一種竹條銑絲一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及竹條加工設(shè)備，特別涉及一種竹條銑絲一體機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種竹條銑絲一體機，包括機座、及設(shè)于機座上沿竹條輸送方向依次設(shè)置的進料結(jié)構(gòu)、修邊定寬結(jié)構(gòu)、去竹節(jié)結(jié)構(gòu)、剖片分層結(jié)構(gòu)、黃面銑絲機構(gòu)、青面銑絲機構(gòu)；其特征在于，所述進料結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有便于使竹條在進料時青面在上黃面在下的輸送結(jié)構(gòu)。本實用新型具有剖片功能與銑絲功能，剖片部分的輸送結(jié)構(gòu)使竹條在進料時可以青面在上，黃面在下，從而使剖片機與銑絲機能一體化結(jié)合，從而減少勞動力，節(jié)省減少成本，提高加工效率；也使竹條在加工時不易斷裂，提高成品率。
【專利說明】一種竹條銑絲一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及竹條加工設(shè)備，特別涉及一種竹條銑絲一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的竹條剖片機，在進料的時候往往是竹條黃面在上，青面在下，而銑絲機，往往都是青面在上黃面在下，從而使得剖片機與銑絲機不能一體化設(shè)置，若是在剖片處理環(huán)節(jié)，使進料為青面在上黃面在下，則會由于黃面內(nèi)側(cè)竹節(jié)的緣故，易卡住于輸送機構(gòu)；所以現(xiàn)有技術(shù)中，在銑絲前，需人工置換青面黃面，從而增加了勞動力，加工效率也較低。
[0003]且竹條黃面在上，青面在下的進料方式在加工時由于壓力作用而使竹條具有向下彎曲的趨勢，因而在加工的時候，易從中斷裂，致使成品率低下，且加工效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種竹條銑絲一體機，具有剖片功能與銑絲功能，剖片部分的輸送結(jié)構(gòu)使竹條在進料時可以青面在上，黃面在下，從而使剖片機與銑絲機能一體化結(jié)合，從而減少勞動力，節(jié)省減少成本，提高加工效率；也使竹條在加工時不易斷裂，提高成品率。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種竹條銑絲一體機，包括機座、及設(shè)于機座上沿竹條輸送方向依次設(shè)置的進料結(jié)構(gòu)、修邊定寬結(jié)構(gòu)、去竹節(jié)結(jié)構(gòu)、剖片分層結(jié)構(gòu)、黃面銑絲機構(gòu)、青面銑絲機構(gòu)；其特征在于，所述進料結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有便于使竹條在進料時青面在上黃面在下的輸送結(jié)構(gòu)。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選，每個所述輸送結(jié)構(gòu)都包括上壓輪、位于所述上壓輪下方的下壓輪、縱向滑動連接于所述機座的下滑塊、設(shè)于所述下滑塊下端面與所述機座之間的下彈簧；所述下壓輪轉(zhuǎn)動連接于所述下滑塊。
[0007]上述輸送結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得即使進料時，青面在上黃面在下，也由于下壓輪的彈性設(shè)置，使黃面上的竹節(jié)不易被卡住，從而使上述技術(shù)方案的進料方式適宜青面在上黃面在下，進而使統(tǒng)絲一體機能集成剖片功能與統(tǒng)絲功能，從而減少勞動力，節(jié)省減少成本，提高加工效率；也使竹條在加工時不易斷裂，提高成品率。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選，所述上壓輪轉(zhuǎn)動于連接且縱向相對固定于所述機座。
[0009]使得竹條被剖切后，青面的厚度始終不變。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選，位于所述去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)還包括縱向滑動連接于所述機座的上滑塊、設(shè)于所述上滑塊上端面與所述機座之間的上彈簧；所述上壓輪轉(zhuǎn)動連接于所述上滑塊。
