專利名稱：復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料及家具制造材料的復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材①及其生產(chǎn)方法，更詳細(xì)地講是涉及含有一層或二層天然石材板材且與一層或多層增強(qiáng)材料互相牢固地結(jié)合在一起可作建筑裝飾材料及家具制造材料的復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法。
過(guò)去人們普遍使用的天然石材板材作為建筑裝飾材料或家具制造材料的通用厚度為20mm的純天然石材板材，這種材料容重很大，據(jù)從建筑部門了解，以往設(shè)計(jì)的樓房大多無(wú)法承受用這種板材鋪設(shè)地面，裝飾墻面等，而其與建筑物的結(jié)合力也較低，被裝飾的建筑物強(qiáng)度要求高，安裝前須修邊、打眼、系固預(yù)埋件和錨件、綁扎連接件等復(fù)雜施工工序，裝修費(fèi)用大，由于石材板材過(guò)厚，除了極大地浪費(fèi)石材資源以外，也給運(yùn)輸帶來(lái)了極大的困難。多年來(lái)，石材開(kāi)采者為此作了許多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石板材板過(guò)薄，切割、表面加工等過(guò)程容易破碎，不易加工成成品，也不便運(yùn)輸與施工。意大利雖然首先生產(chǎn)厚度小于10mm的純天然薄型板材，但其加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平要求較高，產(chǎn)品成本很高。過(guò)去的生產(chǎn)技術(shù)的主要過(guò)程如流程圖24。
本發(fā)明的目的，在于提供復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法，從而降低板材容重及產(chǎn)品成本，同時(shí)提高板材與建筑物的結(jié)合力，克服過(guò)去生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工過(guò)程中的困難及薄石板容易破碎等缺點(diǎn)，大大降低生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工成本，同時(shí)提高石材板材強(qiáng)度，也便用于家具的制造。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合板材的特征是含有一層或多層一定厚度的對(duì)一層或二層純天然石材板材起增強(qiáng)作用的增強(qiáng)材料，且他們通過(guò)流程圖25、26的流程及其工藝過(guò)程使各層之間牢固地結(jié)合在一起，并獲得由流程及其工藝過(guò)程確定的特定結(jié)構(gòu)，各層之間，有的可以互換，有的不能互換，流程圖25、26中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母L、M、N所代表產(chǎn)品是本發(fā)明復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材的物質(zhì)特征。
本發(fā)明提供復(fù)合板材的生產(chǎn)方法主要包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特點(diǎn)是使用了增強(qiáng)材料，可分別選用流程圖25、26的流程及其工藝過(guò)程使一層或多層增強(qiáng)材料與一層或二層天然石材的各層之間牢固地結(jié)合在一起，同時(shí)因?yàn)槭褂迷鰪?qiáng)材料對(duì)天然石材進(jìn)行復(fù)合及可在切槽置入防震抗壓材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工過(guò)程震裂或壓破等，從而獲得的含有一層或二層天然石材及一層或多層增強(qiáng)材料的相同或相似結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，上述各層之間有的可以互換，有的不能互換，流程圖25、26中的各種流程及帶有下標(biāo)的英文字母B、E、G所表示的工藝過(guò)程是本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合板材的方法特征。
本發(fā)明使用的增強(qiáng)材料是下列材料的一種亦可幾種的混合或結(jié)合，或是它們的預(yù)制件，它們是水泥(包括特種水泥)及以其為主要膠結(jié)材料的制品，如水泥沙漿、混凝土、混凝土預(yù)制件，特種水泥混凝土、普通混凝土、鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力纖維混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土等，上述各種混凝土的預(yù)制件，除上述之外的其他各種以水泥為主要膠結(jié)材料的制品及其預(yù)制件，各種高分子材料及其制品，如塑料板、高分子材料配劑等，各種粘合劑，石膏及以其為主要膠結(jié)料的制品，木板，木質(zhì)人造板，鋼筋(鋼絲)，各種纖維，各種填充料，如沙、細(xì)石、白石粉、石粉、礦渣、碳酸鈣等，各種輔助添加劑，如減水劑、促進(jìn)劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、防水劑、引發(fā)劑、低縮添加劑，顏料等，對(duì)石材板材起增強(qiáng)作用的其他材料，或上述材料的預(yù)制件等等，這些增強(qiáng)材料是混合或結(jié)合