木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的線條削皮主要用人工用刨刀去皮，之后人工對線條進(jìn)行白坯打磨。人工削皮主要是用刨刀沿著線條的邊緣將多余的木皮削掉，這樣削木皮會以下質(zhì)量問題:人工在削木皮的過程中易將側(cè)邊有用部木皮削掉，導(dǎo)致重新補(bǔ)木皮；而且人工削木皮僅僅是一種單一作業(yè)過程，不能有序的將后續(xù)工作接起來，不利于減省工時，節(jié)省人工?，F(xiàn)有的技術(shù)為純手工工作，對人員技術(shù)水平要求較高；現(xiàn)有的技術(shù)工作流程加長，場地占用面積大，效率不高；現(xiàn)有的技術(shù)勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)能低；現(xiàn)有的技術(shù)需要較多人工，增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計提供一種結(jié)合削木皮和白坯打磨的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)的技術(shù)方案，其既節(jié)省人工，提高了工效，同時也提尚了廣品質(zhì)量。
[0004]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置工作臺，工作臺上間隔設(shè)置一組用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與安裝在機(jī)座上的調(diào)速電機(jī)傳動配合，工作臺上沿工件進(jìn)料方向依次設(shè)置銑木皮銑刀、左側(cè)砂輪、頂面砂輪、右側(cè)砂輪、銑背槽銑刀，銑木皮銑刀、銑背槽銑刀安裝在工作臺底部，銑木皮銑刀與銑刀電機(jī)A傳動配合，左側(cè)砂輪與左砂輪電機(jī)傳動配合，頂面砂輪與頂砂輪電機(jī)傳動配合，右側(cè)砂輪與右砂輪電機(jī)傳動配合，銑背槽銑刀與銑刀電機(jī)B傳動配合，銑刀電機(jī)A、左砂輪電機(jī)、頂砂輪電機(jī)、右砂輪電機(jī)、銑刀電機(jī)B均安裝在機(jī)座上，銑木皮銑刀、銑背槽銑刀及相鄰轉(zhuǎn)動輪之間均設(shè)置工件固定墊板，工作臺兩側(cè)設(shè)置左固定擋板、右固定擋板，工作臺頂部設(shè)置一組壓輪架。
[0005]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)動輪安裝在燕尾調(diào)節(jié)裝置上，燕尾調(diào)節(jié)裝置安裝在調(diào)速電機(jī)輸出軸上。
[0006]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于銑木皮銑刀通過銑刀軸A與銑刀電機(jī)A傳動配合，銑刀電機(jī)A通過配合連接的托板A、第一橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、第一燕尾固定座安裝在機(jī)座上。
[0007]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于左砂輪電機(jī)通過配合連接的第二橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、第二燕尾固定座安裝在機(jī)座上。
[0008]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于頂砂輪電機(jī)通過配合連接的第三橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、第三燕尾固定座安裝在機(jī)座上。
[0009]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于右砂輪電機(jī)通過配合連接的第四橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、第四燕尾固定座安裝在機(jī)座上。
[0010]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于銑背槽銑刀通過銑刀軸B與銑刀電機(jī)B傳動配合，銑刀電機(jī)B通過配合連接的托板B、第五橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、第五燕尾固定座安裝在機(jī)座上。
[0011]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于機(jī)座上安裝電控箱，電控箱與銑刀電機(jī)A、左砂輪電機(jī)、頂砂輪電機(jī)、右砂輪電機(jī)、銑刀電機(jī)B和調(diào)速電機(jī)配合連接。
[0012]所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于工作臺上間隔設(shè)置5個用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪。
