專利名稱：一種熱壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木材加工領(lǐng)域，尤其是一種熱壓板。
背景技術(shù)：
目前，在制作人造板時(shí)通常采用熱壓板，一方面熱壓板可保證產(chǎn)品外部尺寸的平整性或者特殊形狀的準(zhǔn)確性；另一方面，在熱壓過程中，熱壓板具有熱傳遞性可以將熱量傳遞給人造板，使人造板能夠獲得使膠黏劑固化的溫度和能量。但是在實(shí)際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)以下問題，熱壓板規(guī)格為3x7英尺，而需要生產(chǎn)的膠合板幅面為3X6英尺，裝板時(shí)會以一端為基準(zhǔn)，另一端就多余I英尺；又因熱壓板上壓面有墊板便于裝卸板，而下壓面沒有墊板，在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽沒能及時(shí)排走，直接熏蒸下壓面，有時(shí)又有多余的膠液粘附在上面，使熱壓板長期受腐蝕而產(chǎn)生缺陷，如果直接置換，費(fèi)用比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠避免熱壓板表面腐蝕的熱壓板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱壓板，包括熱壓板主體，其特征在于，所述熱壓板主體上還設(shè)有不銹鋼包墊層，所述不銹鋼包墊層通過螺絲固定在熱壓板主體上。進(jìn)一步的，所述不銹鋼包墊層上設(shè)有導(dǎo)氣槽。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣槽包括設(shè)置在不銹鋼包墊層邊緣的主導(dǎo)氣槽和與主導(dǎo)氣槽相通的子導(dǎo)氣槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用了不銹鋼包墊層，當(dāng)發(fā)生腐蝕時(shí)，可以直接置換不銹鋼包墊層，成本低；并且由于不銹鋼包墊層是采用螺絲安裝在熱壓板主體上的，拆卸方便。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的熱壓板結(jié)構(gòu)圖。其中1熱壓板主體；2不銹鋼包墊層；3螺絲。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1所示的熱壓板，包括熱壓板主體I，熱壓板主體I上還設(shè)有不銹鋼包墊層2，不銹鋼包墊層2通過螺絲3固定在熱壓板主體上I。為了提高水蒸氣和甲醛氣體的導(dǎo)出效果，不銹鋼包墊層上設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽包括設(shè)置在不銹鋼包墊層邊緣的主導(dǎo)氣槽和與主導(dǎo)氣槽相通的子導(dǎo)氣槽。具體實(shí)施方法，用厚1. 5mm的拋光不銹鋼板對熱壓板的下壓面進(jìn)行包墊，方法如下①將鋼板按壓板幅面尺寸加工，在長寬端留出部分固定片(寬度方向兩側(cè)各留2個(gè)固定片；長度方向兩側(cè)各留8個(gè)固定片),在每個(gè)固定片上鉆￠6.2 mm的孔；②在熱壓板厚度方向相應(yīng)的位置鉆攻M6 xl5mm的內(nèi)螺紋孔；③將固定片向上折彎，用M6 X IOmm的螺桿固定在熱壓板上。另外，以上所述僅為本案較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的簡單修改、等同變化或修飾均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱壓板，包括熱壓板主體，其特征在于，所述熱壓板主體上還設(shè)有不銹鋼包墊層，所述不銹鋼包墊層通過螺絲固定在熱壓板主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓板，其特征在于，所述不銹鋼包墊層上設(shè)有導(dǎo)氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓板，其特征在于，所述導(dǎo)氣槽包括設(shè)置在不銹鋼包墊層邊緣的主導(dǎo)氣槽和與主導(dǎo)氣槽相通的子導(dǎo)氣槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱壓板，包括熱壓板主體，其特征在于，所述熱壓板主體上還設(shè)有不銹鋼包墊層，所述不銹鋼包墊層通過螺絲固定在熱壓板主體上。本實(shí)用新型采用了不銹鋼包墊層，當(dāng)發(fā)生腐蝕時(shí)，可以直接置換不銹鋼包墊層，成本低；并且由于不銹鋼包墊層是采用螺絲安裝在熱壓板主體上的，拆卸方便。
文檔編號B27D3/00GK202862318SQ20122052546
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者殷仁偉 申請人:昆山碩華模具板有限公司