時(shí)可以有下列一些情況一、一種增強(qiáng)材料與另一種增強(qiáng)材料混合后與石材板材結(jié)合，如水泥沙漿(或混凝土)加入高分子材料配劑后鋪到板材上面，二、石材板材與增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑的結(jié)合，如石材板材與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件用粘合劑進(jìn)行粘合，三、石材板材與增強(qiáng)材料的結(jié)合同時(shí)增強(qiáng)材料與增強(qiáng)材料的結(jié)合，如石材板材與高分子材料配劑結(jié)合，同時(shí)，高分子材料配劑與水泥混凝土預(yù)制件粘合，四、其它混合或結(jié)合形式，上述各層之間有的可以互換，有的不可以互換，使用預(yù)制件可以減少現(xiàn)場(chǎng)操作的工作量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，大大提高工作效率。
現(xiàn)根據(jù)流程圖有代表性地選擇一些方案作以下簡(jiǎn)要說(shuō)明。
本文流程圖中帶下標(biāo)或不帶下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母表示的內(nèi)容為A——坯料
B ——第一次切割B1——第二次切割B2——切割并在上一切槽逐一加入防震抗壓材料G ——天然石材毛板D ——天然石材光板E1——用增強(qiáng)材料預(yù)制件進(jìn)行復(fù)合E11——用分開(kāi)的二層增強(qiáng)材料預(yù)制件在第一次切割的各切槽進(jìn)行復(fù)合E12——用單層增強(qiáng)材料預(yù)制件在第一次切割的各切槽進(jìn)行復(fù)合E2——用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合E21——用分開(kāi)的二層非預(yù)制件的增強(qiáng)材料在第一次切割的各切槽進(jìn)行復(fù)合E22——用單層增強(qiáng)材料在第一次切割的各切槽進(jìn)行復(fù)合E3——用天然石材毛板進(jìn)行復(fù)合E4——用復(fù)合板材光板的增強(qiáng)材料面進(jìn)行復(fù)合E51——用增強(qiáng)材料預(yù)制件一邊切割一邊在上一切槽前切面逐一進(jìn)行復(fù)合E52——用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料一邊切割一邊在上一切槽前切面逐一進(jìn)行復(fù)合F ——天然石材規(guī)格板G ——對(duì)天然石材層的表面作表面加工G1——對(duì)二層天然石材層各層表面作表面加工
H ——切邊L1——多層復(fù)合板材毛板L2——單層復(fù)合板材毛板L3——二層天然石材層的復(fù)合板材毛板M1——多層復(fù)合板材光板M2——單層復(fù)合板材光板M3——兩面表面磨光的二層天然石材層的復(fù)合板材光板N1——多層復(fù)合板材規(guī)格板N2——單層復(fù)合板材規(guī)格板N3——兩面磨光的二層天然石材層的復(fù)合板材規(guī)格板方案一從流程圖25有(1)A→(3)B2→(4)C→(5)E1→(7)L1→(10)E1→(18)L1→(26)G→(40)M1→(54)H→(66)N1等工藝流程，即包括了切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特點(diǎn)是在被切割的坯料剖面圖②

圖1[11]的每上一切槽圖1[2]逐次加入防震抗壓材料圖2[9]使切出的每塊天然石材圖2[1]獲得較薄，切完一件坯料并除去防震抗壓材料圖2[9]，形成由底座圖3[6]連接著已切天然石材圖3[1]的結(jié)構(gòu)如圖3，除去底座圖3[6]，得天然石材板材[1]，把其小心平放，并用粘合劑圖16[7]與增加材料預(yù)制件圖16[5]粘合在一起，形成圖16結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合板材毛板成品，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]和一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]，在其增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]上用粘合劑圖22[7]與預(yù)埋有掛鉤圖22[13]的增強(qiáng)材料預(yù)制件圖22[5]粘合在一起，形成圖22結(jié)構(gòu)的更多層復(fù)合板材毛板，經(jīng)表面加工成為多層復(fù)合板材光板，再經(jīng)切邊成為多層復(fù)合板材規(guī)格板。
當(dāng)用其來(lái)貼墻時(shí)可把預(yù)埋的掛鉤圖22[13]的鉤頭撥出與墻上的釘子固定同時(shí)用粘合劑使復(fù)合板材與墻粘合，方便了施工并增加了牢固性及安全性。
方案二從流程圖25有(1)A→(2)B1→(4)C→(6)E2→(8)L2→(14)E1→(22)L1→(36)G→(50)M1→(62)H→(72)N1等工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于用圖3結(jié)構(gòu)分離出的天然石材[1]小心平方，在其上面開(kāi)淺槽圖18[10]用非預(yù)制件的增加材料圖18[3]進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成單層復(fù)合板材毛板如圖18結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]及一層增強(qiáng)材料[3]，在增強(qiáng)材料圖18[3]上面用粘合劑圖20[7]把增強(qiáng)材料預(yù)制件圖20[5]牢固粘合，形成多層復(fù)合板材毛板如圖20結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]，一層增材料[3]，一層粘合劑[7]和一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，這圖20省略了淺槽圖18[10]的結(jié)構(gòu)，經(jīng)表面加工得到多層復(fù)合板材光板，切邊后得到多層復(fù)合板材規(guī)格板。
