專利名稱：一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹地板及其加工工藝，具體涉及一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，還涉及到一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板。
背景技術(shù)：
竹地板是一種較高檔次和較高品位的裝飾材料，近年來被廣泛應(yīng)用于家居、寫字樓、賓館及部分娛樂、體育運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所的裝修，深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。目前傳統(tǒng)的膠壓加工出來的竹地板，由于竹片存在內(nèi)應(yīng)力，以及受到空氣溫度和濕度的影響，使用過程中經(jīng)常容易產(chǎn)生變形等情況。且目前加工出來的竹地板由于受加工方法的限制，都是采用了竹條的自然紋理，其外觀特點(diǎn)比較單一，不夠多樣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上面所述問題，提供一種使加工出的竹地板不易變形，且能產(chǎn)生多種不同外觀的竹地板，以及該竹地板的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，包括如下步驟。1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面；將每根竹片的正面進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條。2、將胚條再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條的竹片的一個(gè)側(cè)面與第二根胚條的竹片的一個(gè)正面相膠結(jié)，將第二根胚條的竹片的另一個(gè)正面與第三根胚條的竹片的一個(gè)側(cè)面相膠結(jié)，將第三根胚條的竹片的另一個(gè)側(cè)面與第四根胚條的竹片的一個(gè)正面相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板。3、以剖面一的角度將竹胚板切割成大小一致的胚板條，剖面一與竹胚板側(cè)面的夾角為10° — 80°，剖面一與竹胚板底面的夾角為10° — 80°。4、將步驟得到的胚板條進(jìn)行整理，將胚板條的非切割面進(jìn)行拋光。5、將胚板條非切割面涂膠，切割面對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條粘合壓制成成品胚板，最后將成品胚板加工成地板。為了進(jìn)一步降低加工成本，本發(fā)明方法還可以采用如下步驟將前面所述步驟5所得到的胚板按照平行于切割面的剖面二方向，剖切成胚薄板，然后將胚薄板膠合在普通地板表面，最后加工成成品地板。這樣的話既可以得到獨(dú)特的表面花紋，又可以節(jié)省加工成本。為取得較好的地板表面花紋，切割面c與竹胚板側(cè)面的夾角為15° —60°，切割面c與竹胚板底面的夾角為15° —60°。表面花紋不限于附圖中所示的單個(gè)寬平行四邊形數(shù)個(gè)窄平行四邊形交替出現(xiàn)的形式，隨著剖面一與竹胚板側(cè)面和竹胚板底面的角度不同，能夠呈現(xiàn)不同的花紋，包括但不限于多個(gè)寬平行四邊形與數(shù)個(gè)窄平行四邊形交替出現(xiàn)、多個(gè)寬矩形與數(shù)個(gè)窄矩形交替出現(xiàn)等，以及胚板條之間不同的位置關(guān)系都能夠搭配出各式各樣的表面花紋。一種交錯(cuò)側(cè)壓竹地板，該地板以胚板條為單元體膠合壓制而成，所述胚板條為長(zhǎng)方體形，由橫向竹塊與豎向竹塊交替排列膠合壓制而成；胚板條壓制成地板時(shí)，以具有平行條紋的面為膠合面壓制連接在一起，顯然，具有相交條紋的面作為地板表面花紋。當(dāng)橫向竹塊與水平面平行時(shí)，表面花紋呈現(xiàn)為互相垂直交替排列的矩形陣列，當(dāng)橫向竹塊的各個(gè)表面都與水平面不平行時(shí)，則表面花紋呈現(xiàn)為交替排列的平行四邊形陣列。本發(fā)明的有益效果為與傳統(tǒng)的提取方法相比，本發(fā)明采用了新穎的拼接方式和獨(dú)特的切割角度，首先橫豎交錯(cuò)排列竹片的拼接方式，使得竹片之間的變形力被相互抵消，其次成獨(dú)特角度的切割方式，破壞了竹片原有的內(nèi)部應(yīng)力，這樣一來就大大降低了竹地板的變形能力，其變形度幾乎為零。而且使用本發(fā)明的加工方式加工出來的竹地板，突破了傳統(tǒng)工藝加工出來的單一的表面紋理，通過切割面角度的變化，能夠加工出多種不同的表面花紋，大大增加了竹地板的觀賞性，提高了產(chǎn)品的附加值。


圖1為竹片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為胚條結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為竹胚板切割示意圖。圖4為切割后胚板條結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為整理后胚板條結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為成品胚板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為胚薄板貼于普通地板上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為胚板條結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，胚條1、竹胚板2、胚板條3、橫向竹塊31、豎向竹塊32、成品胚板4、胚薄板5、普通地板6、正面a、側(cè)面b、剖面一 C、切割面d、膠合面f。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例一。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，包括如下步驟。1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面a，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面b ；將每根竹片的正面a進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條1。