專利名稱：楊木木線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木線及其制造方法。
背景技術(shù)：
楊木是一種闊葉喬木，含水量大、木質(zhì)軟弱、梗肉、硬度偏軟、易變形，屬于弱堿性木材。它的加工難度極大，加工后表面易起毛、起刺，不能打磨，如果打磨后表面粗纖維毛變?yōu)榧?xì)纖維毛。由于楊木的這些特性，采用普通木材的加工方法，加工出來的楊木一般只能作為托盤、包裝板、合子板、膠合板等低檔用途，不能做地板、家具、建筑裝飾(包括木線)等高檔材料使用。木線是一種用量較大的裝飾材料，高檔裝飾木線有較大的出口前景。目前的高檔裝飾木線主要是采用椴木、櫸木或白木等加工而成的。這三種木材的價(jià)格高、數(shù)量少，特別是我國不產(chǎn)櫸木、白木，完全需要進(jìn)口，正是由于生產(chǎn)木線的原材料的緊缺，限制了木 線的生產(chǎn)和發(fā)展。公開號(hào)為CN1515390A的中國專利公開了一種楊木木線的制備造工藝，該方法是將楊木板放在蒸汽干燥窯中干燥，處理的板材最厚為30mm,不能進(jìn)行厚板干燥,30mm板材干燥時(shí)間長達(dá)12 15天，該干燥方式是由板材外部逐漸向內(nèi)干燥，楊木易翹曲，并發(fā)生內(nèi)裂，Im3的楊木線要由9 Ilm3的木材制得,木材的利用率僅為10% 15%,造成木線成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的楊木木線的制備方法不能進(jìn)行厚板干燥、易翹曲、內(nèi)裂、木材的利用率低的技術(shù)問題，而提供楊木木線的制造方法。本發(fā)明的楊木木線的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將厚度為60 80mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機(jī)中，用功率為120 300kff的微波加熱至105 110°C，并保持6 7h ;二、將經(jīng)步驟一處理的楊木厚板刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機(jī)，鋸成厚度為8 26_的薄板；三、將步驟三得到的薄板輸入自動(dòng)化掃描多片鋸加工中心進(jìn)行線型裁料，裁出的半成品木線條再進(jìn)入自動(dòng)化多面加工中心進(jìn)行線型刨光，得到楊木木線。本發(fā)明選用頻率為2400 2500MHz、波長為0. I 2mm的微波，將厚板干燥，干燥過程中，在微波作用下，楊木中的極性水分子在微波場(chǎng)的作用下，吸收電磁場(chǎng)釋放能量而被加熱，不斷升溫至105 110°C，而被蒸發(fā)，干燥6 7h后，使質(zhì)量含水率達(dá)到6 8 %，達(dá)到干燥的目的。由于水的損耗因數(shù)比楊木干物質(zhì)大的多，電磁場(chǎng)釋放能量的絕大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸發(fā)冷卻的緣故，使物料表面溫度略低于里面的溫度，從而造成楊木內(nèi)層的水蒸汽壓力大于楊木外層，形成壓力梯度。水分在壓力梯度的作用下迅速被排除；由于楊木是速生木材，內(nèi)部組織較疏松，輸送水分的管孔粗大，在微波作用下產(chǎn)生的水蒸汽的壓力，使疏松的組織變得致密，從而提高了楊木的硬度，微波干燥后的楊木，在進(jìn)行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。由于微波作用均勻，使楊木內(nèi)部受熱作用均勻，不會(huì)因各部分因受力不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，避免了翹曲和內(nèi)裂。厚板干燥且無翹曲和內(nèi)裂，使刨平加工過程中產(chǎn)生的廢料少，用本發(fā)明的方法，3m3原木可獲得Im3木線，木材的利用率提高到40%，節(jié)約了能源。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的楊木木線的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將厚度為60 80mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機(jī)中，用功率為120 300kff的微波加熱至105 110°C，并保持6 7h ;二、將經(jīng)步驟一處理的楊木板刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機(jī)，鋸成厚度為8 26mm的薄板； 三、將步驟三得到的薄板輸入自動(dòng)化掃描多片鋸加工中心進(jìn)行線型裁料，裁出的半成品木線條再進(jìn)入自動(dòng)化多面加工中心進(jìn)行線型刨光，得到楊木木線。本實(shí)施方式的干燥方法，由于水的損耗因數(shù)比楊木干物質(zhì)大的多，電磁場(chǎng)釋放能量的絕大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸發(fā)冷卻的緣故，使物料表面溫度略低于里面的溫度，從而造成楊木內(nèi)層的水蒸汽壓力大于楊木外層，形成壓力梯度。水分在壓力梯度的作用下迅速被排除；由于楊木是速生木材，內(nèi)部組織較疏松，輸送水分的管孔粗大，在微波作用下產(chǎn)生的水蒸汽的壓力，使疏松的組織變得致密，從而提高了楊木的硬度，微波干燥后的楊木，在進(jìn)行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。由于微波作用均勻，使楊木內(nèi)部受熱作用均勻，不會(huì)因各部分因受力不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，避免了翹曲和內(nèi)裂。厚板干燥且無翹曲和內(nèi)裂，使刨平加工過程中產(chǎn)生的廢料少，用本發(fā)明的方法，木材的利用率提高到30 % 40 %，節(jié)約了能源。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中的楊木厚板的厚度為65 75mm。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中的楊木厚板的厚度為70mm。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟一中在功率為150 250kW的條件下干燥6. 2 6. 