專利名稱：一種速生材表面增強制造方法及其型材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材功能性改良及其型材，尤其涉及一種速生材表面增強制造方法及其型材，屬于木材功能性改良和木材加工技術領域。
背景技術：
隨著天然林資源的枯竭和國家天然林保護工程的實施，人工速生豐產林木材必將成為今后緩解我國木材供需矛盾的主要途徑。人工速生豐產林木材主要包括杉木、馬尾松、 落葉松、楊木、泡桐等樹種，它具有生長速度快、產量高、成材周期短等特點，由于其生長速度快、材質較差、密度及表面硬度低，不耐腐不耐候、易變形易開裂等缺陷限制了其應用范圍，一般只能應用于生產膠合板、刨花板和纖維板等低附加值半成品，而不能應用于實木地板及實木家具等聞附加值木制品。對速生豐產林木材進行功能性改良是對速生材高附加值利用的有效途徑。所謂的木材功能性改良，一般是指應用先進的物理技術、化學技術和生物技術等，對木材進行改性處理，克服天然木材尤其是速生林木材的缺陷，提高木材物理性能和加工性能，延長木材的使用壽命，提高木材的防腐、抗老化性能，改善木材的顏色紋理，提高木材的使用檔次和商業(yè)價值。目前對速生材進行功能性改良常采用的制造方法有1.低分子樹脂浸潰木材技術即是在水溶性低分子量樹脂的溶液中高壓浸潰時，樹脂擴散進入木材細胞壁并使木材增容，經(jīng)干燥除去水分，樹脂由于加熱而固化，生成不溶于水的聚合物，形成浸潰木。機理是把低分子量的樹脂浸注于木材中，在高溫條件下樹脂彼此間聚合，或與木材中的活性基團如羥基形成氫鍵結合或化學結合，在細胞壁內生成不溶性聚合物，降低了木材中的活性基團，即降低了木材的親水性，從而抑制細胞壁對水分的吸著；樹脂聚合物亦使細胞壁充脹增容，達到抑制細胞壁收縮性能的作用，提高木材的密度和強度，也使木材的尺寸穩(wěn)定性、阻濕性、力學強度等得到提聞。目前，常用的浸潰樹脂是酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、間本二酚樹脂等，常采用的浸潰方法是加壓浸潰法、超聲波法、預抽提法和高溫干燥法。如2008年方桂珍、李淑君等采用低分子量酚醛樹脂對大青楊木材進行浸潰改性，處理方法為將試件放放浸潰罐中先抽真空(絕對壓力為8kPa)lh，注入藥液，浸潰一段時間后，再加壓(絕對壓力
0.8MPa) 6 8h，然后將試件取出，進行二次抽真空，氣干后在120°C固化3h。從上述方法、生產工藝及所用的樹脂來看，采用化學試劑處理，其必定產生廢氣或廢水排放，噪聲大，污染環(huán)境，生產工藝復雜，所用樹脂價格貴，成本高，有甲醛釋放，所能處理的木材也只能是厚度溥的木材如木皮、單板等，而所處理得到的厚木材如18mm規(guī)格的實木地板坯料，只能有表面浸潰到樹脂，不會浸注滿整個實木地板，在使用過程中容易引起變形和產生內腐，耐腐耐候性不理想，使用壽命短，出材率不高等缺點，而且所處理得到的木材表面紋理暗淡無色澤，使得這一技術只能實驗室開發(fā)，并末實現(xiàn)產業(yè)化推廣。2.木材壓密技術木材壓密是指通過對木材進行軟化、壓縮、定形的工藝過程，使軟質木材的密度和強度得以提高從而達到木材強化目的的方法，所得的木制品稱為壓縮木。目前已有的木材壓密技術有兩種，一種是普通壓縮木，另一種是整形壓縮木。①普通壓縮木的生產工藝工藝一將木塊噴蒸處理，使含水率達到17 20%，內部溫度升到85°C以上，然后將木塊在熱壓機中橫向壓縮，壓板溫度一般在120°C以上，木塊壓縮時采用分段施壓的方法，壓力逐漸增大，通常都在IOMPa以上(與樹種、軟化程度、壓板的溫度有關)；也可以保持壓力的條件下，自然冷卻至壓縮木中心溫度降至30 40°C時出料。工藝二在一個內部帶有壓縮裝置的密閉高溫高壓處理罐中，用高溫高壓蒸汽軟化木材，我后將其壓縮，并在壓縮狀態(tài)下用高溫高壓蒸汽處理，用180°C或者200°C的飽和水蒸汽相應處理Smin或者lmin。然后經(jīng)強制冷卻至60°C以下出料。