[0011]上下壓輪的彈性設(shè)置，進一步提高竹條輸送的順暢性；也有利于使竹條被剖切后，青面與黃面厚度均分。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選，所述進料結(jié)構(gòu)包括固定于所述機座且上端具有螺紋的進料導(dǎo)向柱、套于所述進料導(dǎo)向柱的進料浮動塊、套設(shè)于所述進料導(dǎo)向柱且位于所述進料浮動塊下端面與所述機座之間的進料彈簧、轉(zhuǎn)動連接于所述進料浮動塊的進料輥、螺紋連接于所述進料導(dǎo)向柱用于限定所述進料浮動塊最大上移距離的進料定位螺母。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選，所述修邊定寬結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述機座兩側(cè)的立刀、帶動所述立刀旋轉(zhuǎn)的電機。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中往往是在機座上固定兩把具有一定間距的刀片，此種方式刀片易磨損，更換刀片也較麻煩；本技術(shù)方案立刀的設(shè)置，相當(dāng)于一把立刀上集成了多把刀片，從而延長了立刀的使用壽命，且立刀位于機座側(cè)邊，更換、維修維護都較為方便；且上述技術(shù)方案在修邊定寬的時候產(chǎn)生的竹廢料為竹碎末，從而使竹廢料更易被再加工，提高了竹廢料的利用率。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選，所述修邊定寬結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向板、一端固定于所述機座且另一端具有螺紋的修邊導(dǎo)向柱、套于所述修邊導(dǎo)向柱的修邊浮動塊、套于所述修邊導(dǎo)向柱且位于所述修邊浮動塊上端面與所述機座之間的修邊彈簧、螺紋連接于所述修邊導(dǎo)向柱用于限定所述修邊浮動塊最大下移距離的修邊定位螺母、轉(zhuǎn)動連接于所述修邊浮動塊且位于所述導(dǎo)向板下方的修邊壓輪。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選,所述去竹節(jié)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座的去節(jié)刀、帶動所述去節(jié)刀旋轉(zhuǎn)的去節(jié)電機、固定于所述機座的去節(jié)壓板、一端固定于所述機座且另一端具有螺紋的去節(jié)導(dǎo)向柱、套于所述去節(jié)導(dǎo)向柱的去節(jié)浮動塊、套于所述去節(jié)導(dǎo)向柱且位于所述去節(jié)浮動塊的上端面與所述機座之間的去節(jié)彈簧、螺紋連接于所述去節(jié)導(dǎo)向柱用于限定所述去節(jié)浮動塊最大下移距離的去節(jié)定位螺紋、轉(zhuǎn)動連接于所述去節(jié)浮動塊且位于所述去節(jié)壓板下方的去節(jié)壓輪。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選，所述剖片分層結(jié)構(gòu)包括青面導(dǎo)向板、位于所述青面導(dǎo)向板下方的黃面導(dǎo)向板、固定于所述機座且位于所述青面導(dǎo)向板與所述黃面導(dǎo)向板之間以便于竹條被剖片后分別向所述青面導(dǎo)向板與所述黃面導(dǎo)向板進料的剖片刀。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選，所述黃面銑絲機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座用于去除苦黃并打平黃面下端面的黃面下平刀、轉(zhuǎn)動連接于所述機座用于去毛并打開黃面上端面的黃面上平刀、轉(zhuǎn)動連接于所述機座的黃面上銑絲刀、轉(zhuǎn)動連接于所述機座的黃面下銑絲刀及帶動所述黃面下平刀、黃面上平刀、黃面上銑絲刀、黃面下銑絲刀旋轉(zhuǎn)的黃面銑絲傳動機構(gòu)。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選，所述青面銑絲機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座用于去除青面竹節(jié)并打開青面上端面的青面上平刀、都轉(zhuǎn)動連接于所述機座用于將青面定厚的上定厚刀和下定厚刀、轉(zhuǎn)動連接于所述機座的青面上銑絲刀、轉(zhuǎn)動連接于所述機座的青面下銑絲刀。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，成本較低；且能使竹條在進料時便于青面在上黃面在下，使竹條在加工時不易斷裂，提高成品率及加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A部放大示意圖，即進料結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3是圖1中B部放大示意圖，即修邊定寬結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中C部放大示意圖，即去竹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1中D部放大示意圖，即去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖1中E部放大示意圖，即剖片分層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是實施例1中黃面銑絲機構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是實施例1中青面銑絲機構