時使用諧振頻率，保持最大加熱效率，提高能源利用率。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)的實木地板的制造方法，包括以下步驟:
[0019]廢棄邊角料一疏解一干燥一浸膠一二次干燥一組坯一高頻熱壓膠合重組一裁板—選板一噴邊一砂光一背涂一固化一滾底漆一光固化一砂光一再滾底漆一光固化一砂光—除塵一滾色一淋面漆一加溫流平一固化一再淋面漆邊涂一加溫流平一固化(循環(huán)重復N次)一成品一選板打包一成品一入庫。
[0020]所述邊角料是廢棄木料的邊角料。
[0021]疏解:通過切合和擠壓相結(jié)合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；
[0022]干燥:對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至8% ；
[0023]浸膠:將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為25%
[0024]二次干燥:對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至10% ；
[0025]組胚:將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設(shè)定的密度稱重，啟動液壓系統(tǒng)壓緊后用塑料帶捆緊；
[0026]高頻加熱膠合重組:將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)對側(cè)模的定位，通過上下及兩側(cè)邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合；
[0027]所述的高頻電流頻率為8.0Mc ；
[0028]所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數(shù)層中壓板，既有正極也有負極，形成10個高頻電場，一個加熱周期可生產(chǎn)10塊重組組材。
[0029]實施例2:
[0030]一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)的實木地板的制造方法，包括以下步驟:
[0031]廢棄邊角料一疏解一干燥一浸膠一二次干燥一組坯一高頻熱壓膠合重組一裁板—選板一噴邊一砂光一背涂一固化一滾底漆一光固化一砂光一再滾底漆一光固化一砂光—除塵一滾色一淋面漆一加溫流平一固化一再淋面漆邊涂一加溫流平一固化(循環(huán)重復N次)一成品一選板打包一成品一入庫。[0032]所述邊角料是廢棄木料的邊角料和谷草、秸桿的混合物，廢棄木料的邊角料與谷草、稻桿的比例為5:2:3。
[0033]疏解:通過切合和擠壓相結(jié)合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；
[0034]干燥:對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至10% ；
[0035]浸膠:將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為20%
[0036]二次干燥:對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至20% ；
[0037]組胚:將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設(shè)定的密度稱重，啟動液壓系統(tǒng)壓緊后用塑料帶捆緊；
[0038]高頻加熱膠合重組:將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)對側(cè)模的定位，通過上下及兩側(cè)邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合；
[0039]所述的高頻電流頻率為7.5Mc ；
[0040]所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數(shù)層中壓板，既有正極也有負極，形成2個高頻電場，一個加熱周期可生產(chǎn)2塊重組組材。
[0041]實施例3:
[0042]一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)的實木地板的制造方法，包括以下步驟:
[0043]廢棄邊角料一疏解一干燥一浸膠一二次干燥一組坯一高頻熱壓膠合重組一裁板—選板一噴邊一砂光一背涂一固化一滾底漆一光固化一砂光一再滾底漆一光固化一砂光—除塵一滾色一淋面漆一加溫流平一固化一再淋面漆邊涂一加溫流平一固化(循環(huán)重復N次)一成品一選板打包一成品一入庫。
[0044]所述邊角料是廢棄木料的邊角料和谷草、稻桿的混合物,廢棄木料的邊角料與谷草、秸桿的比例為6:1:3。
[0045]疏解:通過切合和擠壓相結(jié)合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫；
[0046]干燥:對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至10% ；
[0047]浸膠:將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為30%
[0048]二次干燥:對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至15% ；
[0049]組胚:將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設(shè)定的密度稱重，啟動液壓系統(tǒng)壓緊后用塑料帶捆緊；
[0050]高頻加熱膠合重組:將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)對側(cè)模的定位，通過上下及兩側(cè)邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合；
[0051]所述的高頻電流頻率為8.6Mc ；
[0052]所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數(shù)層中壓板，既有正極也有負極，形成5個高頻電場，一個加熱周期可生產(chǎn)5塊重組組材。
[0053]本發(fā)明實施例1-3所生產(chǎn)的地板樣品的含水率平均為10.2%，其他各項指標均符合國家對實木地板的檢測標準
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法，包括以下步驟: 廢棄邊角料一疏解一干燥一浸膠一二次干燥一組坯一高頻熱壓膠合重組一裁板一選板一噴邊一砂光一背涂一固化一滾底漆一光固化一砂光一再滾底漆一光固化一砂光一除塵一滾色一淋面漆一加溫流平一固化一再淋面漆邊涂一加溫流平一固化(循環(huán)重復N次)一成品一選板打包一成品一入庫，其特征在于， 所述疏解:通過切合和擠壓相結(jié)合的方式將邊角料沿纖維方向疏解出裂紋和裂縫； 所述干燥:對疏解后的邊角料進行干燥，將含水率降至10%以下； 所述浸膠:將干燥后的邊角料浸泡在膠液中，使邊角料細胞腔和裂隙中均勻地滲透入膠液；所述的膠液為酚醛樹脂溶液，固含量為20-30% 所述二次干燥:對浸膠后的邊角料進行二次干燥，講含水率降至10-15% ； 所述組胚:將二次干燥后的邊角料按同一方向、厚度不同分層次的在預壓打包機上組胚，并按照預先設(shè)定的密度稱重，啟動液壓系統(tǒng)壓緊后用塑料帶捆緊； 所述高頻加熱膠合重組:將組胚后的邊角料置于高頻壓機的上壓頭和下機負極和各中板之間，同時兩側(cè)邊的側(cè)模相對移動，到位后利用成對斜塊上下移動實現(xiàn)對側(cè)模的定位，通過上下及兩側(cè)邊的三方向加壓方式對邊角料進行加壓和高頻加熱膠合。
2.如權(quán)利要求1所述的使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法，其特征在于，所述邊角料可以是廢棄木料的邊角料，也可以是廢棄木料邊角料與谷草、秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物的任意比例的混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法，其特征在于，所述的高頻加熱膠合重組的高頻電流頻率為7.5-8.6Mc。
4.如權(quán)利要求1或2所述的使用廢棄邊角料生產(chǎn)實木地板的制造方法，其特征在于，所述高頻加熱膠合是多層壓板，包括上壓頭、下機架負極壓板和數(shù)層中壓板，既有正極也有負極，形成2-10個高頻電場，一個加熱周期可生產(chǎn)2-10塊重組組材。
【文檔編號】B27M3/04GK104002358SQ201410228270
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】朱國強, 張春華 申請人:浙江柏爾木業(yè)有限公司