專利名稱：邊角沉降的樓梯條板材及其制造方法和加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樓梯條板材及其制造方法和加工模具。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101804648 A (申請(qǐng)?zhí)?010101；34936. 5)公開(kāi)了一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法、加工模具及其復(fù)合板，其中提到了樓梯踏板及其制備模具和方法。 所述樓梯踏板包括位于右側(cè)的圓頭部和位于左側(cè)的截面形狀為矩形的板主體，圓頭部的圓心角最大為175度，在圓頭部的左下部還包括一個(gè)切割后形成的矩形缺口，圓頭部的左部的下端面與板主體的右部的下端面位于同一平面內(nèi)；板主體的上端面的右側(cè)與圓頭部的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，圓頭部的下部向下超出板主體，從而在圓頭部與板主體之間形成矩形的第一缺口 ；所述樓梯踏板的整個(gè)圓頭部和板主體上表面壓貼貼面紙。所述樓梯踏板的制備方法是先用模具制備90度至175度圓頭包角的復(fù)合板，然后對(duì)圓頭復(fù)合板的下部進(jìn)行切割，切割掉一塊長(zhǎng)方體形木塊后而得到樓梯踏板?？紤]到樓梯踏板的強(qiáng)度問(wèn)題，切割時(shí)切掉長(zhǎng)方體形木塊后保證圓頭部的最左端與最右端的距離為6mm。但是上述制備樓梯踏板的方法每制作一塊樓梯踏板就要切割一塊木塊，因此原材料損耗非常高，大大增加了生產(chǎn)成本。而且對(duì)于該方法制備的踏板，其圓頭部的圓心角最大只能到175度，無(wú)法加工175度至180度圓頭的樓梯踏板。另外，在切割時(shí)如果為了保證頭部向板主體下部凸出的部分的最左端與頭部最右端的距離為6mm長(zhǎng)，有些情況下切割位置 P需要向圓頭部左端向左移，得到的樓梯踏板就包括了下表面，但是該下表面上根據(jù)上述模具和方法無(wú)法壓貼貼面紙，在應(yīng)用中就有了缺陷。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 201843278 U(申請(qǐng)?zhí)?01020102174. 6)公開(kāi)了一種復(fù)合樓梯板， 樓梯板包括主體部分和主體部分的一個(gè)邊緣設(shè)置的延伸部分；主體部分自上而下依次包含耐磨紋飾層、基層和底層，耐磨紋飾層采用能彎曲的阻燃板，基層采用中高密度板，底層由平衡紙制成；包括延伸部分設(shè)置在底層下方，延伸部分和主體部分之間的國(guó)度呈弧形。復(fù)合樓梯板的制備是先將基板和底板粘合，形成第一預(yù)備板；在得到的第一預(yù)備板的至少一個(gè)邊緣的底板下方設(shè)置一延伸部分；接著將所述第一預(yù)備板包含延伸部分的側(cè)邊加工成圓弧狀側(cè)邊，如用銑床將側(cè)邊加工為180°圓弧狀；然后將作為耐磨紋飾層的阻燃板壓貼在第一預(yù)備板的上表面，彎曲阻燃板的邊緣貼合第一預(yù)備板的圓弧狀側(cè)邊，最后修邊得到成品。上述制備的樓梯板雖然解決了原料損耗和樓梯板的強(qiáng)度問(wèn)題，但是采用的阻燃板的品種較單一，現(xiàn)在家裝往往要求樓梯板與整個(gè)房間的風(fēng)格一致，用阻燃板制成的樓梯板在外觀上有非常大的局限；另外，壓貼阻燃板時(shí)是先在上表面壓貼M小時(shí)再用彎曲機(jī)器將阻燃板彎曲12小時(shí)貼合第一預(yù)備板的圓弧狀側(cè)邊，如果還要對(duì)延伸部分的圓弧狀側(cè)邊和下表面壓貼阻燃板，整個(gè)壓貼過(guò)程既復(fù)雜而且耗時(shí)非常長(zhǎng)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種樓梯條板材及其加工模具和方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案之一是一種邊角沉降的樓梯條板材，包括基板和壓貼固定在基板上的貼面紙層；基板為整體構(gòu)件，其在前后方向上相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置的各個(gè)截面的形狀均相同，基板包括依照從左至右的次序依次相連的頭部、主體部和延伸部，頭部由左右相連的圓頭部和連接部構(gòu)成；圓頭部的外周側(cè)面為向左凸出的圓弧形曲面，其沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為圓心角為90° 180°的圓心角的向左凸出的圓弧線形，連接部的沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為矩形，且圓頭部的上側(cè)從左方與連接部的上側(cè)面平滑相連，圓頭部的下側(cè)從左方與連接部的下側(cè)面平滑相連。主體部是頭部的連接部的右上部的向右延伸部分，從而頭部的連接部向下伸出主體部，在連接部與主體部之間形成一矩形缺口 ；主體部的上平面從右方與頭部的連接部的上平面相連，且兩者在同一平面上，主體部的下平面高出頭部的連接部的下平面且兩者相互平行。主體部的右上角為邊角沉降部，該邊角沉降部的外周側(cè)面為向右凸出的圓弧形曲面，且該邊角沉降部的外周側(cè)面從右方與主體部的上平面相連。延伸部是主體部的右下部的向右延伸部分，延伸部的下平面與主體部的下平面在同一平面上，延伸部的上平面所在平面位于主體部的上平面所在平面的下方，兩平面相距 Imm 3mm0貼面紙層整體連續(xù)分布在基板的主體部的邊角沉降部的外周側(cè)面、主體部的上平面和頭部的外周側(cè)面上，所述頭部的外周側(cè)面包括依次相連的連接部的上平面、圓頭部的外周側(cè)面以及連接部的下平面。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案之二是一種邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔的開(kāi)口朝向左下方，下模的模具型腔的開(kāi)口朝向右上方；上模與下模的合模方向?yàn)樯舷路较颍辉诤夏顟B(tài)下，上模的模具型腔和下模的模具型腔所共同形成的合模型腔的形狀與待加工的樓梯條板材的形狀相同；加工模具還包括彈壓片模和彈性部件。上模的模具型腔的表面由第一弧形面、第一平面和第二弧形面從左上至右下依次相連且平滑過(guò)渡而構(gòu)成。下模的模具型腔的表面包括從左上至右下依次設(shè)置的下頭部缺口、第三平面和第二側(cè)面，所述下頭部缺口的表面由依次相連的第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成，或者是由依次相連的第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成。下模還包括安裝槽；各安裝槽開(kāi)設(shè)在下模的第三平面處的部位上，安裝槽的開(kāi)口方向與下模的第三平面的所朝方向一致，各個(gè)安裝槽沿前后方向依次設(shè)置在下模的第三平面處的部位上。彈性部件的數(shù)量與安裝槽的數(shù)量相同，各彈性部件設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)安裝槽上，所述彈性部件在未受外力作用時(shí)伸出下模的第三平面的表面，受到外力時(shí)收縮到下模的第三平面的表面之內(nèi)。彈壓片模固定在上模的模具型腔表面上；彈壓片模為片狀鋼制一體件，包括一體沖壓彎曲成型的依次相連的壓貼段和模腔段。彈壓片模的模腔段的上表面與上模的模具型腔表面相同。