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是實施例2中的去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是實施例3中的去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、機座，21、上壓輪，22、下壓輪，23、下滑塊，24、下彈簧，241、下導(dǎo)向桿，25、上滑塊，26、上彈簧，261、上導(dǎo)向桿，31、進料導(dǎo)向柱，32、進料浮動塊，33、進料彈簧，34、進料輥，35、進料定位螺母，41、立刀，42、電機，43、導(dǎo)向板，44、修邊導(dǎo)向柱，45、修邊浮動塊，46、修邊彈簧，47、修邊定位螺母，48、修邊壓輪，49、減速機，51、去節(jié)刀，52、去節(jié)壓板，53、去節(jié)導(dǎo)向柱，54、去節(jié)浮動塊，55、去節(jié)彈簧，56、去節(jié)定位螺紋，57、去節(jié)壓輪，61、青面導(dǎo)向板，62、黃面導(dǎo)向板，63、剖片刀，7、黃面銑絲機構(gòu)，71、黃面下平刀，72、黃面上平刀，721、黃面平板，73、黃面上銑絲刀，74、黃面下銑絲刀，75、下壓桿一，76、上壓桿一，77、下彈性件一，78、上彈性件一，79、下壓桿二，791、下彈性件二，8、青面銑絲機構(gòu)，81、青面上平刀，811、青面平板，812、上壓桿二，813、上彈性件二，82、上定厚刀，821、下壓桿三，822、下彈性件三，83、下定厚刀，84、青面上銑絲刀，841、下壓桿四，842、下彈性件四，85、青面下銑絲刀。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0034]實施例1:一種竹條統(tǒng)絲一體機，包括機座1，機座I上沿竹條輸送方向依次設(shè)有進料結(jié)構(gòu)、修邊定寬結(jié)構(gòu)、去竹節(jié)結(jié)構(gòu)、剖片分層結(jié)構(gòu)、黃面銑絲機構(gòu)7、青面銑絲機構(gòu)8 ;且在機座I上還設(shè)有多個輸送機構(gòu)；每個輸送結(jié)構(gòu)都包括上壓輪21、位于上壓輪21下方的下壓輪22，且位于進料結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的三個輸送結(jié)構(gòu)，還包括縱向滑動連接于機座I的下滑塊23、設(shè)于下滑塊23下端面與機座I之間的下彈簧24 ;下壓輪22轉(zhuǎn)動連接于下滑塊23，這三個輸送結(jié)構(gòu)可參見圖5。
[0035]進料結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括固定于機座I且上端具有螺紋的進料導(dǎo)向柱31，進料導(dǎo)向柱31上套設(shè)有進料浮動塊32，進料浮動塊32的下端面與機座I之間設(shè)有套于進料導(dǎo)向柱31外的進料彈簧33，進料浮動塊32上轉(zhuǎn)動連接有進料輥34，在進料導(dǎo)向柱31還螺紋連接有用于限定進料浮動塊32最大上移距離的進料定位螺母35。
[0036]修邊定寬結(jié)構(gòu)，如圖1及圖3所示，包括固定于機座I的導(dǎo)向板43及一端固定于機座I且另一端具有螺紋的修邊導(dǎo)向柱44，修邊導(dǎo)向柱44上還套設(shè)有修邊浮動塊45，在修邊浮動塊45上端面與機座I之間還設(shè)有套于修邊導(dǎo)向柱44外的修邊彈簧46,在修邊導(dǎo)向柱44上還螺紋連接有用于限定修邊浮動塊45最大下移距離的修邊定位螺母47，修邊浮動塊45轉(zhuǎn)動連接有位于導(dǎo)向板43下方的修邊壓輪48 ;在機座I兩側(cè)還分別設(shè)有立刀41、通過減速機49帶動立刀41旋轉(zhuǎn)的電機42。
[0037]去竹節(jié)結(jié)構(gòu)，如圖4所示，包括固定于機座I的去節(jié)壓板52及一端固定于機座I且另一端具有螺紋的去節(jié)導(dǎo)向柱53，去節(jié)導(dǎo)向柱53上套有去節(jié)浮動塊54，去節(jié)浮動塊54上端面與機座I之間設(shè)有套于去節(jié)導(dǎo)向柱53外的去節(jié)彈簧55，去節(jié)導(dǎo)向柱53螺紋連接有用于限定去節(jié)浮動塊54最大下移距離的去節(jié)定位螺紋56，去節(jié)浮動塊54上轉(zhuǎn)動連接有位于去節(jié)壓板52下方的去節(jié)壓輪57 ;在去節(jié)壓板52還設(shè)于轉(zhuǎn)動連接于機座I的去節(jié)刀51，在機座I上還設(shè)有用于帶動去節(jié)刀51轉(zhuǎn)動的去節(jié)電機，去節(jié)電機在圖中未示出。
[0038]剖片分層結(jié)構(gòu)，如圖6所示，固定設(shè)于機座I的青面導(dǎo)向板61及位于青面導(dǎo)向板61下方的黃面導(dǎo)向板62，在機座I上還固定連接有用于剖切竹條且位于青面導(dǎo)向板61與黃面導(dǎo)向板62之間以便于竹條被剖片后分別向青面導(dǎo)向板61與黃面導(dǎo)向板62進料的剖片刀63。
