專(zhuān)利名稱(chēng)：竹質(zhì)板體制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板體的制作工藝，特別是指一種用于生產(chǎn)全竹質(zhì)板體的制作工藝。
背景技術(shù)：
竹質(zhì)板體產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中多需要將原竹通過(guò) 碾壓工序形成竹束簾。生產(chǎn)一塊竹質(zhì)板體通常需要很多束的竹束簾按照一定的順序排布，由于后續(xù)生產(chǎn)工序具有多個(gè)步驟，為此，在每一加工步驟時(shí)都需要逐一地搬移竹束簾，長(zhǎng)度較大的竹束簾在搬移時(shí)多需要至少兩個(gè)人配合完成，這就使得竹質(zhì)板體產(chǎn)品的生產(chǎn)即使實(shí)現(xiàn)機(jī)械化也需要較多的人力投入，且逐一搬移竹束簾的效率極其低下，這就嚴(yán)重地提高了生產(chǎn)成本，而其生產(chǎn)效率也較為低下。另外，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在著這樣的一個(gè)共識(shí)即在60°C以上板坯由熱壓機(jī)中出板，板坯會(huì)炸板，這是板坯內(nèi)部水蒸氣膨脹的緣故；在60°C以上板坯由熱壓機(jī)中出板，板坯表面加設(shè)的紙質(zhì)層容易龜裂損壞；上述兩個(gè)因素是該共識(shí)達(dá)成的主要原因?，F(xiàn)有技術(shù)通常在40 60°C時(shí)將經(jīng)組坯完成的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓完成后等到板坯的溫度降至40 60°C時(shí)再泄壓將板坯從熱壓機(jī)中取出而獲得產(chǎn)品。熱壓機(jī)工作時(shí)溫度最高可以達(dá)到130 160°C，這樣對(duì)板坯的熱壓需要一個(gè)較大差值的升溫和降溫，能耗量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種竹質(zhì)板體制作工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的多個(gè)生產(chǎn)步驟搬移竹束簾效率低、人力耗費(fèi)多，竹材生產(chǎn)能耗量大、生產(chǎn)成本高昂以及生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題；以及現(xiàn)有技術(shù)存在的在60°C以上板坯由熱壓機(jī)中出板，板坯會(huì)炸板的技術(shù)偏見(jiàn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，該制作工藝包括下述步驟
A.前處理將原竹進(jìn)行鋸截、剖切，然后碾壓成竹束簾；
B.縫制通過(guò)縫合線(xiàn)將依次縱向平行排布的若干竹束簾連接成呈整張化席狀結(jié)構(gòu)的竹簾席；
C.一次干燥竹簾席在烘干裝置中進(jìn)行第一次烘干；
D.布膠將烘干完成的竹簾席送入浸膠裝置，浸膠裝置對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并甩干；
E.二次干燥將經(jīng)布膠的竹簾席進(jìn)行曬干或者送入烘干裝置進(jìn)行第二次烘干；
F.組坯將一定數(shù)量的竹簾席展平并依次疊加形成板坯，相鄰的兩片竹簾席按紋路平行或者交叉布置；
G.熱壓將板坯于熱壓板的溫度為60 82°C時(shí)放入熱壓板中，對(duì)板坯進(jìn)行階段性的加熱升溫，熱壓板對(duì)板坯的壓力也呈階段性的增長(zhǎng)，待板坯成型時(shí)，對(duì)板坯進(jìn)行降溫，板坯溫度降至60 82°C時(shí)，泄壓，板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到規(guī)格相同的竹質(zhì)板體。更近一步地，步驟D中的布膠工序具體包括下述步驟a.將經(jīng)所述一次干燥的竹簾席放置于浸膠容器的束縛框中，固定竹簾席；
b.往浸膠容器中加入配制好的膠液，轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框使竹簾席浸沒(méi)于膠液；
c.膠液從浸膠容器中排出，多余的膠液甩出后由浸膠容器集中排出，浸膠容器排出的膠液重新配制膠液濃度備用；高速轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框，將竹簾席吸附的多余的膠液甩出；
d.將竹簾席由浸膠容器中取出得 到布膠竹簾席。步驟F中所述板坯上表面覆蓋設(shè)有竹皮層。步驟G中的熱壓工序還具體包括下述步驟
a.板坯放置于熱壓機(jī)壓板中；
b.閉合壓板,壓板溫度控制在90 120°C,壓板壓力控制在2. 5 4. 5MPa/cm2,恒溫恒壓持續(xù)5 10分鐘；
c.保持壓板溫度為90 120°C，壓板壓力增大為5 8MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)5 10分鐘；