彈壓片模的壓貼段的形狀為長(zhǎng)方形的片體，壓貼段從下方連接在模腔段的左下部，且壓貼部與鉛垂面的夾角Y為1° 5°。上述彈壓片模的模腔段由從左上至右下依次相連的第一弧形片體、平面片體和第二弧形片體構(gòu)成，第一弧形片體、平面片體和第二弧形片體的上表面的形狀分別與上模的模具型腔表面的第一弧形面、第一平面和第二弧形面相同，并且分別從下方貼合在上模的模具型腔表面的對(duì)應(yīng)位置上。上述彈壓片模還包括收尾段，收尾段的形狀為長(zhǎng)方形的片體，收尾段水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段的右下部，收尾段與模腔段以圓角過(guò)渡方式相連；收尾段的上表面與上模的右部下表面相接觸。上述下模還設(shè)有位于右部上表面處的長(zhǎng)方形的阻擋缺口，且阻擋缺口從右方與模具型腔的底平面部相通，阻擋缺口的朝向上方的表面與模具型腔的第二側(cè)面相連；所述阻擋缺口的深度為0. 5mm至1. 5mm,寬度為8_至15_。當(dāng)下模的下頭部缺口的表面由依次相連的第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成，彈壓片模的短邊長(zhǎng)度與第二平面的短邊長(zhǎng)度之和相同；當(dāng)下模的下頭部缺口的表面由依次相連的第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成，彈壓片模的短邊長(zhǎng)度與下頭部缺口的第三弧形面的弧長(zhǎng)和第二平面的短邊長(zhǎng)度之和相同。所述上模的第一圓弧部的圓心角α為90° 180°，當(dāng)下模的下頭部缺口的表面由依次相連的第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成，下頭部缺口的第三弧形面的圓心角β為0° (180° -α );下模的第三平面與水平面的夾角的銳角θ為10° 80°，彈性部件在自由狀態(tài)下露出安裝槽的上端口一定的距離，該距離以使用時(shí)在支撐坯板的狀態(tài)下，使坯板的下平面與水平面的夾角Ψ的度數(shù)與上述銳角θ的度數(shù)之差為5° 10°。作為優(yōu)選的，上模的第一圓弧部的圓心角α為90° 150°，當(dāng)下模的下頭部缺口的表面由依次相連的第三弧形面、第二平面和第一側(cè)面構(gòu)成，下頭部缺口的第三弧形面的圓心角β為(180° -α )。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是一種制備樓梯條板材的方法，彈壓片模還包括收尾段， 收尾段的形狀為長(zhǎng)方形的片體，收尾段水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段的右下部，收尾段與模腔段以圓角過(guò)渡方式相連；下模還設(shè)有位于右部上表面處的長(zhǎng)方形的阻擋缺口，且阻擋缺口從右方與模具型腔的底平面部相通，阻擋缺口的朝向上方的表面與模具型腔的底平面部相連；加工方法包括以下步驟
①采用由密度板加工成型的坯板，坯板的形狀和尺寸大小與上述上模與下模合模時(shí)組成的合模型腔的形狀和尺寸大小相對(duì)應(yīng)，所述坯板包括粘結(jié)固定的上基板和下板體，上基板包括連為一體的從左至右依次設(shè)置的圓頭部、截面形狀為右上角為矩形的主體部和截面形狀為矩形的延伸部，下板體包括連為一體的位于左側(cè)的圓頭部和位于右側(cè)的截面形狀為矩形的延伸部，下板體的上表面從下方與上基板下表面粘結(jié)固定，將上基板與下板體按照各自圓頭部對(duì)齊再將兩者粘結(jié)固定在一起后，上基板的圓頭部與下板體的圓頭部相連后組成完整連續(xù)的圓弧柱體，并作為坯板的圓頭。將坯板放置在下模的模具型腔中，上基板的下平面與彈性部件的上端相接觸；由于彈性部件的支撐作用，上基板的下平面與水平面的夾角為15° 90°，上基板的主體部的上平面朝向右上方。
②在坯板的上基板的上平面上放置貼面紙，貼面紙的下端抵靠在下模的阻擋缺口的朝上表面和右側(cè)壁上。③啟動(dòng)壓機(jī)，使下模向上抬升，坯板、貼面紙組成胚體后隨同下模的上升而先進(jìn)入彈壓片模的壓貼段的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，此時(shí)貼面紙的左邊部位受彈壓片模的壓貼段的作用力而向位于右側(cè)的坯板的圓頭彎曲，隨著坯板的進(jìn)一步上升，彈壓片模的壓貼段接觸下模的模腔表面；下模繼續(xù)上升，胚體進(jìn)入上模的模腔內(nèi)，壓貼段也沿著坯板的圓頭表面向坯板的下板體的下表面運(yùn)動(dòng)。到上模和下模合模時(shí)，坯板的一部分通過(guò)貼面紙與彈壓片模的模腔段和已經(jīng)緊密貼合在下模上的壓貼段緊密貼合，坯板的其余部分直接與下模的第三平面以及下模的第二側(cè)面緊密貼合；其中帶有貼面紙的坯板的圓頭和下板體的延伸部處于彈壓片模的第一弧形片體和壓貼段所形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合；上基板的主體部的上平面帶有貼面紙的相應(yīng)部分與彈壓片模的側(cè)平面段相互緊密貼合；坯板的邊角沉降部帶有貼面紙的相應(yīng)部分與彈壓片模的第二弧形片體相互緊密貼合；坯板的上基板的未被下板體覆蓋的部分與下模的第三平面相互緊密貼合。④下模向下脫模，此時(shí)的坯板的上基板的邊角沉降部、主體部的上平面、圓頭部以及下板體的圓頭部和延伸部的下平面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層，以及以整體連貫覆蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層上的整體連貫的耐磨紙層，從而得到熱壓邊角沉降的樓梯條板材。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明能在一次壓貼過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)樓梯條板材的基板的頭部、主體部的上表面以及邊角沉降部的外側(cè)面熱壓貼面紙，大大提高了生產(chǎn)效率，而且樓梯條板材所壓貼的貼面紙平整連貫，外形美觀。(2)將坯板放置在下模上后，由于彈性部件對(duì)坯板的支撐作用，使得坯板的左上端頭部與下模的下頭部缺口之間留有孔隙，從而在下模向上抬升過(guò)程中，原先平整的貼面紙的上端首先受彈壓片模的壓貼段向右的作用力而向坯板的圓頭彎曲，隨著坯板的進(jìn)一步上升，彈壓片模的壓貼段接觸下模的模腔表面；下模繼續(xù)上升，坯板和耐磨紙組成的胚體進(jìn)入上模的模腔內(nèi)，壓貼段也沿著坯板的圓頭表面向坯板的下板體的下部運(yùn)動(dòng)；到上模和下模合模時(shí)，坯板通過(guò)貼面紙與彈壓片模的模腔段、已經(jīng)緊密貼合在下模上的壓貼段緊密貼合， 脫模后樓梯條板材表面的貼面紙平整連貫。