上述兩種工藝是目前日本和歐洲常采用的壓縮木工藝。但這一工藝生產周期長，生產工藝復雜，木材利用率低，產量低，產品色澤不美觀等缺點，使其只能在局部實現(xiàn)產業(yè)化，但產量低，應用途徑小。②整形壓縮木的生產工藝是應用木材可塑化原理，加熱木要材使之塑化，經(jīng)過壓縮、整形處理，使木材從原木狀態(tài)直接加工成斷面為方形或矩形的木材。但這工藝生產能耗高，產量低，所得到產品易變形，從而其末實現(xiàn)產業(yè)化應用過。中國專利文獻CN101603623A公開了 “表面強化實木型材、地板及其制造方法”技術專利，其制造方法包括(I)干燥原木型材；(2)將原木型材在210 250°C的熱壓機中壓縮；(3)將壓縮后的原木型材保溫20 60分鐘；(4)控制原木型材的含水率在6 9%之間。上述方案，在在壓縮過程中，由于木材在干燥過程中含水率很高，木材滲透性差，在210 250°C的熱壓機中壓縮時木材里的水蒸汽分壓力大，使被壓密木要材容易產生炸裂、爆裂和表面凸起，木材損耗大，出材率低約為60 70%，而且處理出來的木材紋理色澤暗淡，給人以悶悶的感覺，有燒焦味，同時其耐腐等級只能達到III級，防腐性能較差，尺寸穩(wěn)定差，在使用過程中吸濕回彈率高，回彈不均勻容易引起表裂。中國專利文獻CN101214675A公開了 “木材熱壓炭化強化方法”技術專利，其包括(I)干燥根據(jù)木材密度，將木材在干燥窯中把含水率控制在3 17% ; (2)刨光對木材進行了刨光處理；(3)熱壓炭化將刨光的木材放入溫度為160 260°C的熱壓機中進行熱壓炭化，木材的壓縮比控制在5 50%，保溫10 240分鐘；冷卻將炭化后的木材冷卻至80%以下；(4)成品將木材的放在自然條件或調溫調濕房內，根據(jù)木材的用途把木材的含水率調到5 10%。上述方案在壓縮炭化過程中，木材很容易產生炸裂、，爆裂和表面凸起，出材率低約為50 60% ;而且處理出來的木材紋理色澤暗淡，給人以悶悶的感覺，同時上述方案處理得到的木材耐腐性能差(通常在III級以下)且不穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性差，在使用過程中吸濕回彈率高，回彈不均勻容易引起表裂。中國專利文獻CN101486212A公開了 “壓縮炭化楊木三層實木復合地板的生產方法”技術專利，其公開的面層材料的制備將速生材楊木鋸剖成板材，經(jīng)干燥、刨削、根據(jù)壓縮率(壓縮率30 %、40 %、50 %、60 % )和面板的厚度為2 4mm加工成含水率為20 40 %的楊木薄板，板在壓機中被壓縮到所需的壓縮率，壓縮時的溫度70 110°C，施加的壓力根據(jù)薄板設計的壓縮率而確定；壓縮后的板在一定的壓力條件下或在特制的夾具中進行炭化固定，炭化過程在熱壓機中進行或在特制的夾具中進行，炭化溫度為190 220°C，時間
I.5 5小時，炭化裝置設有排氣孔；炭化處理結束后，在一定的壓力條件下將楊木薄板溫度降至40 60°C，取出楊木薄板，用寬帶砂光機砂去顏色變深的外層，砂光后的楊木薄板厚度在2 4mm?，F(xiàn)有技術的上述方案，楊木的含水率大，在纖維飽和點左右，在70 110°C的條件下進行干燥后木材收縮率很大會導致木材的殘余應カ也很大，然后在190 220°C條件下炭化吋，使得木材很容易開裂，而且木材壓縮率大，形成了整體壓縮，木材損耗率大，炭化裝置設有的排氣孔，會使得壓縮出來的木材表面出現(xiàn)凹凸不平的點，經(jīng)砂光后，這些點所在的位置會使得這一區(qū)域硬度降低，而且后期又沒有進行含水率調濕處理，會使得木材在使用過程中因吸濕而產生變形；這樣的エ藝也不能利于產業(yè)化的運作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供了ー種速生材物理木材功能性改良制造方法，解決速生材的材質軟，密度小，容易開裂變形等缺陷，同時解決現(xiàn)有技術的上述問題，即生產エ藝復雜，生產成本高，出材率低,木材紋理色澤差,產品穩(wěn)定性差。具體是提供一種即能增強速生材表面硬度，提高速生材尺寸穩(wěn)定性，突出速生材紋理色澤微環(huán)境優(yōu)秀特性，提高速生材出材率的速生材表面增強制造方法，且所處理得到的型材能適合各種氣候的應用，能制造生產成實木地板及實木家具高附加值木質品。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明技術方案エ藝簡單，生產過程不添加任何化學藥劑生產環(huán)保、生效效率高，可實現(xiàn)大規(guī)模流水線生產，木材損失小，出材率高,生產成本低等優(yōu)點。通過實施該制造方法所得速生材表面增強型材的得材率高,具有表面硬中間軟或底軟，尺寸穩(wěn)定性好，木材紋理顯現(xiàn)、色澤飽滿裝飾效果好等優(yōu)點。