方案三從流三圖25有(1)A→(2)B2→(4)C→(6)E2→(8)L2→(13)G→(21)M2→(35)E4→(49)M3→(61)H→(71)N3等的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其主要特征在于可以把復(fù)合板材光板與復(fù)合板材光板進(jìn)行復(fù)合，形成圖23結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合板材，其含在二層天然石材圖23[1]，兩層增強(qiáng)材料圖23[3]及一層粘合劑圖23[7]。
方案四從流程圖26有(75)A→(76)B→(78)E21→(84)B1、B2→下接流程圖25(8)L2以后的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于復(fù)合后在此[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連著已切多片天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]中間置入兩面都含有脫模材料的模板圖8[4]，在模板圖8[4]兩邊空隙的切槽內(nèi)用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料圖8[3]對(duì)石材切面進(jìn)行復(fù)合養(yǎng)護(hù)硬結(jié)，形成圖8的結(jié)構(gòu)，在每片天然石材圖8[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，形成圖9結(jié)構(gòu)，除去底座圖9[6]得到復(fù)合板材毛板結(jié)構(gòu)如圖15，其含有一層天然石材[1]，一層增強(qiáng)材料3，如繼續(xù)選擇圖25(15)E2→(23)L1→(37)G→(51)M1→(63)H→(73)N1的流程可得圖19結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材毛板、光板、規(guī)格板，其含有一層天然石材[1]和兩層增強(qiáng)材料[3]。
方案五從流程圖26有(75)A→(76)B→(79)E11→(85)B1、B2→下接流程圖25(7)L1以后的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于復(fù)合后在此天然石材[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連接著多塊已切天然石材圖3[1]，且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每條切槽圖3[2]用粘合劑圖10[7]及二層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖10[5]對(duì)同一切槽兩側(cè)的天然石材圖10[1]切面進(jìn)行復(fù)合，并在每?jī)蓧K增強(qiáng)材預(yù)制件圖10[5]的空隙中壓入擠壓材料圖10[8]，使增強(qiáng)材料預(yù)制件圖10[5]與天然石材圖10[1]粘合得更加牢固，養(yǎng)護(hù)后形成圖10結(jié)構(gòu)，然后在天然石材圖10[1]的厚度中間進(jìn)行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐次加入防震抗壓材料，切完后形成圖11的結(jié)構(gòu)，除去底座圖11[6]及擠壓材料圖11[8]得到多層復(fù)合板材毛板如圖16結(jié)構(gòu)，其每塊含有一層天然石材圖16[1]，一層粘合劑圖16[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]，以下可以根據(jù)流程圖25(7)L1以后的流程進(jìn)一步加工，如可繼續(xù)選擇圖25(7)L1→(11)E2→(19)L1→(27)G→(41)M1→(55)H→(67)N1的流程得到如圖21結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合板材毛板、多層復(fù)合板材光板及多層復(fù)合板材規(guī)格板等，其每塊板中含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，一層非預(yù)制件的增強(qiáng)材料[3]。
方案六從流程圖26有(75)A→(76)B→(80)E22→(86)B1、B2→下接流程圖25(24)L3以后的工藝流程，即包切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料圖4[3]直接充入如圖3結(jié)構(gòu)的切槽圖3[2]中進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)合形成如圖4結(jié)構(gòu)，用方案五的第二次切割方法切割后得結(jié)構(gòu)如圖5，除去底座圖5[6]得復(fù)合板材如圖14，其每塊含有兩層天然石材[1]及一層增強(qiáng)材料[3]，經(jīng)磨光及切邊得其光板及規(guī)格板。