(3)下模右部上表面的阻擋缺口在加工過(guò)程中，對(duì)坯板上表面放置貼面紙時(shí)起到了對(duì)貼面紙的定位作用；當(dāng)上模和下模合模時(shí)，彈壓片模的收尾段在下模的缺口內(nèi)，貼面紙的右下端多余的部分也位于缺口內(nèi)，保證上模的下表面和下模的上表面能夠完全貼合，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。(4)由于彈壓片模的收尾段與模腔段的第二弧形片體相連處是一平滑的小圓角， 因此下模向上抬升時(shí)不會(huì)出現(xiàn)上模的模具型腔的右下端切斷貼面紙以致坯板的邊角沉降部不能被覆蓋的情況。(5)考慮到坯板的重量以及需要將坯板頂出的角度，我們可以改變安裝槽的數(shù)量、 安裝槽的位置或者彈性部件的數(shù)量或者選擇不同強(qiáng)度的彈性部件或者上述兩種、兩種以上手段合用選定一種強(qiáng)度的彈性部件后，可以控制安裝槽的數(shù)量，設(shè)置較多安裝槽以放置彈性部件以提供較大的彈力以支撐坯板，從而可將坯板頂出較大的角度；而不需要將坯板頂出較大角度時(shí)，減少放置的彈性部件的數(shù)量即可；當(dāng)安裝槽的數(shù)量及位置已經(jīng)確定時(shí)，更換不同彈性的彈性部件以滿足對(duì)坯板的支撐要求。(6)由于本發(fā)明包括彈性部件，因此下模的第三平面與水平面夾角的銳角可以在 5度到85度之間變化；為了確保坯板能進(jìn)入上模的模具型腔，配合彈性部件的支撐，第三平面與水平面的夾角的銳角較小時(shí)，彈性部件將坯板彈出的角度大些，第三平面與水平面的夾角的銳角較大時(shí)，彈性部件可將坯板彈出的角度小些。(7)本發(fā)明制備的樓梯條板材包括邊角沉降部，不僅使得進(jìn)一步加工獲得的樓梯條在使用中其貼面紙層的位于基板的主體部的右上角處的部位不易因踩踏而翹皮剝離，從而延長(zhǎng)了樓梯條的使用壽命；并且進(jìn)一步加工獲得的樓梯條的基板的邊角沉降部的的上部外周側(cè)面、主體部的上平面和頭部的外周側(cè)面上壓貼整體連貫的貼面紙，所述貼面紙的外觀可以是各種圖案，因此樓梯條的外觀平整、美觀。(8)樓梯條板材的基板的頭部的連接部的位于主體部的下平面所在平面以下的部分增加了進(jìn)一步加工獲得的樓梯條使用時(shí)圓頭部的強(qiáng)度，由于連接部的下平面上也壓貼有貼面紙地相應(yīng)部分，因此在樓梯條的頭部的連接部的下平面受到貼面紙層保護(hù)的同時(shí)，也增加了使用時(shí)的美觀效果。


圖1為本發(fā)明的制備樓梯條板材的加工模具的一種示意圖2為圖1中的彈壓片模從下方朝位于上方的上模的型腔表面放置時(shí)的示意圖，所述的上模和彈壓片模處于相互分開(kāi)的狀態(tài)；
圖3為圖1所示的加工模具中的下模示意圖； 圖4為圖3所示的下模的立體示意圖； 圖5為將坯板置于圖3所示下模上時(shí)的示意圖6為圖5所示的坯板上依次放置浸膠紙和耐磨紙組成胚體后，將上模向下運(yùn)動(dòng)至靠近下?；蛘邔⑾履Ｏ蛏线\(yùn)動(dòng)至靠近上模時(shí)的示意圖7為圖6所示的上模和下模相互間夾住胚體合模時(shí)的示意圖； 圖8為本發(fā)明所加工的坯板示意圖； 圖9為樓梯條板材的示意圖； 圖10為圖9所示樓梯條板材一種使用方式示意圖； 圖11為本發(fā)明制備樓梯板材的第二種模具的下模示意圖； 圖12為本發(fā)明制備樓梯板材的第三種模具示意圖； 圖13為本發(fā)明制備樓梯板材的第四種模具示意圖； 圖14為本發(fā)明制備樓梯板材的第五種模具示意圖； 上述附圖中的標(biāo)記如下
上模1，第一弧形面11，第一平面12，第二弧形面13 ；
下模2，下頭部缺口 21，第三弧形面21-1，第二平面21-2，第一側(cè)面21_3，第三平面22， 第二側(cè)面23，阻擋缺口 24，安裝槽25 ；
彈壓片模3，模腔段31，第一弧形片體31-1，平面片體31-2，第二弧形片體31-3，壓貼段 32，收尾段33 ；彈性部件4 ；
坯板5，上基板51，圓頭部51-1，主體部51-2，延伸部51_3，豎平面51_3_1，邊角沉降部 51-4，下板體52，圓頭部52-1，延伸部52-2,豎平面52-2-1 ；
貼面紙層6，貼面紙6a，浸膠紙層61，浸膠紙61a，耐磨紙層62，耐磨紙62a ； 基板7，頭部71，圓頭部71-1，連接部71-2，主體部72，延伸部73，邊角沉降部74。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在對(duì)樓梯條板材的方位進(jìn)行描述時(shí)，上下左右方向按照?qǐng)D9所示的方位進(jìn)行描述，圖中的圖形所朝方位為前方，圖中的圖形所背離的方位為后方。在對(duì)上模1、下模 2和彈壓片模3進(jìn)行描述時(shí)，按照?qǐng)D7所示的方位進(jìn)行描述。圖中的上模1、下模2、彈壓片模3和坯板5的各個(gè)在前后方向上進(jìn)行延伸的平面或曲面，它們沿前后方向設(shè)置的各邊稱為長(zhǎng)邊，在上述各個(gè)平面或曲面的長(zhǎng)邊方向上相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置的各個(gè)截面上的各自的形狀均相同(為相應(yīng)的各自的線段或相應(yīng)的各自的曲線，僅下模2的第三平面22 在設(shè)有安裝槽25的部位處的線段的形狀不同)，上述各個(gè)平面在各個(gè)截面上的線段稱為短邊。上述各個(gè)曲面在各個(gè)截面上的線條稱為曲線，可將由一條曲線沿著一個(gè)方向(本發(fā)明中是沿前后方向)進(jìn)行伸展而得到的曲面稱為該曲線的面或該曲線的曲面，例如對(duì)于一段圓弧向后方延伸所得到曲面來(lái)說(shuō)，本發(fā)明稱為圓弧形曲面(簡(jiǎn)稱為圓弧面或弧形面)，而對(duì)于相應(yīng)形狀的片狀構(gòu)件或某一片狀構(gòu)件的相應(yīng)形狀的組成部分來(lái)說(shuō)，則稱為圓弧形曲面片體 (簡(jiǎn)稱為弧形片體)。對(duì)于統(tǒng)稱為貼面紙6a的浸膠紙61a和耐磨紙6 來(lái)說(shuō)，它們的形狀為具有2條長(zhǎng)邊和2條短邊的方形，貼面紙6的長(zhǎng)邊沿前后向設(shè)置，短邊圍繞坯板5的外周表面的大部分部位設(shè)置。(實(shí)施例1、邊角沉降的樓梯條板材)