8h。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟一中在功率為200kW的條件下干燥6. 5h。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟一中微波的頻率為2450 2490MHz。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟一中微波的頻率為2470MHz。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟二中薄板的厚度為9 15mm。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟二中薄板的厚度為16 25mm。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟一中楊木板的斷面顏色白，無黑心，材身節(jié)子沒有死節(jié)，活節(jié)的直徑不超過10_。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果試驗(yàn)一本試驗(yàn)的楊木木線的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將厚度為70mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機(jī)中，用頻率為2490MHz、功率為200kW的微波加熱至105°C，并保持7h ；二、將經(jīng)步驟一處理的楊木厚板在VM163LH型自動(dòng)平面刨木機(jī)刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機(jī)，鋸成厚度為15mm的薄板；三、將步驟三得到的薄板輸入AM7445型縱向優(yōu)選掃面多片鋸加工中心進(jìn)行線型裁料，裁出的半成品木線條經(jīng)MJ4500B自動(dòng)雙端裁鋸機(jī)中裁端后，再進(jìn)入HYPERMAC牌LMC-523H型四面刨型面加工中心中，在轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘、行進(jìn)速度為8米/分鐘的條件下進(jìn)行線型刨光，得到楊木木線。本試驗(yàn)一中的VM163LH型自動(dòng)平面刨木機(jī)、AM7445型縱向優(yōu)選掃面多片鋸加工中心、MJ4500B自動(dòng)雙端裁鋸機(jī)、HYPERMAC牌LMC-523H型四面刨型面加工中心均為市售產(chǎn)品。其中步驟一中的楊木厚板的斷面顏色白，無黑心，材身節(jié)子沒有死節(jié)，活節(jié)的直徑不I超過10mnin用本試驗(yàn)的方法3m3原木可獲得Im3木 線，木材的利用率為33%。本試驗(yàn)使楊木變成結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、加工成形后不變色；加工出的木線的表面光亮潔白、不起毛、不起刺，達(dá)到甚至優(yōu)于用椴木或者是櫸木和白木加工的木線。
權(quán)利要求
1.楊木木線的制造方法，其特征在于楊木木線的制造方法按以下步驟進(jìn)行 一、將厚度為60 80mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機(jī)中，用功率為120 300kW的微波加熱至105 110°C，并保持6 7h ; 二、將經(jīng)步驟一處理的楊木厚板刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機(jī)，鋸成厚度為8 26mm的薄板； 三、將步驟三得到的薄板輸入自動(dòng)化掃描多片鋸加工中心進(jìn)行線型裁料，裁出的半成品木線條再進(jìn)入自動(dòng)化多面加工中心進(jìn)行線型刨光，得到楊木木線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中的楊木厚板的厚度為65 75mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中的楊木厚板 的厚度為70mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中在功率為150 250kW的條件下干燥6. 2 6. 8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中在功率為200kff的條件下干燥6. 5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中微波的頻率為 2450 2490MHz ο
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中微波的頻率為 2470MHz。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟二中薄板的厚度為9 15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟二中薄板的厚度為 16 25mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的楊木木線的制造方法，其特征在于步驟一中楊木板材身節(jié)子沒有死節(jié)，活節(jié)的直徑不超過10mm。
全文摘要
楊木木線的制造方法，本發(fā)明涉及木線的制造方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的楊木木線的制備方法不能進(jìn)行厚板干燥、易翹曲、內(nèi)裂、木材的利用率低的技術(shù)問題。制造方法先將厚度為60～80mm的楊木板分層擺放在微波干燥機(jī)中，用功率為120～300kW的微波加熱至105～110℃，并保持6～7h；然后鋸成薄板，再經(jīng)裁料、線型刨光，得到楊木木線。該方法使楊木內(nèi)部受熱作用均勻，各部分無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，避免了翹曲和內(nèi)裂，提高了木材的利用率，該楊木木線可用于建筑裝飾、房屋裝修、船舶裝修、家具裝修和樂器裝飾。
文檔編號(hào)B27M3/08GK102699974SQ20121021826
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者付成永, 王銘禹, 白繼芳 申請(qǐng)人:哈爾濱森凱木業(yè)有限公司