2、將胚條1再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b與第二根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，將第二根胚條1的竹片的另一個(gè)正面a與第三根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b相膠結(jié)，將第三根胚條1的竹片的另一個(gè)側(cè)面b與第四根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條1相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板2。3、以剖面一 c的角度將竹胚板2切割成大小一致的胚板條3，剖面一 c與竹胚板2側(cè)面的夾角為10°，剖面一 C與竹胚板2底面的夾角為10°。4、將步驟3得到的胚板條3進(jìn)行整理，將胚板條3的非切割面e進(jìn)行拋光。
5、將胚板條3非切割面e涂膠，切割面d對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條3粘合壓制成成品胚板4，最后將成品胚板4加工成地板。實(shí)施例2。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，其特征在于包括如下步驟
1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面a，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面b ；將每根竹片的正面a進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條1。2、將胚條1再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b與第二根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，將第二根胚條1的竹片的另一個(gè)正面a與第三根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b相膠結(jié)，將第三根胚條1的竹片的另一個(gè)側(cè)面b與第四根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條1相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板2。3、以剖面一 c的角度將竹胚板2切割成大小一致的胚板條3，剖面一 c與竹胚板2側(cè)面的夾角為15°，剖面一 c與竹胚板2底面的夾角為15°。4、將步驟3得到的胚板條3進(jìn)行整理，將胚板條3的非切割面e進(jìn)行拋光。5、將胚板條3非切割面e涂膠，切割面d對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條3粘合壓制成成品胚板4，最后將成品胚板4加工成地板。6、將步驟5所得到的胚板4按照平行于切割面d的剖面二方向，剖切成胚薄板5，然后將胚薄板5膠合在普通地板6表面，最后加工成成品地板。實(shí)施例3。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，其特征在于包括如下步驟
1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面a，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面b ；將每根竹片的正面a進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條1。2、將胚條1再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b與第二根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，將第二根胚條1的竹片的另一個(gè)正面a與第三根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b相膠結(jié)，將第三根胚條1的竹片的另一個(gè)側(cè)面b與第四根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條1相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板2。3、以剖面一 c的角度將竹胚板2切割成大小一致的胚板條3，剖面一 c與竹胚板2側(cè)面的夾角為30°，剖面一 c與竹胚板2底面的夾角為30°。4、將步驟3得到的胚板條3進(jìn)行整理，將胚板條3的非切割面e進(jìn)行拋光。5、將胚板條3非切割面e涂膠，切割面d對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條3粘合壓制成成品胚板4，最后將成品胚板4加工成地板。實(shí)施例4。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，其特征在于包括如下步驟
1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面a，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面b ；將每根竹片的正面a進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條1。2、將胚條1再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b與第二根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，將第二根胚條1的竹片的另一個(gè)正面a與第三根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b相膠結(jié)，將第三根胚條1的竹片的另一個(gè)側(cè)面b與第四根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條1相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板2。3、以剖面一 c的角度將竹胚板2切割成大小一致的胚板條3，剖面一 c與竹胚板2側(cè)面的夾角為60°，剖面一 c與竹胚板2底面的夾角為60°。4、將步驟3得到的胚板條3進(jìn)行整理，將胚板條3的非切割面e進(jìn)行拋光。5、將胚板條3非切割面e涂膠，切割面d對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條3粘合壓制成成品胚板4，最后將成品胚板4加工成地板。6、將步驟5所得到的胚板4按照平行于切割面d的剖面二方向，剖切成胚薄板5，然后將胚薄板5膠合在普通地板6表面，最后加工成成品地板。實(shí)施例5。一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板及其加工工藝，其特征在于包括如下步驟