d.壓板溫度升高至130 160°C,壓板壓力減少至2 4MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)至板坯成型；
e.對(duì)板坯降溫，泄壓，出板。通過(guò)上述工藝步驟制作得到竹質(zhì)板體。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
首先，該工藝通過(guò)將多束竹束簾縫制成一定規(guī)格的竹簾席，即通過(guò)縫合線(xiàn)將分散的竹束簾一體化，方便了竹束簾的搬移，竹簾席在存儲(chǔ)、運(yùn)輸和鋪裝時(shí)也較為方便，既減少了人力耗費(fèi)，也降低了加工者的勞動(dòng)量，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
其次，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見(jiàn)，板坯在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)進(jìn)板，在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)出板，相對(duì)于現(xiàn)有的熱壓工藝，在板坯出板時(shí)該熱壓機(jī)的壓板不需要降至常溫狀態(tài)，而可以是高溫出板，下一步進(jìn)板時(shí)，熱壓機(jī)對(duì)壓板的加熱即可以較高溫度為起點(diǎn)，熱壓機(jī)的能耗量有效地減少，熱壓機(jī)對(duì)板坯的熱壓時(shí)間也有效地減少，生產(chǎn)效率得到有效的提高，生產(chǎn)從成本也有效地降低；
再次，該工藝根據(jù)離心原理，通過(guò)浸膠容器對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并脫干，經(jīng)過(guò)該工藝所得到的竹簾席相對(duì)含水率可下降至40%以下，竹簾席的二次干燥更容易，大大地縮短了干燥時(shí)長(zhǎng)，其干燥時(shí)間可以控制在20分鐘以?xún)?nèi)，干燥所耗費(fèi)的能源大大地減少，也大幅地降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；該工藝一次布膠時(shí)間為2分鐘左右，布膠時(shí)長(zhǎng)短，生產(chǎn)效率高；另外，該工藝所得的竹簾席上的膠液分布更均勻，布膠效果更為優(yōu)越，用膠量也較小，膠液的浪費(fèi)極少，且不對(duì)場(chǎng)地造成污染，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)省至少50%的生產(chǎn)成本，該生產(chǎn)成本是指實(shí)施布膠工序和二次干燥工序的總成本；
最后，在熱壓工藝中對(duì)板坯的熱壓采用階段式升、降溫以及升、降壓，所制得的板體沿其厚度方向的密度分布曲線(xiàn)為兩端高中間低的波浪狀曲線(xiàn)，這樣的板體在滿(mǎn)足板體力學(xué)指標(biāo)的前提下，其質(zhì)量較輕，生產(chǎn)用料較小，生產(chǎn)能耗量也較小，生產(chǎn)成本也較低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一
本實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。竹質(zhì)板體制作工藝，該制作工藝包括下述步驟A.前處理將原竹進(jìn)行鋸截、剖切，然后碾壓成竹束簾，該竹束簾為沿竹材的纖維生長(zhǎng)方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線(xiàn)段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾，本發(fā)明中所述的原竹是指由山林中采伐的竹材,包括各種品種的竹材；
B.縫制通過(guò)縫合線(xiàn)將依次縱向平行排布的若干竹束簾縫制成呈整張化席狀結(jié)構(gòu)的竹簾席，本工藝通過(guò)該縫制工序?qū)⒍嗍袷熆p合成一定規(guī)格的竹簾席，即通過(guò)縫合線(xiàn)將分散的竹束簾一體化，方便了竹束簾的搬移，竹簾席在存儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)也較為方便，既減少了人力耗費(fèi)，也降低了加工者的勞動(dòng)量，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
C.一次干燥竹簾席在烘干裝置中進(jìn)行 第一次烘干；
D.布膠將烘干完成的竹簾席送入浸膠裝置，浸膠裝置對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并甩干；
E.二次干燥將經(jīng)布膠的竹簾席進(jìn)行曬干或者送入烘干裝置進(jìn)行第二次烘干；