見(jiàn)圖9，本實(shí)施例的邊角沉降的樓梯條板材包括基板7和壓貼固定在基板7上的貼面紙層6，基板7為整體構(gòu)件，其在前后方向上相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置的各個(gè)截面的形狀均相同。貼面紙層6包括浸膠紙層61和耐磨紙層62。基板7由由依照從左至右的次序依次相連的頭部71、主體部72和延伸部73構(gòu)成， 頭部71由左右相連的圓頭部71-1和連接部71-2構(gòu)成。圓頭部71-1的外周側(cè)面為向左凸出的圓弧形曲面，其沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為具有90° 180°的圓心角的向左凸出的圓弧線形(本實(shí)施例為半圓形)，連接部71-2的沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為矩形，且圓頭部71-1的的上側(cè)從左方與連接部71-2的上側(cè)面平滑相連，圓頭部71-1的下側(cè)從左方與連接部71-2的下側(cè)面平滑相連?；?由上下板體粘結(jié)固定在一起構(gòu)成，頭部的下半部分即為下板體，頭部的上半部分、主體部和榫頭部組成上板體。主體部72是頭部71的連接部71-2的右上部的向右延伸部分，從而頭部71的連接部71-2向下伸出主體部72，在連接部71-2與主體部72之間形成一矩形缺口。主體部 72的上平面從右方與頭部71的連接部71-2的上平面相連，且兩者在同一平面上；主體部 72的下平面72-2高出頭部71的連接部71-2的下平面且兩者相互平行?；?的主體部72的右上角為從左上至右下延伸的圓角，并作為邊角沉降部74 ； 邊角沉降部74也可以是從左上至右下延伸的斜面或者從左上至右下延伸的截面形狀為向左凹進(jìn)的圓弧形。邊角沉降部74的左上端與主體部72的上平面的右側(cè)邊緣直接相連或者通過(guò)一小圓角過(guò)渡相連，邊角沉降部74的其余部分均在主體部72的上平面的下方。延伸部73從右方連接在主體部72上，延伸部73的下平面與主體部72的下平面在同一平面上，延伸部73的上平面所在平面位于主體部72的上平面所在平面的下方，兩平面相距1. 5mmο貼面紙層6整體連續(xù)分布在基板7的邊角沉降部74的外周側(cè)面、主體部72的上平面和頭部71的外周側(cè)面上，上述頭部71的外周側(cè)面包括依次相連的連接部71-2的上平面、圓頭部71-1的外周側(cè)面以及連接部71-2的下平面。(實(shí)施例2、邊角沉降的樓梯條板材的加工模具和制備方法)
見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的樓梯條板材的加工模具包括上模1、下模2、彈壓片模3和彈性部件 4。上模1和下模2均由45號(hào)模具鋼制成，上模1和下模2的長(zhǎng)度均為2500mm。本實(shí)施例中彈性部件4為圓柱形壓縮彈簧。見(jiàn)圖2，上模1設(shè)有開(kāi)口朝向左下方的模具型腔，該模具型腔的表面為經(jīng)過(guò)拋光處理的表面，該模具型腔的表面由第一弧形面11、第一平面12和第二弧形面13從左上至右下依次相連且平滑過(guò)渡而構(gòu)成，且該模具型腔的表面在前后方向上的各個(gè)截面的形狀(也即圖2所示的形狀)相同。其中，第一弧形面11的截面呈圓弧形，其圓心角α為90° 180° (本實(shí)施例為120° )，第一平面12呈長(zhǎng)方形，與水平面的夾角的銳角為10° 80° (本實(shí)施例為30° )，第二弧形面13的截面呈圓弧形。仍見(jiàn)圖2，所述彈壓片模3由0. 5毫米厚的65Μη彈簧鋼片一體沖壓彎曲成型，彈壓片模3由首尾依次相連的3段片體組成，它們是壓貼段32、模腔段31和收尾段33。彈壓片模3的模腔段31的上表面形狀與上模1的模具型腔的表面形狀相同。模腔段31又分為3小段片體，它們是從左上至右下依次相連的第一弧形片體31-1、平面片體 31-2和第二弧形片體31-3，第一弧形片體31-1、平面片體31_2和第二弧形片體31_3的上表面的形狀分別與上模1的模具型腔表面的第一弧形面11、第一平面12和第二弧形面13 相同，并且分別從下方貼合在上模1的模具型腔表面的對(duì)應(yīng)位置上，從而彈壓片模3的模腔段31與上模1的模具型腔的表面完全吻合。彈壓片模3的壓貼段32的形狀為長(zhǎng)方形的片體，該壓貼段32從下方連接在模腔段31的第一弧形片體31-1的左下部，且壓貼段32與鉛垂面的夾角γ為1° 5°。彈壓片模3的收尾段33的形狀為長(zhǎng)方形的片體，該收尾段33水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段31的第二弧形片體31-3的右下部；收尾段33與第二弧形片體31-3以小圓角過(guò)渡方式相連，該小圓角所對(duì)應(yīng)的圓心角的度數(shù)為5度，且收尾段33的上表面與上模 1的右部下表面相接觸。收尾段33的寬度(左右向的長(zhǎng)度)為5mm至8mm (本實(shí)施例中為 6mm) ο彈壓片模3的壓貼段32位于上模1的模具型腔的左側(cè)下方，收尾段33位于模具型腔的右側(cè)下方。彈壓片模3的前后向的長(zhǎng)度為2550mm，由其模腔段31的前后兩端通過(guò)焊接、鉚接或者螺釘連接的方式固定連接在上模1的模具型腔表面的前后兩端上，所述上模1 的前后兩端固定彈壓片模3的位置分別距上模1的前后兩邊沿IOmm至45mm。見(jiàn)圖3和圖4，下模2設(shè)有開(kāi)口朝向右上方的模具型腔，該模具型腔的表面為經(jīng)過(guò)拋光處理的表面，該模具型腔的表面包括基本按從左上至右下依次設(shè)置的下頭部缺口 21、 第三平面22和第二側(cè)面23，且該模具型腔表面在前后方向上的各個(gè)截面的形狀基本相同。
下頭部缺口 21的表面由依次相連的第三弧形面21-1、第二平面21-2和第一側(cè)面 21-3構(gòu)成。第三弧形面21-1與第二平面21-2按照從左上至右下次序依次相連，且第三弧形面21-1與第二平面21-2之間平滑過(guò)渡，第三弧形面21-1的截面呈圓弧形，其圓心角β 為0° (180° -α )(本實(shí)施例為60° );第二平面21-2的形狀為長(zhǎng)方形，與水平面的夾角的銳角為30°。上述第三弧形面21-1的弧長(zhǎng)與第二平面21-2的短邊長(zhǎng)度(左右向的長(zhǎng)度)之和與彈壓片模3的壓貼段32的短邊長(zhǎng)度相同，合模狀態(tài)下，壓貼段32彈性折彎變形后位于下模2的下頭部缺口 21的第三弧形面21-1和第二平面21-2上。下頭部缺口 21的第一側(cè)面21-3按照從左下至右上的方位設(shè)置，且與第二平面21-2相垂直。第三平面22的形狀為露出相應(yīng)個(gè)數(shù)的安裝槽25的槽口的長(zhǎng)方形，第三平面22與水平面的夾角的銳角θ為30°，且與第一側(cè)面21-3相垂直。下頭部缺口 21的第二平面21-2與第三平面22之間的距離為第一側(cè)面21_3的短邊長(zhǎng)度，也就是所要加工的坯板5的下板體52的延伸部52-2的豎平面52-2-1的短邊長(zhǎng)度。第二側(cè)面23呈長(zhǎng)方形。第二側(cè)面23與第三平面22相垂直。下模2還設(shè)有位于右部上表面處的水平設(shè)置的長(zhǎng)方體形的阻擋缺口 24，該阻擋缺口 M的底面(朝向上方的平面)與模具型腔的第二側(cè)面23相連。所述阻擋缺口 M的側(cè)面 (朝向左側(cè)的平面)的短邊長(zhǎng)度(上下向的長(zhǎng)度，也即阻擋缺口 M的深度)為0. 5mm至1. 