專(zhuān)利名稱(chēng)：植物纖維防火家具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種家具板，具體地說(shuō)是ー種植物纖維防火家具板。
背景技術(shù)：
各種纖維家具板，目前采用的生產(chǎn)エ藝基本都是拌、混、澆、注成模的方法，具體而言，先把纖維原料如木絲、秸桿、廢紙、塑料等打碎再混入膠凝材料經(jīng)充分結(jié)合、鋪裝、倒模而形成，然而對(duì)于長(zhǎng)纖維來(lái)說(shuō)，不適合采用上述的生產(chǎn)エ藝，因?yàn)槔蒙鲜龅磨ㄋ噷?duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行鋪裝加工的過(guò)程中，長(zhǎng)纖維容易纏繞在一起，出現(xiàn)打結(jié)或纏成團(tuán)的現(xiàn)象，從而不僅影響板材的生產(chǎn)效率,而且還影響了加工后的板材的質(zhì)量。另外，中國(guó)專(zhuān)利局公開(kāi)了專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810156165. 2的專(zhuān)利申請(qǐng)文件《蘆葦纖維板的生產(chǎn)方法》，該文件公開(kāi)了生產(chǎn)エ藝的以下步驟(1)原料制備專(zhuān)用的粉碎機(jī)將蘆葦制成一定長(zhǎng)度，經(jīng)氣流等分選方法去除原料中的泥沙等雜質(zhì)，制成長(zhǎng)桿狀蘆葦；(2)纖維分離和干燥將粉碎后的蘆葦運(yùn)輸?shù)?40°C — 190°C的高壓蒸煮罐中蒸煮軟化6min—15min，軟化后的蘆葦被分離成纖維狀的材料，蘆葦纖維分離過(guò)程中分別施加防水劑和脲醛樹(shù)脂及其它膠粘劑；生產(chǎn)其它功能性纖維板時(shí)，添加相應(yīng)的化學(xué)助劑，干燥時(shí)的溫度根據(jù)蘆葦纖維的初含水率溫度調(diào)整；(3)鋪裝、預(yù)壓和熱壓采用專(zhuān)用的機(jī)械或氣流鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，鋪裝機(jī)的真空度根據(jù)板的厚度調(diào)整，使鋪裝后板坯密度、厚度均勻并進(jìn)行預(yù)壓；(4)后期處理為了使熱壓后的纖維板平整，便于砂光，熱壓后的板材需經(jīng)平衡處理2—3天。盡管上述エ藝采用了浸潰的エ藝，但其主要是對(duì)原料進(jìn)行浸潰處理，然后再按一般的鋪裝エ藝進(jìn)行加工處理，故生產(chǎn)出來(lái)的板材存在不防火及板材強(qiáng)度低、遇熱容易變形的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種板材強(qiáng)度高、遇熱不容易變形并具有阻燃性能的植物纖維防火家具板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
物纖維防火家具板，包括植物纖維板和封皮，所述封皮固定于所述植物纖維板的兩側(cè)；所述植物纖維板的制備エ藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過(guò)鋪裝エ藝制成板還,板還的密度為O.18 O. 2g/cm3 ；
B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50 70%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為5 10分鐘；
C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為O.8 O. 9g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。所述步驟A中的鋪裝エ藝包括步驟
Al打散將椰棕纖維打散；
A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理；
A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪；
A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個(gè)刺針豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)穿插，使椰棕纖維的上下層交錯(cuò)勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針；
A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型；
A6干燥對(duì)椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維成板狀，成卷備用； A7熱壓將多層經(jīng)過(guò)Al — A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。所述步驟C中，壓輥的壓カ為3200 3500N/cm。所述椰棕纖維的長(zhǎng)度為5 30cm。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2 :1。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑。步驟A5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸こ烯，或天然橡膠乳液。所述封皮為木皮或金屬皮。本發(fā)明的有益效果在干由于采用上述的生產(chǎn)エ藝，尤其是采用了由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的無(wú)機(jī)膠凝漿液，并對(duì)其濃度進(jìn)行控制，不僅使板材具有質(zhì)輕、防腐、易加工、成本低的特點(diǎn)，而且還增添了防火的性能；由于無(wú)機(jī)粘合劑中添加了適量的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽，能有效分散水化反應(yīng)中的熱量，從而有效控制無(wú)機(jī)粘接劑的凝結(jié)時(shí)間，使無(wú)機(jī)粘接劑在植物纖維板中具有極佳的滲透性，同時(shí)減少了植物纖維板的遇熱變形量，增強(qiáng)了植物纖維板的結(jié)構(gòu)密度；尤其是添加了水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽后，可以減少粘接劑中水的加入量，為加工出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的植物纖維防火家具板奠定了基礎(chǔ)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例的物纖維防火家具板，包括植物纖維板和封皮，所述封皮固定于所述植物纖維板的兩側(cè)；所述植物纖維板的制備エ藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過(guò)鋪裝エ藝制成板還,板還的密度為O.18g/cm3 ；
B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為5 10分鐘；
C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為O.8g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。椰子樹(shù)是常綠喬木，椰子是椰子樹(shù)的果實(shí)，其外層由棕色的纖維包裹著，這種棕色的纖維就是椰棕纖維。椰棕纖維的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通植物纖維絲，而且來(lái)源豐富，環(huán)保健康；在一批椰棕纖維中具有多種長(zhǎng)度，選擇長(zhǎng)度5 30cm范圍內(nèi)的椰棕纖維具有最佳的使用效果；
椰棕纖維需要經(jīng)過(guò)鋪裝エ藝制成用作各種后處理的基礎(chǔ)的板坯，該板坯是由堆積成山的椰棕纖維經(jīng)過(guò)打散、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、噴膠、干燥和熱壓的エ藝最終形成的。經(jīng)過(guò)鋪裝エ藝后，椰棕纖維被加工成為方方正正的一個(gè)個(gè)單獨(dú)的板材，堆積備用。由于家具要裝載很多物品，并要經(jīng)久耐用，因此作為植物纖維防火家具板的植物纖維板，必須具有較高的強(qiáng)度，所以應(yīng)該具有較大的密度，O. 18 O. 20g/cm3是最為合理的
山I又O所述步驟A中的鋪裝エ藝包括步驟
Al打散將椰棕纖維打散；原始采集的椰棕纖維堆積成山，將椰棕纖維打散形成平鋪在鋪裝機(jī)的傳送帶上的大片的椰棕纖維；
A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理；該過(guò)程類(lèi)似于人用梳子梳理頭發(fā)，將糾結(jié)纏繞的椰棕纖維理順，方便下一道エ序的處理；
A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪；被梳理后的椰棕纖維不再相互纏繞，容易被相互分開(kāi)平鋪，本步驟將椰棕纖維鋪滿(mǎn)整個(gè)傳送帯，并且盡可能確保各處椰棕纖維厚度均勻，以免影響最終板還的質(zhì)量；
