專利名稱：楊木木線的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種木材的加工方法，具體地說(shuō)是一種利用楊木加工木線的方法。
背景技術(shù)：
楊木是一種落葉喬木。含水量大、木質(zhì)軟、易變形，屬于堿性木材。它的加工難度極大，加工后表面易起毛、出槍刺。由于楊木的這些特性，采用普通木材的加工方法，加工出的楊木一般只能作為包裝板、托盤(pán)、膠合板、合子板等低檔用途，不能做家具、地板、建筑裝飾等高檔材料使用。木線是一種用量較大的裝飾材料，高檔裝飾木線有較大的出口前景。目前的高檔裝飾木線主要是采用椴木或櫸木等加工而成的。這兩種木材的價(jià)格高、數(shù)量少，特別是我國(guó)不產(chǎn)櫸木，完全需要進(jìn)口。正是由于生產(chǎn)木線的原材料的緊缺，限制了木線的生產(chǎn)與發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高楊木的利用價(jià)值、降低木線的制造成本的楊木木線的制造工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將選好的楊木板材間隔分層擺放在窯中，緩慢將窯中的溫度升至60-65℃，并保持8-14天進(jìn)行烘干處理，使含水量達(dá)到6-8％，烘干過(guò)程中用水蒸氣噴蒸3-6次；烘干后的板材放在自然狀態(tài)下進(jìn)行均衡處理6-12天；采用合金鋸片分割成半成品；然后用四面刨在電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)大于8000轉(zhuǎn)/分鐘、行進(jìn)速度4-8米/分鐘的條件下加工成木線。本發(fā)明根據(jù)楊木的特點(diǎn)，選擇了低溫、長(zhǎng)時(shí)間、噴蒸的工藝方法對(duì)楊木進(jìn)行處理，不僅可以使楊木中含有的大部分水分去除，同時(shí)改變楊木的加工特性，使楊木變成結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、便于加工成形的優(yōu)質(zhì)木材；本發(fā)明還可以保證在處理過(guò)程中楊木不發(fā)黑，加工成形后不變色；采用安裝有利刃的高轉(zhuǎn)數(shù)的四面刨進(jìn)行切削加工，可以保證加工出的木線的表面光潔、不起毛、無(wú)槍刺，達(dá)到甚至優(yōu)于用椴木或者是櫸木加工的木線。本發(fā)明的方法拓寬了生產(chǎn)木線的材料來(lái)源，從而促進(jìn)了木線的生產(chǎn)和出口。
(四)具體實(shí)施方案下面舉例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述首先要對(duì)楊木板材進(jìn)行選材，要求木材斷面顏色較白，無(wú)嚴(yán)重黑心，材身節(jié)子不允許有死節(jié)，活節(jié)的直徑也不能超過(guò)2cm，材身要求較直。選好的板材根據(jù)木線長(zhǎng)度的要求進(jìn)行造段；制好的板材分層擺放在窯中，每一層之間用規(guī)格統(tǒng)一的壓條間隔，擺放時(shí)要上下垂直、間隔均勻合理。加溫至60-65℃，進(jìn)行烘干處理8-14天，在烘干過(guò)程中用水蒸氣噴蒸3-6次。具體噴蒸的次數(shù)、烘干的時(shí)間可以根據(jù)木材的厚度、所處的季節(jié)等條件選定。通過(guò)低溫加溫、緩慢升溫、反復(fù)噴蒸，使楊木的含水率降到6-8％。烘干后的木材在自然條件下存放6-12天進(jìn)行平衡處理。經(jīng)平衡處理后，使板材含水均勻，并與空氣干濕度達(dá)到平衡。采用雙面刨刨削，使板材表面的缺陷明顯顯露出來(lái)。按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選料1、色差不能過(guò)大，且不能大于材身面積的20％。2、裂紋的寬度不能大于0.8mm。3、一條木線活節(jié)不能多于兩個(gè)，節(jié)子的直徑不能超過(guò)2cm。根據(jù)板材兩面的外觀質(zhì)量，確定出正反面，并按質(zhì)量要求的尺標(biāo)進(jìn)行畫(huà)線。首先根據(jù)不同規(guī)格尺寸的畫(huà)線，用合金鋸片豎向分解板材，鋸片要薄。接著再用合金鋸片垂直下鋸、按線橫向截料得到半成品料。將半成品料用四面刨加工成木線，加工工藝應(yīng)當(dāng)符合下列要求1、采用鋒利的刀刃、選擇合適的角度；2、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要達(dá)到8000轉(zhuǎn)/分鐘以上；3、進(jìn)料速度要保持在4-8米/分鐘。
權(quán)利要求
1.楊木木線的制造工藝，其特征是將選好的楊木板材間隔分層擺放在窯中，緩慢將窯中的溫度升至60-65℃，并保持8-14天進(jìn)行烘干處理，使含水量達(dá)到6-8％，烘干過(guò)程中用水蒸氣噴蒸3-6次；烘干后的板材放在自然狀態(tài)下進(jìn)行均衡處理6-12天；采用合金鋸片分割成半成品；然后用四面刨在電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)大于8000轉(zhuǎn)/分鐘、行進(jìn)速度4-8米/分鐘的條件下加工成木線。
全文摘要
本發(fā)明提供的是楊木木線的制造工藝。將選好的楊木板材間隔分層擺放在窯中，緩慢將窯中的溫度升至60－65℃，并保持8－14天進(jìn)行烘干處理，使含水量達(dá)到6－8％，烘干過(guò)程中用水蒸氣噴蒸3－6次；烘干后的板材放在自然狀態(tài)下進(jìn)行均衡處理6－12天；然后用合金鋸片分割成半成品；采用四面刨在電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)大于8000轉(zhuǎn)/分鐘、行進(jìn)速度4－8米/分鐘的條件下加工成木線。本發(fā)明在去除楊木中的水分的同時(shí)改變楊木的特性，使楊木變成結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、便于加工成形的優(yōu)質(zhì)木材，并選用獨(dú)特的加工條件，加工成質(zhì)量高、成本低、原料來(lái)源廣的優(yōu)質(zhì)的木線。
文檔編號(hào)B27K5/00GK1515390SQ0311085
公開(kāi)日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月10日
發(fā)明者楊孝成 申請(qǐng)人:楊孝義