專利名稱：表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)纖維板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)纖維板是由木質(zhì)纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板，組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。木質(zhì)纖維板生產(chǎn)工藝分濕法、干法和半干法三種。濕法生產(chǎn)工藝是以水作為纖維運(yùn)輸?shù)妮d體，其機(jī)理是利用纖維之間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板。干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運(yùn)輸載體，纖維制備是用一次分離法，一般不經(jīng)精磨，需施加膠粘劑，板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理，其他工藝與濕法相同。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率，不用或少用膠料。目前木質(zhì)纖維板產(chǎn)品大部分是用干法工藝生產(chǎn)的中密度纖維板，小部分用濕法工藝生產(chǎn)的為硬質(zhì)纖維板，半干法由于工藝過(guò)程難以控制已經(jīng)被淘汰。用干法生產(chǎn)的中密度纖維板的基本工藝內(nèi)容是纖維分離一施加膠粘劑一纖維干燥一氣流鋪裝成型一預(yù)壓一熱壓。由于用干法生產(chǎn)的中密度纖維板需施加膠粘劑，致使產(chǎn)品在使用過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，而現(xiàn)在對(duì)木質(zhì)纖維板產(chǎn)品的環(huán)保技術(shù)指標(biāo)要求越來(lái)越高，使得生產(chǎn)企業(yè)面臨越來(lái)越大的壓力。許多企業(yè)都把膠粘劑改性作為技術(shù)改造的突破口， 但由于干法生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)存在結(jié)構(gòu)性的不兼容，使得膠粘劑改性的技術(shù)革新空間非常小，因而大部分企業(yè)在技術(shù)壁壘面前前景暗淡。用濕法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板基本工藝內(nèi)容是纖維分離一漿料處理一板坯成型一熱壓一后期處理等。首先是纖維分離，又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維，纖維分離方法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨，此法生產(chǎn)的纖維漿，纖維形狀完整，交織性強(qiáng)，濾水性好，得率高，耗電量?。焕w維經(jīng)精磨后長(zhǎng)度變短，比表面積增加，外層和端部帚化， 吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。其次是漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途，分別進(jìn)行防水、增強(qiáng)、耐火和防腐等處理，以改善成品有關(guān)性能。第三是濕法成型，用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其方法采用長(zhǎng)網(wǎng)成型。長(zhǎng)網(wǎng)成型所用設(shè) 備與造紙工業(yè)中長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)類似。1. 2 2. 0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長(zhǎng)網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65 70%。第四是熱壓，濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板熱壓時(shí)需用壓力為5MPa， 所用溫度為200 220°C。濕法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。濕法生產(chǎn)由于存在污水處理問(wèn)題，在環(huán)境保護(hù)的壓力下已經(jīng)沒(méi)有盈利空間，許多地方已經(jīng)嚴(yán)令禁止生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有木質(zhì)纖維板生產(chǎn)技術(shù)的不足，提供一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，是采用干法生產(chǎn)的中密度纖維板的纖維分離、 施加膠粘劑、纖維干燥、氣流鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓工序和濕法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板的纖維分離、漿料處理、板坯成型、熱壓工序有效結(jié)合，對(duì)木質(zhì)纖維板生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)工藝流程如下削片一篩選一蒸煮一熱磨一纖維分離一纖維干燥一氣流鋪裝一表面浸潤(rùn)一預(yù)壓一熱壓成型一齊邊一檢驗(yàn)一成品。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板，其成分包括木質(zhì)纖維、水或/和防水劑或阻燃劑，其重量份數(shù)為木質(zhì)纖維83 90份、水沈 36份、防水劑0 4份和阻燃劑0 3份，所述的防水劑是酚醛樹(shù)脂膠，所述的阻燃劑是磷酸亞鐵銨。表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，包括蒸煮、熱磨、分離、干燥、鋪裝、表面浸潤(rùn)、預(yù)壓和熱壓成型工序，工藝步驟包括1.削片將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)15 25毫米、厚2 4毫米、寬10 20毫米