[0013]上述木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，相對人工打磨來說，節(jié)省了人力，提高了效率，降低了成本；根據(jù)線條底部不同要求，可以通過改變銑刀的形狀，一次性完成多重任務(wù)，且處理后的產(chǎn)品質(zhì)量好；將削木皮、打磨、背部銑型三者結(jié)合，縮短流程，減少場地占用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-機(jī)座、2-調(diào)速電機(jī)、3-燕尾調(diào)節(jié)裝置、4-轉(zhuǎn)動輪、5-左固定擋板、6-工件固定墊板、7-右固定擋板、8-壓輪架、9-電控箱、10-右側(cè)砂輪、11-右砂輪電機(jī)、12-第四橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、13-第四燕尾固定座、14-第五燕尾固定座、15-第五橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、16-銑刀電機(jī)B、17-托板B、18-銑刀軸B、19-銑背槽銑刀、20-第三燕尾固定座、21-第三橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、22-頂砂輪電機(jī)、23-頂面砂輪、24-第二燕尾固定座、25-第二橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、26-左砂輪電機(jī)、27-左側(cè)砂輪、28-第一燕尾固定座、29-第一橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置、30-銑刀電機(jī)A、31-托板A、32-銑刀軸A、33_銑木皮銑刀、34-機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖所示，該木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，包括機(jī)座I及安裝在機(jī)座I上的機(jī)架34，機(jī)架34上設(shè)置工作臺，工作臺上間隔設(shè)置一組用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪4，轉(zhuǎn)動輪4與安裝在機(jī)座I上的調(diào)速電機(jī)2傳動配合，工作臺上沿工件進(jìn)料方向依次設(shè)置銑木皮銑刀33、左側(cè)砂輪27、頂面砂輪23、右側(cè)砂輪10、銑背槽銑刀19，銑木皮銑刀33、銑背槽銑刀19安裝在工作臺底部，銑木皮銑刀33與銑刀電機(jī)A30傳動配合，左側(cè)砂輪27與左砂輪電機(jī)26傳動配合，頂面砂輪23與頂砂輪電機(jī)22傳動配合，右側(cè)砂輪10與右砂輪電機(jī)11傳動配合，銑背槽銑刀19與銑刀電機(jī)B16傳動配合，銑刀電機(jī)A30、左砂輪電機(jī)26、頂砂輪電機(jī)22、右砂輪電機(jī)11、銑刀電機(jī)B16均安裝在機(jī)座I上，銑木皮銑刀33、銑背槽銑刀19及相鄰轉(zhuǎn)動輪4之間均設(shè)置工件固定墊板6，工作臺兩側(cè)設(shè)置左固定擋板5、右固定擋板7，工作臺頂部設(shè)置一組壓輪架8。左固定擋板5、右固定擋板7和壓輪架8是為防止工件擺動，工件固定墊板6將工件墊高，工件兩側(cè)底部懸空，使得工件兩側(cè)邊木皮不會被壓死在工作臺上，銑刀在銑木皮的過程中工件表面的木皮不會兩邊卷曲，銑木皮銑刀33在工作的時候能輕松的把工件多余木皮銑掉。
[0018]工作臺上間隔設(shè)置5個用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪4，以利于工件的順利輸送。轉(zhuǎn)動輪4安裝在燕尾調(diào)節(jié)裝置3上，燕尾調(diào)節(jié)裝置3安裝在調(diào)速電機(jī)2輸出軸上。銑木皮銑刀33通過銑刀軸A32與銑刀電機(jī)A30傳動配合，銑刀電機(jī)A30通過配合連接的托板A31、第一橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置29、第一燕尾固定座28安裝在機(jī)座I上。左砂輪電機(jī)26通過配合連接的第二橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置25、第二燕尾固定座24安裝在機(jī)座I上。頂砂輪電機(jī)22通過配合連接的第三橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置21、第三燕尾固定座20安裝在機(jī)座I上。右砂輪電機(jī)11通過配合連接的第四橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置12、第四燕尾固定座13安裝在機(jī)座I上。銑背槽銑刀19通過銑刀軸B18與銑刀電機(jī)B16傳動配合，銑刀電機(jī)B16通過配合連接的托板B17、第五橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置15、第五燕尾固定座14安裝在機(jī)座I上。機(jī)座I上安裝電控箱9，電控箱9與銑刀電機(jī)A30、左砂輪電機(jī)26、頂砂輪電機(jī)22、右砂輪電機(jī)11、銑刀電機(jī)B16和調(diào)速電機(jī)2配合連接。
[0019]工件通過轉(zhuǎn)動輪4前進(jìn)，底部兩把高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銑木皮銑刀33、銑背槽銑刀19分別將工件下側(cè)木皮銑掉及給工件背部銑造型，上部及左右兩側(cè)的左側(cè)砂輪27、頂面砂輪23、右側(cè)砂輪10將工件表面進(jìn)行全方位打磨。