專利名稱：實(shí)木復(fù)合仿古地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，屬于地板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上有實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、強(qiáng)化地板、竹地板以及重組地板等。因?qū)?木復(fù)合地板兼具強(qiáng)化地板的穩(wěn)定性與實(shí)木地板的美觀性以及其合理的價(jià)格而最受廣大消 費(fèi)者歡迎。為了使得地板更為美觀、更具檔次，很多地板制造企業(yè)都把地板表面做成仿古效 果。強(qiáng)化地板的板材是中高密度纖維板，本身就是熱壓形成的，所以可以通過熱壓改變其表 面以形成凹凸的紋理，達(dá)到仿古效果；而實(shí)木坯料因?yàn)楸旧碛性缤聿牡膮^(qū)分，可用拉絲機(jī)去 掉早材實(shí)現(xiàn)仿古效果；實(shí)木復(fù)合板材相較于強(qiáng)化地板板材，不容易通過直接熱壓改變其表 面凹凸，也即很難通過簡(jiǎn)單的熱壓實(shí)現(xiàn)仿古效果；實(shí)木復(fù)合板材相較于實(shí)木地板由于早晚 材區(qū)分度不大，所以使用拉絲技術(shù)沒有辦法做出仿古效果，而且實(shí)木復(fù)合板材又多是由多 張單板壓合而成的，因此無法使用鏤槽技術(shù)。目前市場(chǎng)上少有直接使用實(shí)木復(fù)合板材制成 實(shí)木復(fù)合仿古地板，即使有，也是在實(shí)木復(fù)合板材上貼上具有仿古效果的實(shí)木貼面實(shí)現(xiàn)的， 這樣的工藝不僅需要消耗珍貴樹種，同時(shí)增加了實(shí)木復(fù)合板材與實(shí)木貼面共同養(yǎng)生的過 程，如果板材與實(shí)木貼面含水率不一致，易導(dǎo)致兩者變化不同而開膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種實(shí)木復(fù)合仿古地板。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
實(shí)木復(fù)合仿古地板，它包括實(shí)木復(fù)合板，該實(shí)木復(fù)合板的正面表層上刻 有0. 1 0. 5mm深的凹陷的仿木紋紋理，并且該仿木紋紋理的方向與木纖維方向垂直；所述 仿木紋紋理上還具有表面炭化結(jié)構(gòu)；所述實(shí)木復(fù)合板的正面表層還覆蓋有油漆層。仿木紋紋理上具有的表面炭化結(jié)構(gòu)是對(duì)所述凹陷的仿木紋紋理進(jìn)行熱壓炭化實(shí) 現(xiàn)的，因此該炭化結(jié)構(gòu)實(shí)際上是附著在鏤刻所得的凹陷的仿木紋紋理上的炭化結(jié)構(gòu)，實(shí)木 復(fù)合板的正面表層上無鏤刻處并不體現(xiàn)出炭化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法。實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻 輥處理使實(shí)木復(fù)合板材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述 實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝 處理；所述熱壓輥上的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，先在實(shí)木復(fù)合板材正面鏤刻出凹陷的仿木紋紋理，再通 過熱壓輥使得該凹陷的仿木紋紋理固定，從而解決了在實(shí)木復(fù)合板材上直接做仿古效果的 技術(shù)問題。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的 刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表層的木纖維方向垂直。所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表層的木纖維方向垂直，就市 場(chǎng)上最常見的矩形地板而言，這種地板它的表層的木纖維方向與該地板其中的兩邊平行， 那么所述凹陷的仿木紋紋理的方向與與該地板的另外兩邊平行。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理 時(shí)，控制所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 1 0. 5mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置 于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，控制壓力為2 6Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的 溫度在270 320°C之間，控制熱壓時(shí)間5 20s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱 壓板的溫度大于與其背面接觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正 背兩面所受的熱壓板溫度差逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取 出ο要使得仿古效果更好除了要保證先鏤刻后熱壓的工藝外，還得保證具體的鏤刻方 式方法、以及與之相配合的熱壓工藝。本發(fā)明上述技術(shù)方案在鏤刻過程中，采用鏤刻輥的刻 刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖維相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，這樣便于使所述凹陷的仿木紋紋 理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表層的木纖維方向垂直；并且鏤刻深度控制為0. 1 0. 5mm ； 熱壓過程中，控制熱壓溫度在270 320°C之間，熱壓時(shí)間5 20s，壓力2 6Mpa。強(qiáng)化地板是通過180 190°C的熱壓實(shí)現(xiàn)凹凸效果，在此基礎(chǔ)上再貼上裝飾紙實(shí) 現(xiàn)表面紋理，最終實(shí)現(xiàn)仿古效果；現(xiàn)有的實(shí)木復(fù)合地板的仿古效果是在實(shí)木復(fù)合地板的板 材上貼上4 6mm的具有仿古效果的實(shí)木貼面實(shí)現(xiàn)的。而本發(fā)明的全部的效果都在實(shí)木復(fù) 合板材上實(shí)現(xiàn)，沒有其他的貼面材料，因此也就沒有貼面層脫落的技術(shù)問題。現(xiàn)有的實(shí)木地 板的仿古效果是沿板材纖維方向進(jìn)行加工而實(shí)現(xiàn)的，但是本發(fā)明的仿古效果是通過與該纖 維方向垂直的方式先鏤刻后表面熱壓炭化實(shí)現(xiàn)的，這是因?yàn)橛捎趯?shí)木復(fù)合板材的強(qiáng)度高表 面層薄，如果0. 