A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個(gè)刺針豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)穿插，使椰棕纖維的上下層交錯(cuò)勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針；在刺針穿插過(guò)程中刺針使位于上下層不同層內(nèi)的椰棕纖維相互勾結(jié)，使椰棕纖維上下不錯(cuò)位，起到初歩定型的作用；
A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型；所述有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸こ烯，或天然橡膠乳液。A6干燥對(duì)椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維初步形成板狀，此時(shí)的椰棕纖維是連續(xù)的成片的板，成卷存放備用；
A7熱壓將步驟A6處理后的椰棕纖維切割成合適的大小，再將多層相同大小的經(jīng)過(guò)Al — A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。所述步驟C中，壓輥的壓カ為3200N/cm。所述椰棕纖維的長(zhǎng)度為5 30cm。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2 :1。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑。步驟A5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸こ烯，或天然橡膠乳液。所述封皮為木皮或金屬皮。家具表面采用木皮或金屬皮更具有現(xiàn)代家居風(fēng)格。氯化鎂和氧化鎂是防火水泥材料，由于無(wú)機(jī)膠凝漿液采用以氯化鎂和氧化鎂為主要原料的無(wú)機(jī)粘接劑，對(duì)植物纖維能起到很好的阻燃效果；由于無(wú)機(jī)膠凝漿液添加了適量的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽，能有效分散水化反應(yīng)中的熱量，從而有效控制無(wú)機(jī)粘接劑的凝結(jié)時(shí)間，使無(wú)機(jī)膠凝漿液在植物纖維板中具有極佳的滲透性，同時(shí)減少了植物纖維板的遇熱變形量，增強(qiáng)了植物纖維板的結(jié)構(gòu)密度；尤其是添加了水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽后，可以減少粘接劑中水的加入量，為加工出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的植物纖維板奠定了基礎(chǔ)；由于加入減水劑，從而減水了水的加入量，井能保證無(wú)機(jī)粘接劑的滲透性和流動(dòng)性。實(shí)施例ニ
本實(shí)施例的植物纖維防火家具板，與實(shí)施例一不同的地方在于，所述植物纖維板的制備エ藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過(guò)鋪裝エ藝制成板坯，板坯的密度為O.2g/cm3 ； B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為70%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為10分鐘；
C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為O.9g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。所述步驟C中，壓輥的壓カ為3500N/cm。實(shí)施例三
本實(shí)施例的植物纖維防火家具板，與實(shí)施例一不同的地方在于，所述植物纖維板的制備エ藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過(guò)鋪裝エ藝制成板還,板還的密度為O.19g/cm3 ；
B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為60%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為7分鐘；
C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為O.85g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.植物纖維防火家具板，其特征在于包括植物纖維板和封皮，所述封皮固定于所述植物纖維板的兩側(cè)；所述植物纖維板的制備エ藝包括如下步驟 A、以椰棕纖維為原料通過(guò)鋪裝エ藝制成板還,板還的密度為O.18 O. 2g/cm3 ； B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50 70%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為5 10分鐘； C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為O.8 O. 9g/cm3 ； D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述步驟A中的鋪裝エ藝包括步驟 Al打散將椰棕纖維打散； A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理； A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪； A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個(gè)刺針豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)穿插，使椰棕纖維的上下層交錯(cuò)勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針； A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型； A6干燥對(duì)椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維成板狀，成卷備用； A7熱壓將多層經(jīng)過(guò)Al — A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述步驟C中，壓輥的壓カ為 3200 3500N/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述椰棕纖維的長(zhǎng)度為5 30cmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述無(wú)機(jī)膠凝漿液中添加有無(wú)機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水齊 。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維防火家具板，其特征在于步驟Α5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸こ烯，或天然橡膠乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火家具板，其特征在于所述封皮為木皮或金屬皮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維防火家具板，該板是通過(guò)以下工藝制成，A、以椰棕纖維絲為原料通過(guò)鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.16～0.18g/cm3；B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50～70%的無(wú)機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為5～10分鐘；C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.8～0.9g/cm3；D、將輥壓的板通過(guò)養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維防火家具板材。由于采用上述的生產(chǎn)工藝，不僅使板材具有質(zhì)輕、防腐、易加工、成本低的特點(diǎn)，而且還增添了防火的性能；尤其是可以減少粘接劑中水的加入量，為加工出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的植物纖維防火家具板奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B27N3/18GK102689345SQ20121017433
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者黃志平 申請(qǐng)人:廣州市棕寶纖維制品有限公司