[0039]黃面銑絲機構(gòu)，如圖7所示，包括轉(zhuǎn)動連接于機座I用于去除苦黃并打平黃面下端面的黃面下平刀71，在黃面下平刀71的前端還設(shè)有用于穩(wěn)固黃面縱向位置的壓桿組件，此壓桿組件包括一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的下壓桿一 75及一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的上壓桿一76，在下壓桿一 75中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐下壓桿一 75的下彈性件一 77，在上壓桿一 76中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐上壓桿一 76的上彈性件一 78，此上下兩個壓桿的另一端相互靠近且都具有用于壓緊黃面的平面；機座I上還轉(zhuǎn)動連接有用于去毛并打平黃面上端面的黃面上平刀72，在黃面上平刀72下方還設(shè)有用于為黃面提供支撐的黃面平板721 ;在機座I上還轉(zhuǎn)動連接有黃面上銑絲刀73及黃面下銑絲刀74 ;黃面上銑絲刀73與黃面下銑絲刀74的軸線的水平向位置相互靠近并使黃面上銑絲刀73與黃面下銑絲刀74在縱向上部分重疊；在黃面下銑絲刀74前端還設(shè)有用于穩(wěn)固黃面縱向位置且一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的下壓桿二 79，在下壓桿二 79中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐下壓桿二 79的下彈性件二 791，在下壓桿二 79上的另一端具有適于輸送黃面的平面；在機座I上還設(shè)有帶動帶動黃面下平刀71、黃面上平刀72、黃面上銑絲刀73、黃面下銑絲刀74旋轉(zhuǎn)的黃面銑絲傳動機構(gòu)，黃面銑絲傳動機構(gòu)在圖中未示出。
[0040]青面銑絲機構(gòu)，如圖8所示，包括轉(zhuǎn)動連接于機座I用于去除青面竹節(jié)并打平青面上端面的青面上平刀81，在青面上平片81下方還設(shè)有用于為青面提供支撐的青面平板811，且青面上平刀81前端還設(shè)有用于穩(wěn)固青面且一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的上壓桿二 812，在上壓桿二 812中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐上壓桿二 812的上彈性件二 813，在上壓桿二 812上的另一端具有適于輸送黃面的平面；在機座I上還轉(zhuǎn)動連接有用于將青面定厚的上定厚刀82和下定厚刀83，在上下定厚刀在前端還設(shè)有用于穩(wěn)固青面且一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的下壓桿三821，在下壓桿三821中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐下壓桿三821的下彈性件三822，在下壓桿三821上的另一端具有適于輸送黃面的平面；在機座I上還轉(zhuǎn)動連接有青面上銑絲刀84及青面下銑絲刀85 ;在上下銑絲刀的前端還設(shè)有用于穩(wěn)固青面且一端轉(zhuǎn)動連接于機座I的下壓桿四841，在下壓桿四841中部與機座I之間還設(shè)有用于彈性支撐下壓桿四841的下彈性件四842，在下壓桿四841上的另一端具有適于輸送黃面的平面。
[0041]實施例2:與實施例1的不同之在處在于，如圖9所示，位于去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)還包括縱向滑動連接于機座I的上滑塊25，在上滑塊25上端面與機座I之間設(shè)有上彈簧26 ;上壓輪21轉(zhuǎn)動連接于上滑塊25。
[0042]實施例3:與實施例2的不同之處在于，如圖10所示，在上彈簧26中套設(shè)有上導(dǎo)向桿261 ;在下彈簧24中套設(shè)有下導(dǎo)向桿241。
【權(quán)利要求】
1.一種竹條銑絲一體機，包括機座(1)、及設(shè)于機座(1)上沿竹條輸送方向依次設(shè)置的進料結(jié)構(gòu)、修邊定寬結(jié)構(gòu)、去竹節(jié)結(jié)構(gòu)、剖片分層結(jié)構(gòu)、黃面銑絲機構(gòu)(7)、青面銑絲機構(gòu)(8);其特征在于，所述進料結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有便于使竹條在進料時青面在上黃面在下的輸送結(jié)構(gòu)； 每個所述輸送結(jié)構(gòu)都包括上壓輪(21)、位于所述上壓輪(21)下方的下壓輪(22)、縱向滑動連接于所述機座(1)的下滑塊(23)、設(shè)于所述下滑塊(23)下端面與所述機座(1)之間的下彈簧(24);所述下壓輪(22)轉(zhuǎn)動連接于所述下滑塊(23)； 