專利名稱：一種低密度纖維板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維板的制備方法，具體涉及一種低密度纖維板的制備方法。
背景技術(shù)：
纖維板是一種以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為主要原料，經(jīng)纖維制備，施加膠粘劑， 纖維干燥后再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。按容重分類，纖維板可分為高密度纖維板、中密度纖維板、低密度纖維板。目前市場上的低密度纖維板通常是利用中密度纖維板的生產(chǎn)線進行制備，例如公開號為CN1012^649A、發(fā)明名稱為“一種低密度纖維板及其制備方法”的中國專利申請中， 公開了一種低密度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理等步驟，在其纖維施膠時纖維和膠粘劑按照1 1.6 3的重量比例加入，應(yīng)用該方法生產(chǎn)的低密度纖維板主要作為填充料。這類低密度度纖維板的性能指標達不到中密度纖維板國家標準(GB/T 11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標，表現(xiàn)為為松軟、握釘力差，主要應(yīng)用于木門的門芯、隔墻的芯材和吸音、 隔音材料等，不能作為家具板或承載板使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種低密度纖維板的制備方法，應(yīng)用該方法生產(chǎn)的密度為450 650公斤/立方米的低密度纖維板，其性能指標可達到中密度纖維板國家標準(GB/T 11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標，可作為家具板或承載板使用，也可做為展覽會用臨時展板、隔墻板等非家具用板使用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種低密度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理步驟，其特征在于，所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量份比為10 1.2 2，所述膠粘劑由按重量計90% 99%的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑和 10%的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑混合組成，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2 1，所述三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑中三聚氰胺與甲醛重量比為0.9 1。所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為熱壓溫度為150 210°C，熱壓機的閉合時間為3 8秒，熱壓時間為60 100秒，熱壓壓力為0 2. 8MPa，熱壓系數(shù)為6 10秒/毫米。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明提供一種低密度纖維板的制備方法，應(yīng)用該方法生產(chǎn)的密度為450 650公斤/立方米的低密度纖維板，其性能指標可達到中密度纖維板國家標準(GB/T 11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標，可作為家具板或承載板使用。由于該低密度纖維板與家具型中密度纖維板相比密度較低，生產(chǎn)時所消耗的木材更少，可大量節(jié)約木材資源，且由于該低密度纖維板重量更輕，還可降低搬運的人力消耗與運輸成本。
2、本發(fā)明通過改進低密度纖維板的生產(chǎn)工藝，在制備低密度纖維板的生產(chǎn)過程中其熱壓時間短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明實施例1一種低密度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、 熱壓、毛板處理步驟，所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量比為10 2，即按重量份計每10份纖維加入2份膠粘劑，所述膠粘劑由按重量計90%的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑和10%的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑混合組成，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2 1，所述三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑中三聚氰胺與甲醛重量比為 0.9 1 ；所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為熱壓溫度為150 210°C，熱壓機的閉合時間為3秒， 熱壓時間為60秒，熱壓壓力為0 2. 8MPa，熱壓系數(shù)為6秒/毫米。經(jīng)檢測，本實施例所制備的低密度纖維板的密度為497公斤/立方米，其性能指標可達到中密度纖維板國家標準(GB/T 11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標，其性能指標檢測值如下
權(quán)利要求
1.一種低密度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、 熱壓、毛板處理步驟，其特征在于所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量份比為 10 1.2 2，所述膠粘劑由按重量計90% 99%的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑和 1 % 10%的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑混合組成，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2 1，所述三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑中三聚氰胺與甲醛重量比為 0.9 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度纖維板的制備方法，其特征在于所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為熱壓溫度為150 210°C，熱壓機的閉合時間為3 8秒，熱壓時間為60 100秒，熱壓壓力為0 2. 8MPa，熱壓系數(shù)為6 10秒/毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理步驟，所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量份比為10∶1.2～2，所述膠粘劑由按重量計90％～99％的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑和1％～10％的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑混合組成，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑中三聚氰胺與甲醛重量比為0.9∶1。應(yīng)用本方法制備的密度為450～650公斤/立方米的低密度纖維板可作為家具板或承載板使用，由于該低密度纖維板與家具型中密度纖維板相比密度較低，生產(chǎn)時所消耗的木材更少，可大量節(jié)約木材資源。
文檔編號B27N3/08GK102152372SQ20111002486
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者葉新強, 吳景賢, 吳祖順, 林青, 王永閩, 陳建新 申請人:福建匯祥林業(yè)投資股份有限公司, 福建省永安林業(yè)(集團)股份有限公司