本發(fā)明提供了ー種速生材表面增強制造方法，包含以下步驟(I)干燥步驟將速生材木材干燥至含水率為5 12% ； (2)炭化步驟將速生材木材炭化處理的步驟；(3)表面增強步驟對速生材木材表面進行壓縮增強處理的步驟；(4)熱處理固定步驟是將表面增強后速生材木材置于180 220°C條件下熱處理固定的步驟。作為優(yōu)選，所述的干燥步驟采用的是氣干與窯干聯(lián)合干燥方法，即前期采用氣干先使速生材木材的含水率降低到25%左右，使速生材木材已渡過易皺縮含水率40 60%，再采用窯干常規(guī)干燥時，就不容易出現(xiàn)干燥缺陷，而且還是ー種節(jié)能環(huán)保的干燥方法。將速生材木材干燥至含水率為5 12%。作為干燥步驟的優(yōu)選，干燥后的速生材木材含水率低至5. 0% 8. O %、木材厚度上含水率偏差小于2. O %且木材內部殘余應カ小于2. 0%，再進行炭化處理。使木材在能耗低的干燥階段使木材的含水率降低，利于能耗高的炭化階段可以快速升溫，而不影響炭化木的質量和出材率。作為優(yōu)選，所述的炭化步驟是是將干燥得到的木材裝入木材炭化設備中，迅速升溫和加濕，溫度升高到80°C 90°C，濕度加濕到相対濕度為70% 80%，保持2h 4h，然后采用階梯式升溫方法按照(10°C 20°C ) /h的速度升溫到125°C 135°C并保持2h 4h，然后再采用階梯式升溫方法，將溫度按照(8°C 15°C)/h至175°C 200°C，并在最高溫度下保持2h 4h，結束后采用連續(xù)噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設備內溫度120°C以下時，停止加熱和噴霧化水結束炭化，自然降溫至40°C 60°C時立即出窯。本發(fā)明的所采用的木材炭化處理工藝，是對對速生材炭化生產處理工藝進行多年 生產實踐改進的，兼顧節(jié)能和炭化所得產品質量的基礎上改進所得。本エ藝縮短了炭化處理時間，提高了產品質量。在炭化過程中采用175°C 200°C高溫高濕條件下處理木材，溶解木材抽提物如松脂等，使木材里的活性基團如羥基等減少，打通木材導道和紋孔，提高木材的通透性，使木材紋理顯現(xiàn)色澤飽滿，而且使得后續(xù)的表面增強步驟處理時由于木材的滲透性好，而又沒有過多改變原來速生材木材的物理性能等，保證了速生材在180 220°C條件下進行表面壓縮增強處理時，木材不會產生現(xiàn)有技術壓縮增強時出現(xiàn)的炸裂、爆裂和表面凸起的缺陷，而且使得壓縮增強時木材紋理仍然顯現(xiàn)自然，色澤仍然飽滿自然。作為優(yōu)選，所述的炭化步驟后還包括ー個含水率恢復的步驟是將炭化后所得的速生材木材移到干燥窯或平衡房里進行含水率恢復處理到含水率為6 9%。一般炭化后所得的木材含水率約在2% 4 %，過低的含水率在表面增強處理時會得到表面增強型材表面增強層較溥，而且還略有整體壓縮的特征，而且在炭化窯內直接恢復木材含水率能耗高。因此，取出木材移到常規(guī)干燥窯或平衡房里進行含水率恢復即節(jié)能，又有利于表面壓密增強處理效果。 作為優(yōu)選，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機中，控制熱壓板閉合熱壓板速度為O. 5 7mm/s，熱壓板的溫度為120 160°C，使木材表層升溫軟化，施加的壓カ為6 15Mpa，根據(jù)要求控制木材壓縮率為2% 20%，木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間5 30min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材，得到的是雙表面增強速生材型材。作為進一歩優(yōu)選，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機中，控制熱壓板閉合速度為I. O 2. Omm/s,熱壓板的溫度為150 160°C,使木材表層升溫軟化，施加的壓カ為8 12Mpa，根據(jù)要求控制木材壓縮率為木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間15 20min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材，得到的是雙表面增強速生材型材。