銑木皮銑刀33、銑背槽銑刀19為可以調(diào)節(jié)的銑刀，通過調(diào)節(jié)銑刀銑去線條上多余的木皮，同時根據(jù)線型的要求，改變銑刀的樣式，達(dá)到一次加工完成線條的目的；銑刀和砂光組合裝置，縮短流程，減少人工，將低成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于包括機(jī)座(I)及安裝在機(jī)座(I)上的機(jī)架(34)，機(jī)架(34)上設(shè)置工作臺，工作臺上間隔設(shè)置一組用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪(4)，轉(zhuǎn)動輪(4)與安裝在機(jī)座(I)上的調(diào)速電機(jī)(2)傳動配合，工作臺上沿工件進(jìn)料方向依次設(shè)置銑木皮銑刀(33)、左側(cè)砂輪(27)、頂面砂輪(23)、右側(cè)砂輪(10)、銑背槽銑刀(19)，銑木皮銑刀(33)、銑背槽銑刀(19)安裝在工作臺底部，銑木皮銑刀(33)與銑刀電機(jī)A (30)傳動配合，左側(cè)砂輪(27)與左砂輪電機(jī)(26)傳動配合，頂面砂輪(23)與頂砂輪電機(jī)(22)傳動配合，右側(cè)砂輪(10)與右砂輪電機(jī)(11)傳動配合，銑背槽銑刀(19)與銑刀電機(jī)B (16)傳動配合，銑刀電機(jī)A (30)、左砂輪電機(jī)(26)、頂砂輪電機(jī)(22)、右砂輪電機(jī)(11)、銑刀電機(jī)B(16)均安裝在機(jī)座(I)上，銑木皮銑刀(33)、銑背槽銑刀(19)及相鄰轉(zhuǎn)動輪(4)之間均設(shè)置工件固定墊板(6)，工作臺兩側(cè)設(shè)置左固定擋板(5)、右固定擋板(7)，工作臺頂部設(shè)置一組壓輪架(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)動輪(4)安裝在燕尾調(diào)節(jié)裝置(3)上，燕尾調(diào)節(jié)裝置(3)安裝在調(diào)速電機(jī)(2)輸出軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于銑木皮銑刀(33)通過銑刀軸A (32)與銑刀電機(jī)A (30)傳動配合，銑刀電機(jī)A (30)通過配合連接的托板A(31)、第一橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置(29)、第一燕尾固定座(28)安裝在機(jī)座(I)上。
4.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于左砂輪電機(jī)(26)通過配合連接的第二橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置(25 )、第二燕尾固定座(24 )安裝在機(jī)座(I)上。
5.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于頂砂輪電機(jī)(22)通過配合連接的第三橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置(21)、第三燕尾固定座(20)安裝在機(jī)座(I)上。
6.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于右砂輪電機(jī)(11)通過配合連接的第四橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置(12)、第四燕尾固定座(13)安裝在機(jī)座(I)上。
7.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于銑背槽銑刀(19)通過銑刀軸B (18)與銑刀電機(jī)B (16)傳動配合，銑刀電機(jī)B (16)通過配合連接的托板B(17)、第五橫縱雙向調(diào)節(jié)裝置(15)、第五燕尾固定座(14)安裝在機(jī)座(I)上。
8.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于機(jī)座(I)上安裝電控箱(9)，電控箱(9)與銑刀電機(jī)A (30)、左砂輪電機(jī)(26)、頂砂輪電機(jī)(22)、右砂輪電機(jī)(11)、銑刀電機(jī)B (16)和調(diào)速電機(jī)(2)配合連接。
9.如權(quán)利要求1所述的木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，其特征在于工作臺上間隔設(shè)置5個用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪(4)。
【專利摘要】木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)座及機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置工作臺，工作臺上間隔設(shè)置一組用于輸送工件的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與調(diào)速電機(jī)傳動配合，工作臺上沿工件進(jìn)料方向依次設(shè)置銑木皮銑刀、左側(cè)砂輪、頂面砂輪、右側(cè)砂輪、銑背槽銑刀，銑木皮銑刀、銑背槽銑刀及相鄰轉(zhuǎn)動輪之間均設(shè)置工件固定墊板，工作臺兩側(cè)設(shè)置左固定擋板、右固定擋板，工作臺頂部設(shè)置一組壓輪架。上述木線銑木皮銑背槽打磨一體機(jī)，相對人工打磨來說，節(jié)省了人力，提高了效率，降低了成本；根據(jù)線條底部不同要求，可以通過改變銑刀的形狀，一次性完成多重任務(wù)，且處理后的產(chǎn)品質(zhì)量好；將削木皮、打磨、背部銑型三者結(jié)合，縮短流程，減少場地占用。
【IPC分類】B27C9-00
【公開號】CN204354230
【申請?zhí)枴緾N201420727327
【發(fā)明人】余靜淵
【申請人】浙江夢天木業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月28日