方案七從流程圖26有(75)A→(76)B→(81)E12→(87)B1、B2→下接流程圖25(17)L3以后的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)坯料切割形成由底座圖3[6]連接著多片天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]用粘合劑圖12[7]及一塊增強(qiáng)材料預(yù)制件12[5]對(duì)切槽兩側(cè)天然石材圖12[1]進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)后形成圖12結(jié)構(gòu)，在天然石材圖12[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入穩(wěn)定抗壓材料，切完并除去穩(wěn)定抗壓材料后形成圖13結(jié)構(gòu)，除去底座圖13[6]得到每塊含有二層天然石材圖17[1]、二層粘合劑17[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖17[5]的復(fù)合板材毛板如圖17結(jié)構(gòu)，經(jīng)對(duì)其兩表面磨光后得到其雙面光板，切邊后得到其規(guī)格板。
方案八從流程圖26有(75)A→(77)B→(83)E51→(89)B→下接流程圖25(7)L1以后的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]后對(duì)前切面圖1[12]用增強(qiáng)材料預(yù)制件圖7[5]及粘合劑圖7[7]進(jìn)行復(fù)合，并壓進(jìn)擠壓材料圖7[8]使天然石材圖7[1]與增強(qiáng)材料預(yù)制件圖7[5]粘合更牢固，切割第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的復(fù)合方法進(jìn)行復(fù)合，繼續(xù)切割第三條切槽，……依此類推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖7，除去底座圖7[6]及擠壓材料圖7[8]后得到圖16結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合板材毛板，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，以下可以根據(jù)流程圖25(7)L以后的流程進(jìn)一步加工。
方案九從流程圖26有(75)A→(77)B→(82)E52→(88)B→下樓流程圖25(8)L2以后的工藝流程，即包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于在坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]中置入一塊含有脫模材料的模板圖6[4]，在模板與前切面之間直接充入非預(yù)制件的增強(qiáng)材料復(fù)合后再切第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的復(fù)合方法進(jìn)行復(fù)合，繼續(xù)切第三條切槽，……依此類推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖6，除去底座圖6[6]及模板圖6[4]等得復(fù)合板材如圖15結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)一步加工。
流程圖25、26中的其他流程及其工藝過(guò)程所表示的方法與上述方案相似，而其所得到的復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)也與上述方案得到的復(fù)合板材相同或相似。
本發(fā)明因?yàn)榭梢詫⒃鰪?qiáng)材料與待切割板材進(jìn)行復(fù)合起增強(qiáng)作用，并可在切槽選擇地加入防震抗壓材料，所以切割下的復(fù)合板材可以做得較薄，不易碎裂，省石料，成本相對(duì)較低；此外，其裝修施工完全可以象現(xiàn)有釉面磚鋪設(shè)那樣容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大為降低，很容易在現(xiàn)有住宅樓房推廣使用。
上述方法的部分實(shí)施例實(shí)施例一用盤式鋸在坯料切出第一條切槽，在切槽中放入一定的防震、抗壓材料，其可以是一塊與切槽等厚等高等長(zhǎng)的硬質(zhì)材料(如膠合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可為5mm)，再在第二條切槽中插入與切槽等厚度高等長(zhǎng)的硬質(zhì)板固定，按板材所須厚度切割第二塊，依此類推，切完一件荒料，鑿出天然石材，小心平放，在上面隔一定距離切淺槽或不切淺槽布上鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑、布筋密度、布筋層數(shù)按需要而定，如可布上鋼筋φ1.5mm，鋼筋間距離為25mm的一層鋼筋網(wǎng)，在此天然石材板材和鋼筋網(wǎng)上面鋪上水泥漿和水泥沙漿等增強(qiáng)材料，如先鋪上2mm厚的525#普通硅酸鹽純水泥漿，然后鋪上3mm厚水泥與沙之比為1∶2的水泥沙漿，按水泥或混凝土的要求養(yǎng)護(hù)后形成復(fù)合板材毛板，進(jìn)一步進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例二