位于所述去竹節(jié)結(jié)構(gòu)與剖片分層結(jié)構(gòu)之間的輸送結(jié)構(gòu)還包括縱向滑動連接于所述機座(1)的上滑塊(25)、設(shè)于所述上滑塊(25)上端面與所述機座(1)之間的上彈簧(26);所述上壓輪(21)轉(zhuǎn)動連接于所述上滑塊(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述進料結(jié)構(gòu)包括固定于所述機座(1)且上端具有螺紋的進料導(dǎo)向柱(31)、套于所述進料導(dǎo)向柱(31)的進料浮動塊(32)、套設(shè)于所述進料導(dǎo)向柱(31)且位于所述進料浮動塊(32)下端面與所述機座(1)之間的進料彈簧(33)、轉(zhuǎn)動連接于所述進料浮動塊(32)的進料輥(34)、螺紋連接于所述進料導(dǎo)向柱(31)用于限定所述進料浮動塊(32)最大上移距離的進料定位螺母(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述修邊定寬結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述機座(1)兩側(cè)的立刀(41)、帶動所述立刀(41)旋轉(zhuǎn)的電機(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述修邊定寬結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向板(43 )、一端固定于所述機座(1)且另一端具有螺紋的修邊導(dǎo)向柱(44)、套于所述修邊導(dǎo)向柱(44)的修邊浮動塊(45)、套于所述修邊導(dǎo)向柱(44)且位于所述修邊浮動塊(45)上端面與所述機座(1)之間的修邊彈簧(46)、螺紋連接于所述修邊導(dǎo)向柱(44)用于限定所述修邊浮動塊(45)最大下移距離的修邊定位螺母(47)、轉(zhuǎn)動連接于所述修邊浮動塊(45)且位于所述導(dǎo)向板(43)下方的修邊壓輪(48)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述去竹節(jié)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)的去節(jié)刀(51)、帶動所述去節(jié)刀(51)旋轉(zhuǎn)的去節(jié)電機、固定于所述機座(1)的去節(jié)壓板(52 )、一端固定于所述機座(1)且另一端具有螺紋的去節(jié)導(dǎo)向柱(53 )、套于所述去節(jié)導(dǎo)向柱(53)的去節(jié)浮動塊(54)、套于所述去節(jié)導(dǎo)向柱(53)且位于所述去節(jié)浮動塊(54)的上端面與所述機座(1)之間的去節(jié)彈簧(55)、螺紋連接于所述去節(jié)導(dǎo)向柱(53)用于限定所述去節(jié)浮動塊(54)最大下移距離的去節(jié)定位螺紋(56)、轉(zhuǎn)動連接于所述去節(jié)浮動塊(54)且位于所述去節(jié)壓板(52)下方的去節(jié)壓輪(57)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述剖片分層結(jié)構(gòu)包括青面導(dǎo)向板(61)、位于所述青面導(dǎo)向板(61)下方的黃面導(dǎo)向板(62)、固定于所述機座(1)且位于所述青面導(dǎo)向板(61)與所述黃面導(dǎo)向板(62)之間以便于竹條被剖片后分別向所述青面導(dǎo)向板(61)與所述黃面導(dǎo)向板(62)進料的剖片刀(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述黃面銑絲機構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)用于去除苦黃并打平黃面下端面的黃面下平刀(71)、轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)用于去毛并打開黃面上端面的黃面上平刀(72)、轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)的黃面上銑絲刀(73)、轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)的黃面下銑絲刀(74)及帶動所述黃面下平刀(71)、黃面上平刀(72)、黃面上銑絲刀(73)、黃面下銑絲刀(74)旋轉(zhuǎn)的黃面銑絲傳動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條銑絲一體機，其特征在于，所述青面銑絲機構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)用于去除青面竹節(jié)并打開青面上端面的青面上平刀(81)、都轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)用于將青面定厚的上定厚刀(82)和下定厚刀(83)、轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)的青面上銑 絲刀(84)、轉(zhuǎn)動連接于所述機座(1)的青面下銑絲刀(85)。
【文檔編號】B27J1/00GK203449422SQ201320513960
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】江旭陽 申請人:江旭陽