作為另ー優(yōu)選，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機上熱壓，閉合熱壓機熱壓板并使被壓木材上下面形成溫度差大于100°c以上并保持5s以上一段時間后，然后使木材上下兩面的溫度差逐漸縮小趨于一致，使木材單表層升溫軟化，控制熱壓板閉合速度為O. 5 7mm/s,控制熱壓板的溫度為120 160°C,施加的壓カ為6 15Mpa,控制木材壓縮率為2% 20%，木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間5 30min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材，得到的是單表面增強速生材型材。作為進一歩優(yōu)選，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機上熱壓，閉合熱壓機熱壓板并使被壓木材上下面形成溫度差大于100°c以上并保持5s以上一段時間后，然后使木材上下兩面的溫度差逐漸縮小趨于一致，使木材單表層升溫軟化，控制熱壓板閉合速度為I. O 2. Omm/s,控制熱壓板的溫度為150 160°C,施加的壓カ為8 12Mpa，控制木材壓縮率為5% 10%，木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間15 20min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材，得到的是單表面增強速生材型材。作為優(yōu)選，所述的熱處理固定步驟是將所得表面增強速生材木材整齊碼垛并在木材堆頂壓壓塊，然后裝入木材熱處理設備中，迅速升溫和加濕，在升溫和加濕過程中要保持干濕球溫度差40 50°C，直至濕球溫度達100°C后，直接升溫到180 220°C對木材進行熱處理2 4h，結束后采用連續(xù)噴射霧化水方法讓木材快速降溫至熱處理設備內溫度小于120°C以下時，停止加熱和噴霧化水結束熱處理，自然降溫熱處理設備內溫度降至40°C 60°C后取出。作為優(yōu)選，它還包括ー個在熱處理固定步驟后的含水率恢復步驟即是將固定步驟完成后的速生材型材移到干燥窯或平衡房里進行含水率恢復到含水率為7 10%。本發(fā)明還包括通過上述ー種速生材表面增強制造方法所制得的型材，型材橫斷面上分為表面增強層I與自然層2，表面增強層I的密度明顯大于自然層2，自然層2保持了型材自然密度，表面增強層I的密度是自然層2密度的I. 3 3倍，表面增強層I與自然層2通過木材自身纖維自然連接，表面增強層I的厚度為O. 5 2. 5mm，耐腐性能等級達強耐腐I級以上(即質量損失O 10% )。作為優(yōu)選，所述的型材經(jīng)機械加工涂裝后制成的速生材表面增強實木地板及速生材表面增強實木家具。所得到的型材特別適合用于直接制造實木地板和實木家具高附加值木制品。本型材具有如下優(yōu)點(1)克服了速生材表面軟的特性，具有表硬底軟或中間軟的獨特使用效果，與素材相比，表面硬度提高了 50%以上；(2)克服了速生材易變形不耐腐，型材的尺寸穩(wěn)定性和耐腐耐候性，與素材相比，尺寸穩(wěn)定性提高55%以上，耐腐耐候性達到了強耐腐等級達I級以上(即質量損失O 10%) ；(3)型材厚度方向上耐濕尺寸穩(wěn)定性(膨脹率)<2%，耐熱尺寸穩(wěn)定性(收縮率)< 1%，厚度方向上的干縮系數(shù)僅是其弦向干縮系數(shù)的I I. 5倍，在使用過程中型材表面平整，使用壽命長3倍以上；(4)型材具有優(yōu)秀的視覺特性，紋理顯現(xiàn)色澤飽滿，使速生材能呈現(xiàn)出柚木、榆木、櫟木等珍貴樹種紋理色澤。上述速生材表面增強實木型材的原料是速生豐產林產的速生材,例如楊木、杉木、馬尾松、南方松、落葉松、泡桐等，它們未經(jīng)處理時，力學性能較差，防腐防潮性能不理想，穩(wěn)定性差，很容易受到菌蟲的侵害，容易開裂變形。 綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、速生材表面增強制造方法中，通過在前設置干燥步驟，可防止木材發(fā)生霉變或藍變、影響木材的表面美觀度，同時克服了速生材直接進行常規(guī)干燥易出現(xiàn)皺縮缺陷，皺縮缺陷會降低木材的出材率，采用氣干與窯干聯(lián)合干燥技術是ー種非常節(jié)能環(huán)保的干燥方法，特別適合于速生材干燥；2、速生材表面增強制造方法中，采用改進后針對速生材的炭化エ藝，即節(jié)能高效，又保證型材的物理力學性能，同時又打通了速生材的紋孔導管，提高速生滲透性，在后續(xù)采用的表面增強步驟中使木材里的水蒸汽能夠得到及時蒸發(fā)，木材里的水蒸汽分壓力低，防止了速生材木材在表面增強處理時發(fā)生開裂或爆裂，能達到100%的出材率，同時使速生材紋理顯現(xiàn)色澤飽滿，使得木材具有珍貴木材的高級感；3、速生材表面增強制造方法中，采用的表面增強エ藝，通過控制壓力、熱壓溫度、壓合速度、壓縮率的優(yōu)化應用，能保證速生材能得表面增強型材，而且仍然保持了炭化后木材所具有的紋理顯現(xiàn)色澤飽滿的視覺特性；4、速生材表面增強制造方法中，所采用的熱處理固定方法，與現(xiàn)有的熱處理方法有著本質的區(qū)別，采用本方法是在充分研究本發(fā)明表面增強得到的木材性質的基礎上，為其獨自開發(fā)出來的，具有熱處理周期短，節(jié)能環(huán)保的實質特點，所得產品紋理色澤美觀，如采用本方法用于替代現(xiàn)有的木材熱處理方法，會使得熱處理得到的木材全部出現(xiàn)表裂或內裂；5、速生材表面增強制造方法，本技術方案生產エ藝簡單，生產周期短，生產效率高，生產成本低，木材損失小，森材 出材率高，生產過程中無廢水、廢氣產生，生產過程中不添加任何化學藥劑環(huán)保，可實現(xiàn)多層熱壓表面增強，可連續(xù)化、大規(guī)模產業(yè)化生產，克服了速生材木材的固有缺陷，解決了現(xiàn)有技術的回彈與環(huán)保二者不兼顧的難題。本發(fā)明涉及的關鍵步驟主要是炭化步驟、表面増強步驟、熱處理固定步驟，只要每ー步都保證設備完好，エ藝合適，并保證エ藝得到正確的實施就能得到質量過硬的產品；同時克服了木材先表面增強處理，后炭化熱處理固定導致的型材表面硬度大幅下降的缺點；6、所得到的型材表面增強層與自然層是通過自身的木纖維自然連接，它們之間不存在膠合、分開等技術問題，具有的表面硬底層軟或芯層軟的獨特使用效果，同時克服了速生材木材原有的紋理色澤單一，使木材表面的紋理更加顯現(xiàn)色澤更加飽滿，呈現(xiàn)出更優(yōu)秀的木材紋理微環(huán)境視覺特性，用做實木地板時具有獨特的優(yōu)勢，做成的實木地板，木紋顯現(xiàn),腳感舒適,無任何有害氣體排放,兼顧了視感、觸覺、嗅覺的統(tǒng)ー，特別適合于有老年人或小孩的家庭用作地板，這是現(xiàn)在普通實木地板所不能比擬的、所用于制造的木材是速生豐產林產的速生材，具有資源豐富，價格低廉的特點，制得的型材具備珍貴天然林木材優(yōu)良的木材微環(huán)境特性和物理力學性能，可直接應用于實木地板、實木家具或實木復合地板的面板、木家具、木門的面板，從而實現(xiàn)了速生材的高附加值利用，達到了優(yōu)材優(yōu)用劣材優(yōu)用的最優(yōu)使用效果。


圖I為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，速生材雙表面增強型材的橫截面結構示意圖；圖2為本發(fā)明的另ー個優(yōu)選實施例中，速生材單表面增強型材的橫截面結構示意圖。
具體實施例方式實施例Ia.干燥步驟馬尾松原木，通過制材方法使馬尾松盡可能多地出弦切板實木地板規(guī)格還料，規(guī)格為930 X 132 X 26mm,米用氣干與窯干聯(lián)合干燥方法,米用氣干干燥即(晝夜平均溫度25. 3 °C，晝夜平均風速2. lm/s，時季9月份)，使木材含水率低25%左右時，移動到干燥窯按表I生產型エ藝進行干燥，干燥坯料含水率到8%左右。表I馬尾松氣干
權利要求
1.一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，它由以下步驟制得 (1)干燥步驟將速生材木材干燥至含水率為5 12%； (2)炭化步驟將速生材木材炭化的步驟； (3)表面增強步驟對速生材木材表面進行壓縮增強處理的步驟； (4)熱處理固定步驟是將表面增強后速生材木材置于180 220°C條件下熱處理固定的步驟。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的炭化步驟是是將干燥好的速生材木材放在炭化設備里175°C 200°C的條件下炭化2h 4h。