專利名稱：木工全自動雙片鋸切下料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機械，具體涉及木工板定尺鋸切的下料機械。
背景技術(shù)：
在家俱制造及裝飾工程中，都需要對木工板進行定尺鋸切。目前，用于鋸切的機械大多為半自動結(jié)構(gòu)，需要人工將單根木工板送到鋸切機上，將木工板的一頭鋸切整齊后，再將木工板旋轉(zhuǎn)180度切另一頭。從上述可知，這種定尺鋸切的設(shè)備及其鋸切方法，不僅存在著生產(chǎn)效率低、勞動強度大的問題，而且極不安全，常會有落料飛出打擊操作者，如果操作不慎，還會傷及操作者的手。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木工全自動雙片鋸切下料機，具有生產(chǎn)效率高，操作安全的優(yōu)點。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
木工全自動雙片鋸切下料機，包括機架，通過傳動軸連接于機架的送料輥道，所述送料輥道傳動軸與動力裝置連接，所述送料輥道上設(shè)有送料推手；還包括依次設(shè)置于兩條送料輥道外側(cè)的木工板的移動平臺、鋸片以及鋸片的動力裝置，所述木工板的移動平臺上方設(shè)有壓料裝置。本發(fā)明進一步改進方案是，所述送料輥道為五分雙排鏈條，所述送料推手底部至少設(shè)有兩個連接孔，雙排鏈條之間的連接軸穿于所述連接孔連接。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述移動平臺兩端連接于傳動軸，其與送料輥道的上平面在一個平面，或送料輥道上平面略低于移動平臺平面。移動平臺以及送料輥道的進料端位于機架前圍板外側(cè)，移動平臺以及送料輥道與前圍板底部之間設(shè)有進料口。本發(fā)明更進一步改進方案是，于移動平臺上方的前圍板上設(shè)有分料板，所述分料板的下端頭設(shè)有進料坡面，下端頭與移動平臺之間的距離與木工板的厚度適應(yīng)。本發(fā)明更進一步改進方案是，在一側(cè)移動平臺的進料端外側(cè)設(shè)有鋸切對線立板， 所述立板于進料端固定于機架，另一端伸至接近壓料裝置處。對線立板靠近壓料裝置這一端連接有拉簧，所述拉簧的另一端連接于機架，在拉簧作用下，對線立板向機架內(nèi)側(cè)水平傾斜。傾斜夾角至少為5度以上。所述壓料裝置的上部與機架之間設(shè)有連接壓簧，底部設(shè)有滾輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點
一、本發(fā)明在使用時，將木工板放置于儲料擋板與前圍板之間，啟動輥道的動力裝置和鋸片的動力裝置，木工板在輥道上的推手推動下前行，被送至鋸切工位，木工板的兩端在壓料裝置與移動平臺配合下被壓緊送給鋸片鋸切，兩端鋸切整齊后的木工板在輥道上的推手推動下繼續(xù)前行至出口落下(落到下方的接料車內(nèi))，至此，完成了木工板的定尺鋸切。從上述工作過程可知，木工板從進料到鋸切整齊后出料，連續(xù)作業(yè)，期間無需人工輔助，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低的優(yōu)點。二、本發(fā)明中的機架設(shè)有圍板和罩蓋，將鋸片以及動力裝置封閉在圍板和罩蓋內(nèi)， 保證了使用操作安全。三、本發(fā)明由于在移動平臺外側(cè)設(shè)有鋸切對線立板，且對線立板通過拉簧連接于機架，同時，對線立板向機架1內(nèi)側(cè)水平傾斜，因此，對于一端頭有斜度的木工板，能按木工板的最短邊進行切齊(對于一端頭有斜度的木工板，將有斜度的一端頭放在有對線立板這邊，且短邊靠近前圍板放置，當木工板被壓料裝置與移動平臺壓緊鋸切時，隨著木工板的前行，其長邊需將對線立板向外推動方能通過，之后在拉簧作用下，對線立板復(fù)位即向機架內(nèi)側(cè)水平傾斜。


圖1為本發(fā)明立體示意圖。圖2為圖1去掉蓋子后俯視示意圖。圖3為圖2A-A剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括機架1，通過傳動軸2連接于機架1的送料輥道3，其中一條送料輥道3的傳動軸2與動力裝置4連接，所述送料輥道3上設(shè)有送料推手5 ；還包括依次設(shè)置于兩條送料輥道3外側(cè)的木工板的移動平臺6、鋸片7以及鋸片7的動力裝置 8，所述木工板的移動平臺6上方設(shè)有壓料裝置9。所述送料輥道3為五分雙排鏈條，所述送料推手5底部設(shè)有兩個連接孔(圖中未示出)，雙排鏈條之間的連接軸穿于所述連接孔連接。如圖2、3所示，所述移動平臺6兩端連接于傳動軸2，其與送料輥道3的上平面在一個平面，移動平臺6以及送料輥道3的進料端位于機架1前圍板10外側(cè)，移動平臺6以及送料輥道3與前圍板10底部之間為進料口。移動平臺6的進料端設(shè)置有儲料擋板11， 所述儲料擋板11與前圍板之間的距離，與待鋸木工板寬度適應(yīng)。儲料擋板11的底部設(shè)有矩形孔(圖中未示出)，通過螺栓連接于移動平臺6，可根據(jù)待鋸木工板寬度調(diào)節(jié)儲料擋板11 與前圍板之間的距離。