用實(shí)施例1生產(chǎn)出小心平放的天然石材板材上面隔一定距離切淺槽或不切淺槽，干燥此天然石材板面，用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，如其配合重量比是5101環(huán)氧樹(shù)酯100，乙二胺8、鄰苯二甲酸二丁酯20，使此天然石材與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件粘合，養(yǎng)護(hù)后，形成復(fù)合板材毛板，進(jìn)一步進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例三用盤式鋸對(duì)坯料進(jìn)行切割，有計(jì)劃調(diào)節(jié)好每片天然石材的厚度，如每片厚為11mm，每切槽槽寬為9mm依此切完一件荒料，洗凈并干燥每條切槽，在每條切槽兩旁及每塊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的一面涂上實(shí)施例二的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，在每條切槽中插入兩塊4mm厚長(zhǎng)寬與切槽一樣的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件，使涂有粘合劑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的面與切槽兩旁天然石材切面粘合，在每條切槽兩塊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的中間縫隙中壓入一定的擠壓材料，如石粉，使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制板與天然石材粘結(jié)更牢固，養(yǎng)護(hù)后，形成整件的復(fù)合材料，在每片11mm天然石材的厚度中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)每切出一條切槽，都應(yīng)在這條切槽中加入防震抗壓材料并固定，如加入與切槽一樣大小的膠合板固定，再開(kāi)始切下一條切槽，依此類推，若第二次切割切槽的寬度為9mm，則切槽兩邊天然石材的厚度各為1mm，依此切完這件復(fù)合材料后，除去底座及擠壓材料后，成為復(fù)合板材毛板，進(jìn)一步粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例四用實(shí)施例三第一次切割的方法切完一件坯料，洗凈并干燥這件已切坯料的每條切槽，在每條切槽的正中間插入一塊兩面都涂有脫模劑(如硅酮)復(fù)蓋著的厚1.5mm并與切槽等高略長(zhǎng)的鐵板，在每條切槽模板的兩邊與天然石材的空隙中充入不飽和聚酯樹(shù)脂混凝土，其配合重量比是不飽和聚酯樹(shù)脂10，碳酸鈣15，干燥細(xì)沙75及適量過(guò)氧化物促凝劑，充滿每條切槽，養(yǎng)護(hù)硬化后，用實(shí)施例三的第二次切割的方法對(duì)每片天然石材進(jìn)行切割，切完后除去底座、模板及脫模材料后成為復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材，在這些板材有增強(qiáng)材料的一面用實(shí)施例二的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其粘合方法，粘合上預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件，養(yǎng)護(hù)后，形成高強(qiáng)度的多層復(fù)合板材毛板，進(jìn)一步粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合板材光板及規(guī)格板。
實(shí)施例五用實(shí)施例一第一次切割的切割的方法切完一件坯料，洗凈并干燥這件已切坯料的每條切槽，在每條切槽兩側(cè)以及每塊與各切槽一樣大小的膠合板兩面涂上實(shí)施例二使用的環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，將此膠合板插入切槽，養(yǎng)護(hù)使天然石材與膠合板牢固粘合，按實(shí)施例三第二次切割的方法切完這件已復(fù)合的材料，除去底座及防震抗壓材料得含有二層天然石材的復(fù)合板材毛板，對(duì)其進(jìn)行磨光及切邊等工序可得其光板及規(guī)格板。
生產(chǎn)其他復(fù)合板材的方法與上述方法相似。注①?gòu)?fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材以下簡(jiǎn)稱為復(fù)合板材，是指含有一層或二層天然石材及一層或多層增強(qiáng)材料的各層之間牢固地結(jié)合在一起而具有特定結(jié)構(gòu)的新型板材的總稱，其天然石材層表面沒(méi)有加工的稱為復(fù)合板材毛板，其天層石材層表面已加工了的稱為復(fù)合板材光板，復(fù)合板材光板經(jīng)切邊即成為復(fù)合板材規(guī)格板。②本發(fā)明的附圖除圖24、25、26外的其他各圖均是剖面圖。