5mm (本實(shí)施例中為1.0mm)，阻擋缺口 M的底面的短邊長(zhǎng)度(左右向的長(zhǎng)度，也即阻擋缺口的寬度)為8mm至15mm (本實(shí)施例中為10mm)。安裝槽25有5個(gè)，5個(gè)安裝槽沿前后向在一直線上依次設(shè)置在下模2上。各安裝槽25的形狀和大小相同，均為圓柱形盲孔，且各安裝槽25的軸線與第三平面22所在平面相垂直。安裝槽25設(shè)置在第三平面22上的左右方向上的左上部。本實(shí)施例中，安裝槽25 的軸線至第三平面22左上端的距離約占第三平面22的左上端至右下端總長(zhǎng)的1/5。每個(gè)安裝槽25內(nèi)各設(shè)有一個(gè)作為彈性部件4的圓柱形壓縮彈簧，壓縮彈簧4在未受外力作用時(shí)伸出第三平面22的表面，受到外力時(shí)可收縮到第三平面22的表面之下。上模1與下模2的合模方向?yàn)樯舷路较颉Ｉ夏?與下模2閉合時(shí)，上模1的第二弧形面13、第一平面12、第一弧形面11與下模2的下頭部缺口 21、第三平面22、第二側(cè)面 23依次連接形成基本閉合的與所要加工的坯板5的形狀吻合的的加工模具的型腔；其中上模1的第一弧形面11與下模2的下頭部缺口 21的第三弧形面21-1相連而組成完整連續(xù)的半圓形曲面，上模1的第一平面12與下模2的下頭部缺口 21的第二平面21-2和下模2 的第三平面22平行，而彈壓片模3的收尾段33被夾在上模1的右部的下端面與下模2的阻擋缺口 M的底面之間。與上模1的模腔表面固定連接的彈壓片模3由其壓貼段32順著下模2的下頭部缺口 21的表面輪廓彈性折彎變形并緊密貼合在下頭部缺口 21的第三弧形面21-1和第二平面21-2上后，彈壓片模3的模腔段31的第一弧形片體31-1與緊貼在下模2的第三弧形面21-1上的彈壓片模3的壓貼段32的相應(yīng)部分的片體形成完整連續(xù)的半圓形曲面形狀。使用本實(shí)施例的模具制造樓梯條板材時(shí)，包括以下步驟
①見(jiàn)圖8，采用由密度板加工成型的坯板5，坯板5的形狀與上述上模1與下模2合模時(shí)組成的型腔的形狀相對(duì)應(yīng)，坯板5的尺寸大小與模具的尺寸大小相對(duì)應(yīng)。坯板5的長(zhǎng)度為MOOmm。坯板5包括通過(guò)白乳膠粘結(jié)固定的上基板51和下板體52。
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上基板51包括連為一體的從左至右依次設(shè)置的截面為四分之一圓形(也即90 度扇形)的圓頭部51-1、截面形狀基本為矩形的主體部51-2和截面形狀為矩形的延伸部
51-3。圓頭部51-1的圓心角為90°，半徑為12mm。主體部51_2與延伸部51_3的下表面在同一平面上，主體部51-2比延伸部51-3厚Imm至3mm(本實(shí)施例中為1. 5mm,圖8中的主體部51-2和延伸部51-3的上下向的長(zhǎng)度)，主體部51-2的上表面與圓頭部51_1的上方右側(cè)相切。主體部51-2的右上角是壓制或切削成圓角的邊角沉降部51-4，邊角沉降部51-4 上下向的長(zhǎng)度為1.5mm，邊角沉降部51-4左右向的長(zhǎng)度為1.95mm。主體部51_2的上表面與邊角沉降部51-4平滑連接。下板體52包括連為一體的位于左側(cè)的截面為四分之一圓形的圓頭部52-1和位于右側(cè)的截面形狀為矩形的延伸部52-2，圓頭部52-1的圓心角為90°，半徑為12mm。延伸部
52-2的下表面與圓頭部52-1的下方右側(cè)相切，延伸部52-2的左右向的長(zhǎng)度為8mm，根據(jù)實(shí)際使用需要增加或減小。下板體52的上表面從下方與上基板51下表面粘結(jié)固定，將上基板51與下板體52 參照各自圓頭部對(duì)齊再將兩者粘結(jié)固定在一起后，上基板51的圓頭部51-1與下板體52的圓頭部52-1相連后組成完整連續(xù)的半圓形柱體，并作為坯板5的圓頭，下板體52的延伸部 52-2的下表面與上基板51的主體部51-2的上表面平行，下板體52的延伸部52_2的豎平面52-2-1與延伸部52-2的下表面相垂直，上基板51的延伸部51_3的豎平面51_3_1與上基板51的主體部51-2的上表面相垂直。見(jiàn)圖5，將坯板5的上基板51的下表面朝左下方靠在下模2的彈性部件4上，并且坯板5的前后兩端各距下模2的前后兩端50mm ；由于彈性部件4的支撐作用，坯板5的上基板51的下表面與下模2的第三平面22的右下部接觸，上基板51的下表面與下模2的第三平面22的夾角為15°，從而上基板51的下表面與水平面的夾角的銳角Ψ為45°。坯板5的下板體52位于下模2的下頭部缺口 21的右上方。上基板51的延伸部51_3的豎平面51-3-1與下模2的第二側(cè)面23的上部接觸，坯板5的上基板51的上平面朝向右上方。上述坯板5的下板體52和其上方上基板51對(duì)應(yīng)的部位組成樓梯條板材基板7的頭部71，上基板51的主體部51-2的右端部分成為基板7的主體部72，上基板51的延伸部 51-3成為基板7的延伸部73，實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)需要還可以如圖10所示，在延伸部73上開(kāi)設(shè)榫或者槽，以適應(yīng)與其他地板的配合使用。本實(shí)施例也可以用是一體成型的坯板代替上述用兩塊板粘連形成的坯板5，但是一體式坯板是通過(guò)在一塊完整板上切割掉一長(zhǎng)方體形塊而得到，這種方式在實(shí)際使用中原料損耗較大，成本較高。②見(jiàn)圖6，在坯板5的上基板51的上平面上依次放置浸膠紙61a和耐磨紙62a，并使得浸膠紙61a和耐磨紙62a的下端抵靠在下模2的阻擋缺口 M的朝上平面和右側(cè)壁上； 其中浸膠紙61a和耐磨紙6 的大小相同，浸膠紙61a和耐磨紙6 統(tǒng)稱為貼面紙6a，本實(shí)施例中采用的浸膠紙61a為經(jīng)樹(shù)脂浸漬的裝飾紙，裝飾紙表面可印刷各種圖案，所述樹(shù)脂為三聚氰胺樹(shù)脂；耐磨紙6 為表面或內(nèi)部已附有布三氧化二鋁的耐磨原紙經(jīng)三聚氰胺樹(shù)脂浸漬而成。本實(shí)施例中所用的浸膠紙61a為常州市中豪裝飾材料有限公司生產(chǎn)的商品號(hào)為H68168的木紋紙，所用的耐磨紙6 為常州市中豪裝飾材料有限公司生產(chǎn)的每平方米重量為33g的耐磨紙。