F.組坯將一定數(shù)量的竹簾席展平并依次疊加形成板坯，相鄰的兩片竹簾席按紋路平行或者交叉布置；
G.熱壓將板坯于熱壓板的溫度為80°C時(shí)放入熱壓板中，對(duì)板坯進(jìn)行階段性的加熱升溫，熱壓板對(duì)板坯的壓力也呈階段性的增長(zhǎng)，待板坯成型時(shí)，對(duì)板坯進(jìn)行降溫，板坯溫度降至80°C時(shí)，泄壓，板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到規(guī)格相同的竹質(zhì)板體；在連續(xù)化生產(chǎn)中，上一輪生產(chǎn)完成時(shí)，板坯由熱壓板中出板，未熱壓的板坯也在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)板至空的熱壓板，為此，上、下輪生產(chǎn)的出板、進(jìn)板溫度差異較小，二者溫度近乎相等；該熱壓工序克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見(jiàn)，板坯在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)進(jìn)板，在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)出板，相對(duì)于現(xiàn)有的熱壓工藝，在板坯出板時(shí)該熱壓機(jī)的壓板不需要降至常溫狀態(tài)，而可以是高溫出板，下一步進(jìn)板時(shí)，熱壓機(jī)對(duì)壓板的加熱即可以較高溫度為起點(diǎn)，熱壓機(jī)的能耗量有效地減少，熱壓機(jī)對(duì)板坯的熱壓時(shí)間也有效地減少，生產(chǎn)效率得到有效的提高，生產(chǎn)從成本也有效地降低；。更近一步地，步驟D中的布膠工序具體包括下述步驟
a.將經(jīng)所述一次干燥的竹簾席放置于浸膠容器的束縛框中，固定竹簾席；
b.往浸膠容器中加入配制好的膠液，轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框使竹簾席浸沒(méi)于膠液；
c.膠液從浸膠容器中排出，多余的膠液甩出后由浸膠容器集中排出，浸膠容器排出的膠液重新配制膠液濃度備用；高速轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框，將竹簾席吸附的多余的膠液甩出；
d.將竹簾席由浸膠容器中取出得到布膠竹簾席。本工序根據(jù)離心原理，通過(guò)浸膠容器對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并脫干，經(jīng)過(guò)該工藝所得到的竹簾席相對(duì)含水率可下降至40%以下，竹簾席的二次干燥更容易，大大地縮短了干燥時(shí)長(zhǎng)，其干燥時(shí)間可以控制在20分鐘以?xún)?nèi)，干燥所耗費(fèi)的能源大大地減少，也大幅地降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；該工藝一次布膠時(shí)間為2分鐘左右，布膠時(shí)長(zhǎng)短，生產(chǎn)效率高；另外，該工藝所得的竹簾席上的膠液分布更均勻，布膠效果更為優(yōu)越，用膠量也較小，膠液的浪費(fèi)極少，且不對(duì)場(chǎng)地造成污染，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)省至少50%的生產(chǎn)成本，該生產(chǎn)成本是指實(shí)施布膠工序和二次干燥工序的總成本；
另外，步驟F中所述板坯上表面覆蓋設(shè)有竹皮層，該竹皮層在熱壓機(jī)高溫出板時(shí)不會(huì)發(fā)生龜裂情況，可以很好地保證集裝箱板上表層平整性；此外，該竹皮層柔韌性更好，平整性和耐磨性更好，使用壽命更長(zhǎng)。最后，步驟G中的熱壓工序還具體包括下述步驟a.板坯放置于熱壓機(jī)壓板中；
b.閉合壓板，壓板溫度控制在105°C，壓板壓力控制在3.5MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)8分
鐘；
c.保持壓板溫度為105°C，壓板壓力增大為6MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)7分鐘；
d.壓板溫度升高至145°C，壓板壓力減少至3.5MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)至板坯成型；
e.對(duì)板坯降溫，泄壓，出板。本工序是針對(duì)熱壓工藝中對(duì)板坯熱壓的溫度和壓力控制，采用階段式升、降溫以 及升、降壓，所制得的板體沿其厚度方向的密度分布曲線(xiàn)為兩端高中間低的波浪狀曲線(xiàn)，這樣的板體在滿(mǎn)足板體力學(xué)指標(biāo)的前提下，其質(zhì)量較輕，生產(chǎn)用料較小，生產(chǎn)能耗量也較小，生產(chǎn)成本也較低。通過(guò)上述工藝步驟制作得到竹質(zhì)板體。實(shí)施方式二
竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，該制作工藝包括下述步驟
A.前處理將原竹進(jìn)行鋸截、剖切，然后碾壓成竹束簾；
B.縫制通過(guò)縫合線(xiàn)將依次縱向平行排布的若干竹束簾連接成呈整張化席狀結(jié)構(gòu)的竹簾席；
C.一次干燥竹簾席在烘干裝置中進(jìn)行第一次烘干；
D.布膠將烘干完成的竹簾席送入浸膠裝置，浸膠裝置對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并甩干；
E.二次干燥將經(jīng)布膠的竹簾席進(jìn)行曬干或者送入烘干裝置進(jìn)行第二次烘干；
F.組坯將一定數(shù)量的竹簾席展平并依次疊加形成板坯，相鄰的兩片竹簾席按紋路平行或者交叉布置；
G.熱壓將板坯于熱壓板的溫度為ere時(shí)放入熱壓板中，對(duì)板坯進(jìn)行階段性的加熱升溫，熱壓板對(duì)板坯的壓力也呈階段性的增長(zhǎng)，待板坯成型時(shí)，對(duì)板坯進(jìn)行降溫，板坯溫度降至61°C時(shí)，泄壓，板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到規(guī)格相同的竹質(zhì)板體。更近一步地，步驟D中的布膠工序具體包括下述步驟
a.將經(jīng)所述一次干燥的竹簾席放置于浸膠容器的束縛框中，固定竹簾席；
b.往浸膠容器中加入配制好的膠液，轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框使竹簾席浸沒(méi)于膠液；
c.膠液從浸膠容器中排出，多余的膠液甩出后由浸膠容器集中排出，浸膠容器排出的膠液重新配制膠液濃度備用；高速轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框，將竹簾席吸附的多余的膠液甩出；
d.將竹簾席由浸膠容器中取出得到布膠竹簾席。步驟F中所述板坯上表面覆蓋設(shè)有竹皮層。步驟G中的熱壓工序還具體包括下述步驟
a.板坯放置于熱壓機(jī)壓板中；
b.閉合壓板，壓板溫度控制在90°C，壓板壓力控制在2.5MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)10分
鐘；
c.保持壓板溫度為90°C，壓板壓力增大為5MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)10分鐘；
d.壓板溫度升高至130°C，壓板壓力減少至2MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)至板坯成型；
e.對(duì)板坯降溫，泄壓，出板。通過(guò)上述工藝步驟制作得到竹質(zhì)板體。
實(shí)施方式三
竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，該制作工藝包括下述步驟
A.前處理將原竹進(jìn)行鋸截、剖切，然后碾壓成竹束簾；
B.縫制通過(guò)縫合線(xiàn)將依次縱向平行排布的若干竹束簾連接成呈整張化席狀結(jié)構(gòu)的竹簾席；
C.一次干燥竹簾席在烘干裝置中進(jìn)行第一次烘干；
D.布膠將烘干完成的竹簾席送入浸膠裝置，浸膠裝置對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并甩干；
E.二次干燥將經(jīng)布膠的竹簾席進(jìn)行曬干或者送入烘干裝置進(jìn)行第二次烘干；
F.組坯將一定數(shù)量的竹簾席展平并依次疊加形成板坯，相鄰的兩片竹簾席按紋路平行或者交叉布置；
G.熱壓將板坯于熱壓板的溫度為70°C時(shí)放入熱壓板中，對(duì)板坯進(jìn)行階段性的加熱升溫，熱壓板對(duì)板坯的壓力也呈階段性的增長(zhǎng)，待板坯成型時(shí)，對(duì)板坯進(jìn)行降溫，板坯溫度降至70°C時(shí)，泄壓，板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到規(guī)格相同的竹質(zhì)板體。更近一步地，步驟D中的布膠工序具體包括下述步驟
a.將經(jīng)所述一次干燥的竹簾席放置于浸膠容器的束縛框中，固定竹簾席；
b.往浸膠容器中加入配制好的膠液，轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框使竹簾席浸沒(méi)于膠液；
c.膠液從浸膠容器中排出，多余的膠液甩出后由浸膠容器集中排出，浸膠容器排出的膠液重新配制膠液濃度備用；高速轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框，將竹簾席吸附的多余的膠液甩出；
d.將竹簾席由浸膠容器中取出得到布膠竹簾席。步驟F中所述板坯上表面覆蓋設(shè)有竹皮層。步驟G中的熱壓工序還具體包括下述步驟
a.板坯放置于熱壓機(jī)壓板中；
b.閉合壓板，壓板溫度控制在120°C，壓板壓力控制在4.5MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)5分
鐘；
