專利名稱：一種電動(dòng)曲線鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動(dòng)曲線鋸。
背景技術(shù)：
曲線鋸是木材加工過程中的常用工具，特別是在裝飾行業(yè)中加工異形構(gòu)件時(shí)，其是不可缺少的專用工具，因此曲線鋸廣泛用于木材、塑料等異形構(gòu)建的曲線切割。盡管目前市場上出現(xiàn)各種各樣的電動(dòng)曲線鋸，但其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，鋸條運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，曲線切割效果不理想等現(xiàn)象，在使用過程中給操作者帶來麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的曲線鋸在使用過程中所存在的上述問題，而提出了一種降低震動(dòng)，提高鋸條穩(wěn)定性的電動(dòng)曲線鋸。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電動(dòng)曲線鋸，包括底板、機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、偏心輪和往復(fù)桿，偏心輪與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，往復(fù)桿的下端連接有鋸條，所述的偏心輪的一側(cè)偏離其圓心位置處垂直設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，偏心輪通過該驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)往復(fù)桿上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有一平衡塊，平衡塊上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔和限位孔，平衡塊通過限位孔套設(shè)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，偏心輪另一側(cè)面向平衡塊并設(shè)有偏心凸塊，凸塊卡設(shè)在平衡塊的驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)。在上述的一種電動(dòng)曲線鋸中，所述的限位孔呈條形，且豎直設(shè)置。在上述的一種電動(dòng)曲線鋸中，所述的凸塊呈圓形，驅(qū)動(dòng)孔的寬度大于凸塊直徑，驅(qū)動(dòng)孔的高度與凸塊直徑相匹配。在上述的一種電動(dòng)曲線鋸中，所述的偏心輪與驅(qū)動(dòng)軸嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電動(dòng)曲線鋸增設(shè)了平衡塊，工作過程中與往復(fù)桿一上一下反向配合運(yùn)動(dòng)，消除震動(dòng)，使往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，從而保證鋸條在切割材料時(shí)的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本電動(dòng)曲線鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底板；2、機(jī)殼；3、電機(jī)；31、驅(qū)動(dòng)軸；4、偏心輪；41、驅(qū)動(dòng)桿；42、凸塊；5、往復(fù)桿；6、鋸條；7、平衡塊；71、驅(qū)動(dòng)孔；72、限位孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0015]如圖1和圖2所示，本電動(dòng)曲線鋸包括底板1、機(jī)殼2和設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)的電機(jī)3、偏心輪4和往復(fù)桿5，偏心輪4與電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)軸31嚙合，往復(fù)桿5的下端連接有鋸條6。如圖3所不，偏心輪4的正面在偏尚其圓心位置處垂直設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿41,驅(qū)動(dòng)桿41插入至往復(fù)桿5的孔中，偏心輪4的背面在偏心位置設(shè)有圓形凸塊42，凸塊42和驅(qū)動(dòng)桿41呈180°對(duì)置。如圖4所示，平衡塊7上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔71和限位孔72，限位孔72和驅(qū)動(dòng)孔71均為長條形，限位孔72豎直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)孔71水平設(shè)置。平衡塊7通過限位孔72套設(shè)在電機(jī)3驅(qū)動(dòng)軸31并緊貼在偏心輪4上，偏心輪4的凸塊42卡設(shè)在驅(qū)動(dòng)孔71內(nèi)，驅(qū)動(dòng)孔71的寬度大于凸塊42直徑，驅(qū)動(dòng)孔71的高度與凸塊42直徑相匹配。工作時(shí)，電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)軸31帶動(dòng)偏心輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪4通過驅(qū)動(dòng)桿41將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)轵?qū)動(dòng)往復(fù)桿5在豎直平面內(nèi)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿5帶動(dòng)鋸條6切割，偏心輪4背面的凸塊42隨偏心輪4旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)平衡塊7上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于凸塊42與驅(qū)動(dòng)桿41呈180°對(duì)置，當(dāng)往復(fù)桿5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，平衡塊7向下運(yùn)動(dòng)；反之。往復(fù)桿5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，平衡塊7向上運(yùn)動(dòng)，兩者始終反向運(yùn)動(dòng)，消除震動(dòng)，提聞切割穩(wěn)定性。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)曲線鋸,包括底板(I)、機(jī)殼(2)和設(shè)置在機(jī)殼(2)內(nèi)的電機(jī)(3)、偏心輪(4)和往復(fù)桿(5)，偏心輪(4)與電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)軸(31)連接，往復(fù)桿(5)的下端連接有鋸條(6)，所述的偏心輪(4)的一側(cè)偏離其圓心位置處垂直設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿(41)，偏心輪(4)通過該驅(qū)動(dòng)桿(41)驅(qū)動(dòng)往復(fù)桿(5)上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述的電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)軸(31)上套設(shè)有一平衡塊(7)，平衡塊(7)上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔(71)和限位孔(72)，平衡塊(7)通過限位孔(72)套設(shè)在電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)軸(31)上，偏心輪(4)另一側(cè)面向平衡塊(7)并設(shè)有偏心凸塊(42)，凸塊(42)卡設(shè)在平衡塊(7)的驅(qū)動(dòng)孔(71)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)曲線鋸，其特征在于，所述的限位孔(72)呈條形，且豎直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)曲線鋸，其特征在于，所述的凸塊(42)呈圓形，驅(qū)動(dòng)孔(71)的寬度大于凸塊(42)直徑，驅(qū)動(dòng)孔(71)的高度與凸塊(42)直徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)曲線鋸，其特征在于，所述的偏心輪(4)與驅(qū)動(dòng)軸(31)嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)曲線鋸，屬于電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的曲線鋸鋸條運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定的問題。本電動(dòng)曲線鋸包括底板、機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、偏心輪和往復(fù)桿，偏心輪與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，往復(fù)桿的下端連接有鋸條，所述的偏心輪的一側(cè)偏離其圓心位置處垂直設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，偏心輪通過該驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)往復(fù)桿上下運(yùn)動(dòng)，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有一平衡塊，平衡塊上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔和限位孔，平衡塊通過限位孔套設(shè)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，偏心輪另一側(cè)面向平衡塊并設(shè)有偏心凸塊，凸塊卡設(shè)在平衡塊的驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)。本電動(dòng)曲線鋸增設(shè)了平衡塊，工作過程中與往復(fù)桿一上一下反向配合運(yùn)動(dòng)，消除震動(dòng)，使往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B27B19/04GK202862252SQ20122052639
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者沈剛毅, 朱海洋, 黃鳳 申請(qǐng)人:浙江凱順工具有限公司