耐磨紙6 覆蓋在浸膠紙61a上，浸膠紙61a的短邊長(zhǎng)度等于或略大于坯板5的上基板51的邊角沉降部51-4的弧長(zhǎng)、主體部51-2的上平面的短邊長(zhǎng)度、圓頭部51-1的弧長(zhǎng)以及下板體52的圓頭部52-1的弧長(zhǎng)和延伸部52-2的下表面的短邊長(zhǎng)度之和。上述浸膠紙61a和耐磨紙6 這兩張紙也可以由一張噴圖紙代替，所述噴圖紙?jiān)谄鸬窖b飾作用的同時(shí)也起到了耐磨作用，因此本實(shí)施例也可以用常州市中豪裝飾材料有限公司生產(chǎn)的商品號(hào)為H2232的噴圖紙作為貼面紙6a。③啟動(dòng)壓機(jī)，使下模2向上抬升，合模然后熱壓成型。坯板5、浸膠紙61a和耐磨紙 6 組成胚體后隨同下模2的上升而先進(jìn)入彈壓片模3的壓貼段32的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，此時(shí)浸膠紙61a和耐磨紙62a的左邊部位受壓貼段32的作用力而向位于右側(cè)的坯板5的圓頭彎曲。隨著坯板5的進(jìn)一步上升，彈壓片模3的壓貼段32接觸下模2的模腔表面；下模2繼續(xù)上升，胚體進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)，壓貼段32也沿著坯板5的圓頭的半圓柱表面向坯板5 的下板體52的下表面運(yùn)動(dòng)。見(jiàn)圖7，到上模1和下模2合模到位時(shí)，坯板5的一部分通過(guò)貼面紙6a與彈壓片模3的模腔段31和已經(jīng)緊密貼合在下模2上的壓貼段32緊密貼合，坯板4的外周表面的其余部分直接與下模2的第三平面22以及下模2的第二側(cè)面23緊密貼合；其中帶有貼面紙6a的坯板5的圓頭和下板體52的延伸部52-2處于彈壓片模3的第一弧形片體31_1和壓貼段32所形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合；上基板51的主體部51-2的上平面帶有貼面紙6a的相應(yīng)部分與彈壓片模3的側(cè)平面段31-2相互緊密貼合；坯板5的邊角沉降部51_4 帶有貼面紙6a的相應(yīng)部分與彈壓片模3的第二弧形片體31-3相互緊密貼合；坯板5的上基板51的未被下板體52覆蓋的部分與下模2的第三平面22相互緊密貼合；坯板5的上基板51的延伸部51-3的豎平面51-3-1與下模2的第二側(cè)面23相互緊密貼合。雖然上述上模1和下模2合模時(shí)組成的模腔與坯板4吻合，而正式加工時(shí)彈壓片模3的設(shè)置減小了模腔的大小，理論上使得坯板4的輪廓大于模腔的大??；但是由于處理的坯板4由密度板加工成型，具有輕微可塑性，而且彈壓片模3僅0. 5毫米厚，幾乎可以忽略不計(jì)，因此下模2向上抬升合模時(shí)，在外力作用下，坯板4發(fā)生可忽略不計(jì)的輕微的壓縮變形，仍然可在包括彈壓片模3的模具型腔內(nèi)熱壓壓貼，壓貼效果完全達(dá)到使用要求。另外，合模時(shí)彈壓片模3的收尾段33在下模2的阻擋缺口 M內(nèi)，浸膠紙61a和耐磨紙62a的右下端多余的部分也位于阻擋缺口 M內(nèi)。阻擋缺口 M在步驟②放置浸膠紙 61a和耐磨紙62a時(shí)還起到了對(duì)浸膠紙61a和耐磨紙6 定位作用，防止其向右方滑動(dòng)。由于彈壓片模3的收尾段33與模腔段31的第二弧形片體31_3相連處是一平滑的小圓角，因此下模2向上抬升時(shí)不會(huì)出現(xiàn)上模1的右下端切斷貼面紙6a以致坯板5的邊角沉降部51-4不能被覆蓋的情況；因?yàn)槿绻麖棄浩?沒(méi)有收尾段33，上模1的右端下表面與模具型腔的第二弧形面13相連處相當(dāng)于一鋒利的刀口，下模2向上抬升至貼面紙6a 靠近上模1的右端下表面與模具型腔的第二弧形面13相連處時(shí)，貼面紙6a極易被相連處切斷，一旦切斷的話，紙張的短邊長(zhǎng)度不夠，坯板5的邊角沉降部51-4就不能被覆蓋。上模1采用導(dǎo)熱油加熱方式，加熱溫度控制在160°C 200°C之間，熱壓機(jī)壓力設(shè)置為45噸(相當(dāng)于每平方厘米25公斤)，熱壓時(shí)間為20至40秒。④下模2向下脫模，此時(shí)的坯板5的上基板51的邊角沉降部51-4、主體部51-2的上平面、圓頭部51-1以及下板體52的圓頭部52-1和延伸部52-2的下平面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層61，以及以整體連貫覆蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層61上的整體連貫的耐磨紙層62，從而得到熱壓邊角沉降的樓梯條板材?？紤]到坯板4的重量以及需要將坯板5頂出的角度，我們可以改變安裝槽的數(shù)量、 安裝槽的位置或者彈簧的數(shù)量或者選擇不同強(qiáng)度的彈簧或者上述兩種、兩種以上手段合用選定一種強(qiáng)度的彈簧后，可以控制安裝槽25的數(shù)量，設(shè)置較多安裝槽25以放置彈簧以提供較大的彈力以支撐坯板5，從而可將坯板5頂出較大的角度；而不需要將坯板5頂出較大角度時(shí)，減少放置的彈簧的數(shù)量即可；當(dāng)安裝槽25的數(shù)量及位置已經(jīng)確定時(shí)，更換不同彈性的彈簧以滿足對(duì)坯板的支撐要求。(實(shí)施例3、邊角沉降的樓梯條板材的加工模具和制備方法)
見(jiàn)圖11，本實(shí)施例的樓梯條板材的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于 下模2的安裝槽25的深度較淺，安裝槽25為沿前后向在一直線上依次設(shè)置的長(zhǎng)方體形盲孔。安裝槽25內(nèi)設(shè)置的彈性部件4為片彈簧，安裝槽25的深度大于片彈簧4的厚度。片彈簧4的下端通過(guò)焊接或者鉚接固定在安裝槽25的下端，片彈簧4的上端在未受外力作用時(shí)位于第三平面22外，受到外力時(shí)可被壓至第三平面22之下。使用本實(shí)施例的模具制造樓梯條板材的方法與實(shí)施例1相同?？紤]到坯板5的重量以及需要將坯板頂出的角度，我們可以選擇不同彈性強(qiáng)度的片彈簧；選定一種強(qiáng)度的片彈簧后，還可以控制安裝槽25的數(shù)量和位置，安裝槽25的位置靠上或者設(shè)置的片彈簧較多時(shí)可以提供較大的彈力以支撐坯板5，從而可將坯5頂出較大的角度；而不需要將坯板4頂出較大角度時(shí)，減少片彈簧的數(shù)量即可。(實(shí)施例4、邊角沉降的樓梯條板材的加工模具和制備方法)
見(jiàn)圖12，本實(shí)施例的樓梯條板材的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于 下模2的第三平面22與水平面的夾角的銳角為15°。使用本實(shí)施例的模具制造樓梯條板材的方法與實(shí)施例1相同。選擇彈性部件4的原則是其將坯板5支撐至與第三平面22形成一定角度后，在下模2上升過(guò)程中，坯板5能夠進(jìn)入彈壓片模3的壓貼段32的右側(cè)，并最終進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)。(實(shí)施例5、邊角沉降的樓梯條板材的加工模具和制備方法)
見(jiàn)圖13，本實(shí)施例的樓梯條板材的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于 下模2的第三平面22與水平面的夾角的銳角為75°。使用本實(shí)施例的模具制造樓梯條板材的方法其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟①中，由于彈性部件4的支撐作用，坯板5的上基板51的下表面與下模2的第二側(cè)平面部22的底部接觸，上基板51的下表面與下模2的第二側(cè)平面部22的夾角為10°，從而上基板51的下表面與水平面的夾角的銳角為85°。步驟③下模2向上抬升時(shí)，胚體隨同下模2的上升而進(jìn)入彈壓片模3的壓貼段32 的右側(cè)區(qū)域內(nèi)。(實(shí)施例6、邊角沉降的樓梯條板材的加工模具和制備方法)