c.保持壓板溫度為120°C，壓板壓力增大為8MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)5分鐘；
d.壓板溫度升高至160°C，壓板壓力減少至4MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)至板坯成型；
e.對(duì)板坯降溫，泄壓，出板。通過(guò)上述工藝步驟制作得到竹質(zhì)板體。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，該制作工藝包括下述步驟 A.前處理將原竹進(jìn)行鋸截、剖切，然后碾壓成竹束簾； B.縫制通過(guò)縫合線(xiàn)將依次縱向平行排布的若干竹束簾連接成呈整張化席狀結(jié)構(gòu)的竹簾席； C.一次干燥竹簾席在烘干裝置中進(jìn)行第一次烘干； D.布膠將烘干完成的竹簾席送入浸膠裝置，浸膠裝置對(duì)竹簾席進(jìn)行浸膠并甩干； E.二次干燥將經(jīng)布膠的竹簾席進(jìn)行曬干或者送入烘干裝置進(jìn)行第二次烘干； F.組坯將一定數(shù)量的竹簾席展平并依次疊加形成板坯，相鄰的兩片竹簾席按紋路平行或者交叉布置； G.熱壓將板坯于熱壓板的溫度為60 82°C時(shí)放入熱壓板中，對(duì)板坯進(jìn)行階段性的加熱升溫，熱壓板對(duì)板坯的壓力也呈階段性的增長(zhǎng)，待板坯成型時(shí)，對(duì)板坯進(jìn)行降溫，板坯溫度降至60 82°C時(shí)，泄壓，板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到規(guī)格相同的竹質(zhì)板體。
2.如權(quán)利要求I所述的竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，步驟D中的布膠工序具體包括下述步驟 a.將經(jīng)所述一次干燥的竹簾席放置于浸膠容器的束縛框中，固定竹簾席； b.往浸膠容器中加入配制好的膠液，轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框使竹簾席浸沒(méi)于膠液； c.膠液從浸膠容器中排出，高速轉(zhuǎn)動(dòng)束縛框，將竹簾席吸附的多余的膠液甩出； d.將竹簾席由浸膠容器中取出得到布膠竹簾席。
3.如權(quán)利要求2所述的竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于步驟c中多余的膠液甩出后由浸膠容器集中排出，浸膠容器排出的膠液重新配制膠液濃度備用。
4.如權(quán)利要求I所述的竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于步驟F中所述板坯上表面覆蓋設(shè)有竹皮層。
5.如權(quán)利要求I所述的竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于，步驟G中的熱壓工序還具體包括下述步驟 a.板坯放置于熱壓機(jī)壓板中； b.閉合壓板,壓板溫度控制在90 120°C,壓板壓力控制在2.5 4. 5MPa/cm2,恒溫恒壓持續(xù)5 10分鐘； c.保持壓板溫度為90 120°C，壓板壓力增大為5 8MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)5 10分鐘； d.壓板溫度升高至130 160°C,壓板壓力減少至2 4MPa/cm2，恒溫恒壓持續(xù)至板坯成型； e.對(duì)板坯降溫，泄壓，出板。
6.權(quán)利要求I至5任一所述的竹質(zhì)板體制作工藝，其特征在于通過(guò)該工藝制作得到竹質(zhì)板體。
全文摘要
竹質(zhì)板體制作工藝，該制作工藝是將砍伐下來(lái)的竹材即本發(fā)明中所述的原竹依次經(jīng)下述工序處理制作得到竹質(zhì)板體前處理→縫制→一次干燥→布膠→二次干燥→組坯→熱壓。本工藝通過(guò)將竹束簾進(jìn)行縫制成竹簾席、布膠工序根據(jù)離心原理將膠液甩干、熱壓時(shí)采用熱進(jìn)熱出工藝以及階段式升降溫以及升降壓等方法，既克服了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)偏見(jiàn)，也可以有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，有效地減少生產(chǎn)的能源耗費(fèi)量，節(jié)能減排，利于環(huán)境的保護(hù)；同時(shí)，本工藝制作的產(chǎn)品質(zhì)量更輕且性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品表面平整度好，耐磨性好，使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102744760SQ20121023967
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者何松銘, 傅郁, 洪敏雄 申請(qǐng)人:福建篁城科技竹業(yè)有限公司