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的炭化步驟后還包括一個含水率恢復的步驟是將炭化后所得的速生材木材移到干燥窯或平衡房里進行含水率恢復處理到6 9%。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機中，控制熱壓板閉合速度為0. 5 7mm/s，熱壓板的溫度為12(T160°C，使木材表層升溫軟化，施加的壓力為6 15Mpa，根據(jù)要求控制木材壓縮率為29^20%，木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間5 30min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的表面增強步驟將上述所得速生材木材置于熱壓機上熱壓，閉合熱壓機熱壓板并使被壓木材上下面形成溫度差大于100°c以上并保持5s以上，然后使木材上下兩面的溫度差逐漸縮小趨于一致，使木材單表層升溫軟化，控制熱壓板閉合速度為0. 5 7mm/s，控制熱壓板的溫度為12(Tl60°C，施加的壓力為6 15Mpa，控制木材壓縮率為2% 20%，木材被壓到指定厚度后，保持木材與熱壓板接觸時間5 30min，熱壓結束后緩慢泄壓取出木材。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的熱處理固定步驟是將表面增強得到的速生材木材整齊碼垛并在木材堆頂壓壓塊，然后裝入木材熱處理設備中，迅速升溫和加濕，在升溫和加濕過程中要保持干濕球溫度差4(T50°C，直至濕球溫度達100°C，直接升溫到180 220°C對木材進行熱處理2 4h，結束后采用連續(xù)噴射霧化水方法讓木材快速降溫至熱處理設備內溫度小于120°C以下時，停止加熱和噴霧化水結束熱處理，自然降溫熱處理設備內溫度降至40°C 60°C后取出木材。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種速生材表面增強制造方法，其特征在于，所述的固定步驟后還包括一個含水率恢復的步驟即是將固定步驟完成后的速生材型材移到干燥窯或平衡房里進行含水率恢復到7 10%。
8.根據(jù)權利要求I 7所述的一種速生材表面增強制造方法所制得的型材，其特征在于，型材橫斷面上分為表面增強層I與自然層2，表面增強層I的密度明顯大于自然層2，自然層2保持了型材自然密度，表面增強層I的密度是自然層2密度的I. 3 3倍，表面增強層I與自然層2通過木材自身纖維自然連接，表面增強層I的厚度為0. 5 2. 5_，型材耐腐性能等級達強耐腐I級以上(即質量損失(Tl0%)。
9.根據(jù)權利要求8所述的速生材型材，其特征在于，所述的型材經(jīng)機械加工涂裝后制成的速生材表面增強實木地板及速生材表面增強實木家具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速生材表面增強制造方法及其型材，屬于木材功能性改良和木材加工技術領域。本發(fā)明的技術方案由以下步驟制得(1)干燥步驟將速生材木材干燥至含水率為5～12%；(2)炭化步驟將速生材木材炭化的步驟；(3)表面增強步驟對速生材木材表面進行壓縮增強處理的步驟；(4)熱處理固定步驟是將速生材木材置于180～220℃條件下熱處理固定的步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術方案生產工藝復雜，生產成本高，出材率低，所得型材木材紋理色澤差，產品穩(wěn)定性差。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明速生材表面增強制造方法工藝簡單，生產過程不添加任何化學藥劑生產環(huán)保、生產效率高，可實現(xiàn)大規(guī)模流水線生產，木材損失小，出材率高，生產成本低等優(yōu)點，所得速生材表面增強型材具有表面硬中間軟或底軟，尺寸穩(wěn)定性好，耐腐性強，木材紋理顯現(xiàn)、色澤飽滿裝飾效果好等優(yōu)點。
文檔編號B27M1/08GK102626941SQ20111003294
公開日2012年8月8日 申請日期2011年2月7日 優(yōu)先權日2011年2月7日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:劉錫麗, 潘平