見(jiàn)圖14，本實(shí)施例的樓梯條板材的加工模具其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于 上模1的第一弧形面11的圓心角α為180°。下模2的下頭部缺口 21不包括第三弧形面21-1。
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彈壓片模3的壓貼段32的寬度與下模2的第二平面21_2的短邊長(zhǎng)度相同，合模過(guò)程中，壓貼段32彈性折彎變形后壓貼在下頭部缺口 21的第二平面21-2上。上模1與下模2的合模時(shí)，上模1的第一弧形面11與下模2的第二平面21_2相連，下模2的第二平面21-2與上模1的第一弧形面11下端右部相切。以上各實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種邊角沉降的樓梯條板材，包括基板(7)和壓貼固定在基板(7)上的貼面紙層 (6)；基板(7)為整體構(gòu)件，其在前后方向上相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置的各個(gè)截面的形狀均相同，其特征在于基板(7)包括依照從左至右的次序依次相連的頭部(71)、主體部 (72)和延伸部(73)，頭部(71)由左右相連的圓頭部(71-1)和連接部(71-2)構(gòu)成；圓頭部 (71-1)的外周側(cè)面為向左凸出的圓弧形曲面，其沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為圓心角為90° 180°的圓心角的向左凸出的圓弧線形，連接部(71-2)的沿左右向鉛垂設(shè)置的截面的形狀為矩形，且圓頭部(71-1)的上側(cè)從左方與連接部(71-2)的上側(cè)面平滑相連，圓頭部(71-1)的下側(cè)從左方與連接部(71-2)的下側(cè)面平滑相連；主體部(72)是頭部(71)的連接部(71-2)的右上部的向右延伸部分，從而頭部(71)的連接部(71-2)向下伸出主體部(72)，在連接部(71-2)與主體部(72)之間形成一矩形缺口 ； 主體部(72)的上平面從右方與頭部(71)的連接部(71-2)的上平面相連，且兩者在同一平面上，主體部(72)的下平面高出頭部(71)的連接部(71-2)的下平面且兩者相互平行；主體部(72)的右上角為邊角沉降部(74)，該邊角沉降部(74)的外周側(cè)面為向右凸出的圓弧形曲面，且該邊角沉降部(74)的外周側(cè)面從右方與主體部(72)的上平面相連；延伸部(73)是主體部(72)的右下部的向右延伸部分，延伸部(73)的下平面與主體部 (72)的下平面在同一平面上，延伸部(73)的上平面所在平面位于主體部(72)的上平面所在平面的下方，兩平面相距Imm 3mm ；貼面紙層(6)整體連續(xù)分布在基板(7)的主體部(72)的邊角沉降部(74)的外周側(cè)面、 主體部(72)的上平面和頭部(71)的外周側(cè)面上，所述頭部(71)的外周側(cè)面包括依次相連的連接部(71-2)的上平面、圓頭部(71-1)的外周側(cè)面以及連接部(71-2)的下平面。
2.一種如權(quán)利要求1所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，包括上模(1)和下模 (2)，上模(1)的模具型腔的開(kāi)口朝向左下方，下模(2)的模具型腔的開(kāi)口朝向右上方；上模 (1)與下模(2)的合模方向?yàn)樯舷路较?；在合模狀態(tài)下，上模(1)的模具型腔和下模(2)的模具型腔所共同形成的合模型腔的形狀與待加工的樓梯條板材的形狀相同；其特征在于 還包括彈壓片模(3)和彈性部件(4)；上模(1)的模具型腔的表面由第一弧形面(11 )、第一平面(12)和第二弧形面(13)從左上至右下依次相連且平滑過(guò)渡而構(gòu)成；下模(2)的模具型腔的表面包括從左上至右下依次設(shè)置的下頭部缺口(21)、第三平面 (22)和第二側(cè)面(23)，所述下頭部缺口(21)的表面由依次相連的第三弧形面(21-1)、第二平面(21-2)和第一側(cè)面(21-3)構(gòu)成，或者是由依次相連的第二平面(21-2)和第一側(cè)面 (21-3)構(gòu)成；下模(2 )還包括安裝槽(25 )；各安裝槽(25 )開(kāi)設(shè)在下模(2 )的第三平面(22 )處的部位上，安裝槽(25)的開(kāi)口方向與下模(2)的第三平面(22)的所朝方向一致，各個(gè)安裝槽(25) 沿前后方向依次設(shè)置在下模(2)的第三平面(22)處的部位上；彈性部件(4)的數(shù)量與安裝槽(25)的數(shù)量相同，各彈性部件(4)設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)安裝槽(25)上，所述彈性部件(4)在未受外力作用時(shí)伸出下模(2)的第三平面(22)的表面，受到外力時(shí)收縮到下模(2)的第三平面(22)的表面之內(nèi)；彈壓片模(3)固定在上模(1)的模具型腔表面上；彈壓片模(3)為片狀鋼制一體件，包括一體沖壓彎曲成型的依次相連的壓貼段(32)和模腔段(31)；彈壓片模(3)的模腔段(31)的上表面與上模(1)的模具型腔表面相同；彈壓片模(3)的壓貼段(32)的形狀為長(zhǎng)方形的片體，壓貼段(32)從下方連接在模腔段 (31)的左下部，且壓貼部(32)與鉛垂面的夾角γ為1° 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于所述彈壓片模(3)的模腔段(31)由從左上至右下依次相連的第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-2)和第二弧形片體(31-3)構(gòu)成，第一弧形片體(31-1)、平面片體(31-2)和第二弧形片體(31-3)的上表面的形狀分別與上模(1)的模具型腔表面的第一弧形面(11)、第一平面(12 )和第二弧形面(13 )相同，并且分別從下方貼合在上模(1)的模具型腔表面的對(duì)應(yīng)位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于彈壓片模(3)還包括收尾段(33)，收尾段(33)的形狀為長(zhǎng)方形的片體，收尾段(33)水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段(31)的右下部，收尾段(33)與模腔段(31)以圓角過(guò)渡方式相連；收尾段(33)的上表面與上模(1)的右部下表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于下模(2)還設(shè)有位于右部上表面處的長(zhǎng)方形的阻擋缺口(24)，且阻擋缺口(24)從右方與模具型腔的底平面部(23)相通，阻擋缺口(24)的朝向上方的表面與模具型腔的第二側(cè)面(23)相連；所述阻擋缺口(24)的深度為0. 5mm至1. 