的薄片。2.篩選將木片用10 20目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑。3.蒸煮將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸煮時(shí)間根據(jù)木片的含水率以及木片的規(guī)格因素而設(shè)定。4.熱磨將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離成木質(zhì)纖維。5.干燥木質(zhì)纖維干燥采用管道氣流干燥方法，控制干木質(zhì)纖維含水率為8 10%。6.鋪裝采用氣流鋪裝機(jī)或機(jī)械鋪裝機(jī)，將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上成型。7.表面浸潤(rùn)在板坯運(yùn)輸機(jī)輸送線上，用水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上，讓木質(zhì)纖維表面浸潤(rùn)。8.預(yù)壓將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻。9.熱壓成型將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。以上所述的蒸煮，采用蒸汽壓力為0. 55 0. 68MPa，蒸煮時(shí)間為3 5分鐘。以上所述的干燥，控制氣流干燥溫度為180 280°C，時(shí)間為5 10秒。以上所述的表面浸潤(rùn)，采用水性溶液噴施，噴施量與干木質(zhì)纖維重量比為30 40 100，根據(jù)木質(zhì)纖維板產(chǎn)品用途的要求，或在水性溶液里加入防水劑酚醛樹(shù)脂膠或/和阻燃劑磷酸亞鐵銨。以上所述的預(yù)壓，控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓，預(yù)壓的平均線壓力為 800 1200N/cm。以上所述的熱壓成型，控制溫度為190 230°C，壓力為3. 5 6. 5MPa,時(shí)間為 30 50s/mmo本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本發(fā)明的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法，木質(zhì)纖維在熱磨分離時(shí)，不用施
4加膠粘劑，使分離后的纖維含水率大幅降低，從而降低干燥的熱能損耗，節(jié)能效果明顯。 2.本發(fā)明方法干燥后的木質(zhì)纖維，是不含膠粘劑的純木質(zhì)纖維，木質(zhì)纖維形狀完整，木質(zhì)纖維間的內(nèi)磨擦力小，使氣流鋪裝成型效果好，木質(zhì)纖維分散均勻，交織性強(qiáng)，可增加木質(zhì)纖維板的強(qiáng)度和材質(zhì)均勻度，提高木質(zhì)纖維板產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。3.本發(fā)明方法的木質(zhì)纖維表面浸潤(rùn)，是由水性溶液霧化吸附在木質(zhì)纖維表面上， 溶液的水分子漸漸滲入木質(zhì)纖維組織的內(nèi)部，而溶液的添加劑如防水劑、阻燃劑等，則均勻地吸附在木質(zhì)纖維表面上，當(dāng)木質(zhì)纖維的含水率略高于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，纖維板坯在熱壓成型過(guò)程中的情況與濕法生產(chǎn)工藝熱壓成型效果是相同的。在溫度和壓力的條件下木質(zhì)纖維之間緊密地相互交織在一起、木質(zhì)纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力以及木纖維內(nèi)含物產(chǎn)生的膠結(jié)力等形成了一定的結(jié)合強(qiáng)度，而添加劑如防水劑、阻燃劑等，則形成了木質(zhì)纖維板的防護(hù)層。4.本方法生產(chǎn)的木質(zhì)纖維板，等同于用濕法工藝方法生產(chǎn)的防護(hù)型(防水、阻燃) 硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水排放，不存在污水處理問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法作以下詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 一、投料成分及重量份數(shù)木質(zhì)纖維85份、水30份、酚醛樹(shù)脂膠3份和磷酸亞鐵銨 2份。二、生產(chǎn)方法將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)20毫米、厚4毫米、寬20毫米的薄片，并用20目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑。將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸汽壓力為0. 60MPa，蒸煮時(shí)間為5分鐘。 將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離成木質(zhì)纖維。用管道氣流干燥機(jī)控制溫度250°C，時(shí)間8秒，干木質(zhì)纖維含水率為10%。采用氣流鋪裝機(jī)將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上成型。 在水性溶液里加入酚醛樹(shù)脂膠和磷酸亞鐵銨，將水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上浸潤(rùn)。將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓， 預(yù)壓的平均線壓力為1150N/cm，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻。將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制溫度為210°C，壓力為6MPa，時(shí)間為45s/mm，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。本例生產(chǎn)的防水、阻燃型硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，沒(méi)有廢水排放，不存在污水處理問(wèn)題。產(chǎn)品達(dá)到GB12626. 1 12626. 9-90《硬質(zhì)纖維板》的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2 一、投料成分及重量份數(shù)木質(zhì)纖維85份、水27份和酚醛樹(shù)脂膠4份。二、生產(chǎn)方法將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)15毫米、厚4毫米、寬15毫米的薄片，并用10目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑。將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸汽壓力為0. 55MPa，蒸煮時(shí)間為5分鐘。 將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離成木質(zhì)纖維。用管道氣流干燥機(jī)控制溫度280°C，時(shí)間6秒，干木質(zhì)纖維含水率為8%。采用機(jī)械鋪裝機(jī)將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上成型。 在水性溶液里加入酚醛樹(shù)脂膠，將水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上浸潤(rùn)。將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓，預(yù)壓的平均線壓力為lOOON/cm，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻。將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制溫度為200°C，壓力為4MPa，時(shí)間為50s/mm，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。本實(shí)施例生產(chǎn)的防水型硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，沒(méi)有廢水排放，不存在污水處理問(wèn)題。產(chǎn)品達(dá)到GB12626. 1 12626. 9-90《硬質(zhì)纖維板》的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3 一、投料成分及重量份數(shù)木質(zhì)纖維87份、水34份和磷酸亞鐵銨3份。二、生產(chǎn)方法將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)25毫米、厚2毫米、寬20毫米的薄片，并用20目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑。將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸汽壓力為0. 68MPa，蒸煮時(shí)間為3分鐘。 將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離成木質(zhì)纖維。用管道氣流干燥機(jī)控制溫度180°C， 時(shí)間10秒，干木質(zhì)纖維含水率為9%。采用氣流鋪裝機(jī)將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上成型。在水性溶液里加入磷酸亞鐵銨，將水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上浸潤(rùn)。將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓，預(yù)壓的平均線壓力為950N/cm，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻。將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制溫度為230°C，壓力為6. 5MPa，時(shí)間為30s/mm，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。本實(shí)施例生產(chǎn)的阻燃型硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，沒(méi)有廢水排放，不存在污水處理問(wèn)題。產(chǎn)品達(dá)到GB12626. 1 12626. 9-90《硬質(zhì)纖維板》的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4 一、投料成分及重量份數(shù)木質(zhì)纖維90份和水32份。二、生產(chǎn)方法將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)22毫米、厚4毫米、寬15毫米的薄片，并用10目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑。將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸汽壓力為0. 68MPa，蒸煮時(shí)間為5分鐘。 將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離成木質(zhì)纖維。用管道氣流干燥機(jī)控制溫度250°C，時(shí)間7秒，干木質(zhì)纖維含水率為8. 5%。采用機(jī)械鋪裝機(jī)將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上成型。將水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上浸潤(rùn)。