1、選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面定為正面a，面積第二大的2個(gè)面定為側(cè)面b ；將每根竹片的正面a進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條1。2、將胚條1再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b與第二根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，將第二根胚條1的竹片的另一個(gè)正面a與第三根胚條1的竹片的一個(gè)側(cè)面b相膠結(jié)，將第三根胚條1的竹片的另一個(gè)側(cè)面b與第四根胚條1的竹片的一個(gè)正面a相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條1相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板2。3、以剖面一 c的角度將竹胚板2切割成大小一致的胚板條3，剖面一 c與竹胚板2側(cè)面的夾角為80°，剖面一 c與竹胚板2底面的夾角為80°。4、將步驟3得到的胚板條3進(jìn)行整理，將胚板條3的非切割面e進(jìn)行拋光。5、將胚板條3非切割面e涂膠，切割面d對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條3粘合壓制成成品胚板4，最后將成品胚板4加工成地板。實(shí)施例六。一種交錯(cuò)側(cè)壓竹地板，該地板以胚板條3為單元體膠合壓制而成，其特征在于所述胚板條3為長(zhǎng)方體形，由橫向竹塊31與豎向竹塊32交替排列膠合壓制而成；胚板條3壓制成地板時(shí)，以具有平行條紋的面為膠合面f壓制連接在一起。橫向竹塊31的上下表面與水平面平行。實(shí)施例七。橫向竹塊31的各個(gè)表面都與水平面不平行。其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例六。
權(quán)利要求
1.一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)選取竹片，取竹片6個(gè)面中面積最大的2個(gè)面為正面(a)，面積第二大的2個(gè)面為側(cè)面(b)；將每根竹片的正面(a)進(jìn)行涂膠，然后相互之間膠合成胚條(1)；(2)將胚條(1)再進(jìn)行涂膠，然后將第一根胚條(1)的竹片的一個(gè)側(cè)面(b)與第二根胚條(1)的竹片的一個(gè)正面(a)相膠結(jié)，將第二根胚條(1)的竹片的另一個(gè)正面(a)與第三根胚條(1)的竹片的一個(gè)側(cè)面(b)相膠結(jié)，將第三根胚條(1)的竹片的另一個(gè)側(cè)面(b)與第四根胚條(1)的竹片的一個(gè)正面(a)相膠結(jié)，以此規(guī)律將胚條(1)相互交錯(cuò)膠結(jié)在一起并壓制成竹胚板(2);(3)以剖面一(c)的角度將竹胚板(2)切割成大小一致的胚板條(3)，剖面一(c)與竹胚板(2)側(cè)面的夾角為10° — 80°，剖面一(c)與竹胚板(2)底面的夾角為10° — 80° ；(4)將步驟(3)得到的胚板條(3)進(jìn)行整理，將胚板條(3)的非切割面(e)進(jìn)行拋光；(5)將胚板條(3)非切割面(e)涂膠，切割面(d)對(duì)齊在一個(gè)平面，然后將胚板條(3)粘合壓制成成品胚板(4)，最后將成品胚板(4)加工成地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，其特征在于所述剖面一(c)與竹胚板(2)側(cè)面的夾角為15° — 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，其特征在于所述剖面一(c)與竹胚板(2)底面的夾角為15° — 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，其特征在于將步驟5所得到的成品胚板(4)按照平行于切割面(d)的剖面二方向，剖切成胚薄板(5 )，然后將胚薄板(5 )膠合在普通地板(6 )表面，最后加工成成品地板。
5.按照權(quán)利要求1加工工藝生產(chǎn)出來的一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板，該地板以胚板條(3)為單元體膠合壓制而成，其特征在于所述胚板條(3)為長(zhǎng)方體形，由橫向竹塊(31)與豎向竹塊(32)交替排列膠合壓制而成；胚板條(3)壓制成地板時(shí)，以具有平行條紋的面為膠合面(f)壓制連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板，其特征在于所述橫向竹塊(31)的各個(gè)表面都與水平面不平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及竹地板及其加工工藝，具體涉及一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板的加工工藝，還涉及到一種交錯(cuò)平壓側(cè)壓切割面竹地板。該工藝以交錯(cuò)平壓側(cè)壓排列的地板以一定角度切割后，再將切割面作為地板的表面花紋而制成的。該地板以胚板條為單元體膠合壓制而成，所述胚板條為長(zhǎng)方體形，由橫向竹塊與豎向竹塊交替排列膠合壓制而成。本發(fā)明使得竹片之間的變形力被相互抵消，其次成獨(dú)特角度的切割方式，破壞了竹片原有的內(nèi)部應(yīng)力，大大降低了竹地板的變形能力。而且能夠加工出多種不同的表面花紋，大大增加了竹地板的觀賞性，提高了產(chǎn)品的附加值。
文檔編號(hào)B27D5/00GK102581907SQ20111002837
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者萬民擁 申請(qǐng)人:萬民擁