5mm,寬度為8_至15_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于當(dāng)下模(2) 的下頭部缺口(21)的表面由依次相連的第二平面(21-2)和第一側(cè)面(21-3)構(gòu)成，彈壓片模(3)的短邊長(zhǎng)度與第二平面(21-2)的短邊長(zhǎng)度之和相同；當(dāng)下模(2)的下頭部缺口(21)的表面由依次相連的第三弧形面(21-1)、第二平面 (21-2)和第一側(cè)面(21-3)構(gòu)成，彈壓片模(3)的短邊長(zhǎng)度與下頭部缺口(21)的第三弧形面(21-1)的弧長(zhǎng)和第二平面(21-2)的短邊長(zhǎng)度之和相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于上模(1)的第一圓弧部(11)的圓心角α為90° 180°，當(dāng)下模(2)的下頭部缺口(21)的表面由依次相連的第三弧形面(21-1)、第二平面(21-2)和第一側(cè)面(21-3)構(gòu)成，下頭部缺口(21)的第三弧形面(21-1)的圓心角β為0° (180° -a);下模(2)的第三平面(22)與水平面的夾角的銳角θ為10° 80°，彈性部件(4)在自由狀態(tài)下露出安裝槽(25)的上端口一定的距離，該距離以使用時(shí)在支撐坯板(5)的狀態(tài)下，使坯板(5)的下平面與水平面的夾角Ψ的度數(shù)與上述銳角θ的度數(shù)之差為5° 10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的邊角沉降的樓梯條板材的加工模具，其特征在于上模(1)的第一圓弧部(11)的圓心角α為90° 150°，當(dāng)下模(2)的下頭部缺口(21)的表面由依次相連的第三弧形面(21-1)、第二平面(21-2)和第一側(cè)面(21-3)構(gòu)成，下頭部缺口(21)的第三弧形面(21-1)的圓心角β為(180° -a)。
9.一種如權(quán)利要求2所述的加工模具制備樓梯條板材的方法，其特征在于彈壓片模 (3)還包括收尾段(33)，收尾段(33)的形狀為長(zhǎng)方形的片體，收尾段(33)水平設(shè)置且從右下方連接在模腔段(31)的右下部，收尾段(33)與模腔段(31)以圓角過(guò)渡方式相連；下模(2)還設(shè)有位于右部上表面處的長(zhǎng)方形的阻擋缺口(24)，且阻擋缺口(24)從右方與模具型腔的底平面部(23)相通，阻擋缺口(24)的朝向上方的表面與模具型腔的底平面部(23)相連；加工方法包括以下步驟①采用由密度板加工成型的坯板(5)，坯板(5)的形狀和尺寸大小與上述上模(1)與下模(2)合模時(shí)組成的合模型腔的形狀和尺寸大小相對(duì)應(yīng)，所述坯板(5)包括粘結(jié)固定的上基板(51)和下板體(52)，上基板(51)包括連為一體的從左至右依次設(shè)置的圓頭部(51-1)、 截面形狀為右上角為矩形的主體部(51-2)和截面形狀為矩形的延伸部(51-3)，下板體 (52)包括連為一體的位于左側(cè)的圓頭部(52-1)和位于右側(cè)的截面形狀為矩形的延伸部 (52-2)，下板體(52)的上表面從下方與上基板(51)下表面粘結(jié)固定，將上基板(51)與下板體(52)按照各自圓頭部對(duì)齊再將兩者粘結(jié)固定在一起后，上基板(51)的圓頭部(51-1)與下板體(52)的圓頭部(52-1)相連后組成完整連續(xù)的圓弧柱體，并作為坯板(5)的圓頭；將坯板(5)放置在下模(2)的模具型腔中，上基板(51)的下平面與彈性部件(4)的上端相接觸；由于彈性部件(4)的支撐作用，上基板(51)的下平面與水平面的夾角為15° 90°，上基板(51)的主體部(51-2)的上平面朝向右上方；②在坯板(5)的上基板(51)的上平面上放置貼面紙(6a)，貼面紙(6a)的下端抵靠在下模(2)的阻擋缺口(24)的朝上表面和右側(cè)壁上；③啟動(dòng)壓機(jī)，使下模(2)向上抬升，坯板(5)、貼面紙(6a)組成胚體后隨同下模(2)的上升而先進(jìn)入彈壓片模(3)的壓貼段(32 )的右側(cè)區(qū)域內(nèi)，此時(shí)貼面紙(6a)的左邊部位受彈壓片模(3)的壓貼段(32)的作用力而向位于右側(cè)的坯板(5)的圓頭彎曲，隨著坯板(5)的進(jìn)一步上升，彈壓片模(3)的壓貼段(32)接觸下模(2)的模腔表面；下模(2)繼續(xù)上升，胚體進(jìn)入上模(1)的模腔內(nèi)，壓貼段(32)也沿著坯板(5)的圓頭表面向坯板(5)的下板體(52) 的下表面運(yùn)動(dòng)；到上模(1)和下模(2)合模時(shí)，坯板(5)的一部分通過(guò)貼面紙(6a)與彈壓片模(3)的模腔段(31)和已經(jīng)緊密貼合在下模(2 )上的壓貼段(32 )緊密貼合，坯板(4 )的其余部分直接與下模(2)的第三平面(22)以及下模(2)的第二側(cè)面(23)緊密貼合；其中帶有貼面紙 (6a)的坯板(5)的圓頭和下板體(52)的延伸部(52-2)處于彈壓片模(3)的第一弧形片體 (31-1)和壓貼段(32)所形成的包覆體內(nèi)并相互緊密貼合；上基板(51)的主體部(51-2)的上平面帶有貼面紙(6a)的相應(yīng)部分與彈壓片模(3)的側(cè)平面段(31-2)相互緊密貼合；坯板(5)的邊角沉降部(51-4)帶有貼面紙(6a)的相應(yīng)部分與彈壓片模(3)的第二弧形片體 31-3相互緊密貼合；坯板(5)的上基板(51)的未被下板體(52)覆蓋的部分與下模(2)的第三平面(22)相互緊密貼合；④下模(2)向下脫模，此時(shí)的坯板(5)的上基板(51)的邊角沉降部(51-4)、主體部 (51-2)的上平面、圓頭部(51-1)以及下板體(52)的圓頭部(52-1)和延伸部(52-2)的下平面上已經(jīng)壓貼整體連貫的浸膠紙層(61)，以及以整體連貫覆蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層 (61)上的整體連貫的耐磨紙層(62)，從而得到熱壓邊角沉降的樓梯條板材。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種邊角沉降的樓梯條板材及其加工模具和方法，樓梯條板材包括基板和壓貼固定在基板上的貼面紙層；基板包括依照從左至右的次序依次相連的頭部、主體部和延伸部，頭部由左右相連的圓頭部和連接部構(gòu)成；貼面紙層整體連續(xù)分布在基板的主體部的邊角沉降部的外周側(cè)面、主體部的上平面和頭部的外周側(cè)面上，所述頭部的外周側(cè)面包括依次相連的連接部的上平面、圓頭部的外周側(cè)面以及連接部的下平面。本發(fā)明能在一次壓貼過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)樓梯條板材的基板的頭部、主體部的上表面以及邊角沉降部的外側(cè)面熱壓貼面紙，大大提高了生產(chǎn)效率，而且樓梯條板材所壓貼的貼面紙平整連貫，外形美觀。
文檔編號(hào)B27M3/12GK102398291SQ20111036082
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉建平, 楊丹 申請(qǐng)人:常州朗坤裝飾材料有限公司