將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓，預(yù)壓的平均線壓力為900N/cm，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻。將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，控制溫度為 190°C，壓力為3. 5MPa，時(shí)間為50s/mm，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。本實(shí)施例生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，沒(méi)有廢水排放，不存在污水處理問(wèn)題。產(chǎn)品達(dá)到GB12626. 1 12626. 9-90《硬質(zhì)纖維板》的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板，其特征在于其成分包括木質(zhì)纖維、水或/和防水劑或阻燃劑，其重量份數(shù)為木質(zhì)纖維83 90份、水沈 36份、防水劑0 4份和阻燃劑0 3 份，所述的防水劑是酚醛樹(shù)脂膠，所述的阻燃劑是磷酸亞鐵銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于采用干法生產(chǎn)的中密度纖維板的纖維分離、施加膠粘劑、纖維干燥、氣流鋪裝成型、預(yù)壓、熱壓工序和濕法生產(chǎn)的硬質(zhì)纖維板的纖維分離、漿料處理、板坯成型、熱壓工序結(jié)合，對(duì)木質(zhì)纖維板生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)工藝流程如下削片一篩選一蒸煮一熱磨一纖維分離一纖維干燥一氣流鋪裝一表面浸潤(rùn)一預(yù)壓一熱壓成型一齊邊一檢驗(yàn)一成品；所述的削片是將原料木材用削片機(jī)切成長(zhǎng)15 25毫米、厚2 4毫米、寬10 20毫米的薄片；所述的篩選是將木片用10 20目振動(dòng)篩除去不合格的碎屑；所述的蒸煮是將木片用飽和蒸汽蒸煮，蒸煮時(shí)間根據(jù)木片的含水率以及木片的規(guī)格因素而設(shè)定；所述的熱磨是將經(jīng)過(guò)蒸煮的木片用熱磨機(jī)將木片分離出木質(zhì)纖維；所述的干燥是木質(zhì)纖維干燥采用管道氣流干燥方法，控制干木質(zhì)纖維含水率為8 10% ；所述的鋪裝是采用氣流鋪裝機(jī)或機(jī)械鋪裝機(jī)，將干木質(zhì)纖維鋪在板坯運(yùn)輸機(jī)上整型；所述的表面浸潤(rùn)是在板坯運(yùn)輸機(jī)輸送線上，用水性溶液霧化噴施至木質(zhì)纖維板坯表面上，浸潤(rùn)木質(zhì)纖維；所述的預(yù)壓是將經(jīng)過(guò)表面浸潤(rùn)的木質(zhì)纖維板坯預(yù)壓，使木質(zhì)纖維板坯內(nèi)部的浸潤(rùn)更加均勻；所述的熱壓成型是將預(yù)壓后的木質(zhì)纖維板坯，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，冷卻，并用切割機(jī)按成品規(guī)格尺寸鋸邊，檢驗(yàn)即得到表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蒸煮， 采用蒸汽壓力為0. 55 0. 68MPa，蒸煮時(shí)間為3 5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥， 控制氣流干燥溫度為180 280°C，時(shí)間為5 10秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的表面浸潤(rùn)，采用水性溶液噴施，噴施量與干木質(zhì)纖維重量比為30 40 100，根據(jù)木質(zhì)纖維板產(chǎn)品用途的要求，或在水性溶液里加入防水劑酚醛樹(shù)脂膠或/和阻燃劑磷酸亞鐵銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)壓， 控制溫度為室內(nèi)溫度，預(yù)壓方式為連續(xù)輥壓，預(yù)壓的平均線壓力為800 1200N/cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱壓成型，控制溫度為190 230°C，壓力為3. 5 6. 5MPa，時(shí)間為30 50s/mm。
全文摘要
一種表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法，是采用木質(zhì)纖維板干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，其流程如下削片→篩選→蒸煮→熱磨→分離→干燥→氣流鋪裝→表面浸潤(rùn)→預(yù)壓→熱壓成型→齊邊→檢驗(yàn)→成品。蒸煮采用蒸汽壓力為0.55～0.68MPa，時(shí)間為3～5分鐘；干燥采用氣流溫度為180～280℃，時(shí)間為5～10秒；熱壓成型溫度為190～230℃，壓力為3.5～6.5MPa，時(shí)間為30～50s/mm。采用本方法生產(chǎn)的防水、阻燃型和一般的硬質(zhì)纖維板，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，無(wú)廢水排放，木質(zhì)纖維板的強(qiáng)度高，材質(zhì)均勻度好，產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到GB12626.1～12626.9-90《硬質(zhì)纖維板》的標(biāo)準(zhǔn)，為木質(zhì)纖維板的生產(chǎn)提供了全新的方法，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B27K3/52GK102172948SQ201110031020
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者胡禮偉, 陸瑜, 陳文軍 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)