如圖1、3所示，于移動平臺6上方的前圍板10上設(shè)有分料板12，所述分料板12的下端頭設(shè)有進料坡面，下端頭與移動平臺6之間的距離與木工板的厚度適應(yīng)。如圖1、3所示，分料板12通過壓板及其螺栓連接于前圍板10，需要調(diào)節(jié)與移動平臺6之間的距離時，松開螺栓并上下移動分料板12再固定即可。如圖1、2所示，在移動平臺6的進料端外側(cè)設(shè)有鋸切對線立板13，所述立板13于進料端固定于機架1，另一端伸至接近壓料裝置9處。所述對線立板13靠近壓料裝置9這一端連接有拉簧14，所述拉簧14的另一端連接于機架1，在拉簧14作用下，對線立板13 向機架1內(nèi)側(cè)水平傾斜(水平夾角大致10)?？筛鶕?jù)需要調(diào)整水平夾角，例如當木工板一端斜度較大時，對線立板13的水平傾斜夾角可大一些，反之則小。如圖3所示，所述壓料裝置9的上部與機架1之間設(shè)有連接壓簧15，底部設(shè)有滾輪 16。壓簧15內(nèi)設(shè)有螺桿，便于調(diào)節(jié)壓料裝置9與移動平臺6之間的距離。
機架1四周設(shè)有圍板，圍板上設(shè)有罩蓋17?？刂葡?8設(shè)置于機架上。在機架操作端面上設(shè)有尺寸刻度線。
權(quán)利要求
1.木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于包括機架，通過傳動軸連接于機架的送料輥道，所述送料輥道傳動軸與動力裝置連接，所述送料輥道上設(shè)有送料推手；還包括依次設(shè)置于兩條送料輥道外側(cè)的木工板的移動平臺、鋸片以及鋸片的動力裝置，所述木工板的移動平臺上方設(shè)有壓料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于所述送料輥道為五分雙排鏈條，所述送料推手底部至少設(shè)有兩個連接孔，雙排鏈條之間的連接軸穿于所述連接孔連接。
3.如權(quán)利要求1所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于所述移動平臺兩端連接于傳動軸，其與送料輥道的上平面在一個平面，或送料輥道上平面略低于移動平臺平
4.如權(quán)利要求1所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于移動平臺以及送料輥道的進料端位于機架前圍板外側(cè)，移動平臺以及送料輥道與前圍板底部之間設(shè)有進料
5.如權(quán)利要求4所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于移動平臺的進料端設(shè)置有儲料擋板，所述儲料擋板與前圍板之間的距離，與待鋸木工板寬度適應(yīng)。
6.如權(quán)利要求4所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于于移動平臺上方的前圍板上設(shè)有分料板，所述分料板的下端頭設(shè)有進料坡面，下端頭與移動平臺之間的距離與木工板的厚度適應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1或3或4所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于在一側(cè)移動平臺的進料端外側(cè)設(shè)有鋸切對線立板，所述立板于進料端固定于機架，另一端伸至接近壓料裝置處。
8.如權(quán)利要求7所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于對線立板靠近壓料裝置這一端連接有拉簧，所述拉簧的另一端連接于機架，在拉簧作用下，對線立板向機架內(nèi)側(cè)水平傾斜。
9.如權(quán)利要求1所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于所述壓料裝置的上部與機架之間設(shè)有連接壓簧，底部設(shè)有滾輪。
10.如權(quán)利要求1所述的木工全自動雙片鋸切下料機，其特征在于機架設(shè)有圍板，圍板上設(shè)有罩蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了木工全自動雙片鋸切下料機，包括機架，通過傳動軸連接于機架的送料輥道，所述送料輥道傳動軸與動力裝置連接，所述送料輥道上設(shè)有送料推手；還包括依次設(shè)置于兩條送料輥道外側(cè)的木工板的移動平臺、鋸片以及鋸片的動力裝置，所述木工板的移動平臺上方設(shè)有壓料裝置。本發(fā)明在使用時，木工板從進料到鋸切整齊后出料，連續(xù)作業(yè)，期間無需人工輔助，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低的優(yōu)點。同時本發(fā)明中的機架設(shè)有圍板和罩蓋，將鋸片以及動力裝置封閉在圍板和罩蓋內(nèi)，保證了使用操作安全。
文檔編號B27B31/08GK102407542SQ20111037589
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉波 申請人:劉波