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供的復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材及其生產(chǎn)方法，此復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材，由天然石材板材和增強(qiáng)材料組成，其特征在于含有一層或多層一定厚度的對(duì)一層或二層純天然石材板材起增強(qiáng)作用的增強(qiáng)材料，且他們通過(guò)流程圖25、26的流程及其工藝過(guò)程使各層之間牢固地結(jié)合在一起，并獲得由流程及其工藝過(guò)程確定的特定結(jié)構(gòu)，各層之間有的可以互換，有的不能互換，明顯地，流程圖25、26中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母L、M、N所代表的產(chǎn)品是本發(fā)明復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材的物質(zhì)特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材及其生產(chǎn)方法，此生產(chǎn)方法包括切割、復(fù)合、表面加工、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于使用了增強(qiáng)材料，通過(guò)流程圖25、26的流程及工藝過(guò)程使一層或多層增強(qiáng)材料與一層或二層天然石材各層之間牢固地結(jié)合在一起，并由流程及其工藝過(guò)程確定復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材的特定結(jié)構(gòu)，同時(shí)因?yàn)槭褂迷鰪?qiáng)材料對(duì)天然石材進(jìn)行復(fù)合及可在切槽置入防震抗壓材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工等工藝過(guò)程震裂或壓破，明顯地，流程圖25、26中的各種流程及帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母B、E、G所表示的工藝過(guò)程是本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材的方法特征。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合層次結(jié)石材板材及其生產(chǎn)方法，其所說(shuō)的增強(qiáng)材料，其特征在于這些增強(qiáng)材料是下列材料的一種亦可幾種的混合或結(jié)合，或是它們的預(yù)制件，它們是水泥(包括特種水泥)及以其為主要膠結(jié)材料的制品，如水泥沙漿、混凝土、混凝土預(yù)制件，特種水泥混凝土、普通混凝土、鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力纖維混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土等，上述各種混凝土的預(yù)制件，除上述之外的其他各種以水泥為主要膠結(jié)材料的制品及其預(yù)制件，各種高分子材料及其制品，如塑料板、高分子材料配劑等，各種粘合劑，石膏及以其為主要膠結(jié)料的制品，木板，木質(zhì)人造板，鋼筋(鋼絲)，各種纖維，各種填充料，如沙、細(xì)石、白石粉、石粉、礦渣、碳酸鈣等，各種輔助添加劑，如減水劑、促進(jìn)劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、防水劑、引發(fā)劑、低縮添加劑，顏料等，對(duì)石材板材起增強(qiáng)作用的其他材料，或上述材料的預(yù)制件等等，這些增強(qiáng)材料是混合或結(jié)合時(shí)可以有下列一些情況一、一種增強(qiáng)材料與另一種增強(qiáng)材料混合后與石材板材結(jié)合，如水泥沙漿(或混凝土)加入高分子材料配劑后鋪到板材上面，二、石材板材與增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑的結(jié)合，如石材板材與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件用粘合劑進(jìn)行粘合，三、石材板材與增強(qiáng)材料的結(jié)合同時(shí)增強(qiáng)材料與增強(qiáng)材料的結(jié)合，如石材板材與高分子材料配劑結(jié)合，同時(shí)，高分子材料配劑與水泥混凝土預(yù)制件粘合，四、其它混合或結(jié)合形式，上述各層之間有的可以互換，有的不可以互換，使用預(yù)制件可以減少現(xiàn)場(chǎng)操作的工作量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，大大提高工作效率。
全文摘要
本發(fā)明提供可用作建筑裝飾及家具制作材料的復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材及其生產(chǎn)方法，這種復(fù)合層次結(jié)構(gòu)石材板材包括一層或二層天然石材層和一層或多層增強(qiáng)材料層，通過(guò)復(fù)合方法，在不同的流程及工藝過(guò)程中使一層或多層的增強(qiáng)材料與一層或二層天然石材各層之間牢固地結(jié)合在一起，而使增強(qiáng)材料層對(duì)天然石材起了增強(qiáng)作用。解決了現(xiàn)有石材板材過(guò)厚而帶來(lái)重量過(guò)重、浪費(fèi)石材資源、運(yùn)輸困難以及施工難度大等問(wèn)題，產(chǎn)品適合所有建筑裝飾及家具制作使用。
文檔編號(hào)E04C2/26GK1140223SQ96104660
公開(kāi)日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1996年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月16日
發(fā)明者鄧登仁 申請(qǐng)人:鄧登仁