1 0. 5mm這么薄的鏤刻深度要在沿著木纖維的方向鏤刻，則很難控制。在 改用垂直方向后，該鏤刻的技術(shù)困難才可能被克服。0. 1 0. 5mm的鏤刻深度也很有講究， 過薄的鏤刻深度使得最終的仿古效果呈現(xiàn)得不明顯，但是大于0. 5mm的鏤刻深度不僅影響 美觀更重要的是會(huì)使得經(jīng)過后續(xù)的熱壓工藝后穩(wěn)定性降低，也就是意味著大于0. 5mm的鏤 刻深度的實(shí)木復(fù)合板材在通過熱壓后，實(shí)木復(fù)合仿古地板的合格率會(huì)顯著下降，不通過實(shí) 際的操作這些因素是很難被發(fā)現(xiàn)的。本發(fā)明的熱壓采用了 270 320°C的溫度，這個(gè)熱壓是將先前鏤刻出來的凹陷的 仿木紋紋理固定并加以適當(dāng)炭化，與現(xiàn)有技術(shù)中制造板材的熱壓截然不同；這種熱壓措施 在強(qiáng)化地板的仿古效果制作中也有，但是強(qiáng)化地板的熱壓溫度通?？刂圃?80 190°C，與 本發(fā)明具有顯著區(qū)別。實(shí)木復(fù)合板材的板層之間是由膠黏劑粘合的，上述熱壓炭化溫度高 了會(huì)使得實(shí)木復(fù)合板材的原有結(jié)構(gòu)受影響，如使材料脫膠，但溫度低了表面炭化效果不明 顯；如果熱壓炭化時(shí)間過長(zhǎng)，溫度會(huì)傳遞到較芯層的位置，壓縮量就不僅僅是在表面，而是 使得整板都?jí)嚎s，這就是壓縮過度，易而造成實(shí)木復(fù)合仿古地板的質(zhì)量缺陷，如尺寸穩(wěn)定形 差、整體強(qiáng)度低等；壓力太小則炭化效果不明顯，壓力太大也會(huì)使得溫度傳遞到較芯層的位 置。要保持一定的壓縮效果，在溫度確定的情況下，壓縮的時(shí)間和壓力之間的關(guān)系又不是簡(jiǎn) 單的線性關(guān)系。另外，壓縮時(shí)間和壓力的控制還要根據(jù)溫度做具體的調(diào)整。溫度控制、壓力控制以及壓縮時(shí)間的控制，三者之間相互影響又相互制約。在經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后本發(fā)明人最 終確定了熱壓溫度在270 320°C之間，熱壓時(shí)間5 20s，壓力2 6Mpa這一技術(shù)方案。本發(fā)明的鏤刻還采用了鏤刻輥?zhàn)釉谙聦?shí)木復(fù)合板材在上的方式對(duì)實(shí)木復(fù)合板材 進(jìn)行鏤刻，而一般的鏤刻是采用板材在下鏤刻輥?zhàn)訌纳系较碌姆绞竭M(jìn)行鏤刻的，由于一般 的鏤刻它的精度要求與本發(fā)明相比要求低得多，因此假設(shè)本發(fā)明采用一般的鏤刻，那么很 容易就會(huì)使得實(shí)木復(fù)合板材報(bào)廢。主要是由于一般鏤刻時(shí)實(shí)木復(fù)合板材被固定住，再加上 實(shí)木復(fù)合板材的強(qiáng)度高表面層薄，需要用較大的力才能進(jìn)行鏤刻，又由于鏤刻精度要求高， 因此操作時(shí)一不小心就會(huì)鏤刻過深，這就影響了實(shí)木復(fù)合仿古地板的質(zhì)量，也影響了產(chǎn)品 的合格率。而采用了鏤刻輥?zhàn)釉谙聦?shí)木復(fù)合板材在上的方式對(duì)實(shí)木復(fù)合板材進(jìn)行鏤刻，那 么鏤刻時(shí)，實(shí)木復(fù)合板材不再是被固定住的，這能有效解決要鏤刻0. 1 0. 5mm而產(chǎn)生的技 術(shù)問題。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面熱壓時(shí)，壓縮量控制為0. 5 2mm ο作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚， 然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用140 200 目的砂帶，砂光量控制為0. 04 0. 5mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木復(fù)合板材仿古地板的 制造方法，其特征在于所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋 理中，然后進(jìn)行平衡處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明相比現(xiàn)有的實(shí)木仿古地板具有尺寸穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)；
2、本發(fā)明具有仿古效果，并且該仿古效果是直接做在板材上的，因此具有不會(huì)掉落的 特點(diǎn)，另外它相對(duì)實(shí)木仿古地板來說還節(jié)省了珍貴的實(shí)木資源。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板 材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn) 行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上 的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配；
對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖 維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表 層的木纖維方向垂直；使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. Imm ；
所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，壓縮 量控制為0. 5mm，壓力控制為2Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在270°C 之間，控制熱壓時(shí)間5s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面接觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度 差逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出；
所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行 砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用140目的砂帶，砂光量控制為0.04mm;
所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡 處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。實(shí)施例二
實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板 材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn) 行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上 的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配；
對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖 維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表 層的木纖維方向垂直；使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 2mm ；
所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，壓縮 量控制為0. 7mm，壓力控制為3Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在280°C 之間，控制熱壓時(shí)間8s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面 接觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度 差逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出；
所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行 砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用150目的砂帶，砂光量控制為0.06mm;
所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡 處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。實(shí)施例三
實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板 材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn) 行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上 的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配；
對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖 維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表 層的木纖維方向垂直；使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 3mm ；
所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，壓縮 量控制為0. 9mm，壓力控制為4Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在290°C 之間，控制熱壓時(shí)間10s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面 接觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度 差逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出；
所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行 砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用180目的砂帶，砂光量控制為0. IOmm ；
所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。實(shí)施例四
實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板 材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn) 行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上 的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配；
對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖 維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表 層的木纖維方向垂直；使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 4mm ；
所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，壓縮 量控制為1. 5mm，壓力控制為5Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在300°C 之間，控制熱壓時(shí)間15s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面 接觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度 差逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出；
所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行 砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用180目的砂帶，砂光量控制為0. 3mm ；
所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡 處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。實(shí)施例五
實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板 材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn) 行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上 的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配；
對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖 維方向相垂直的方式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表 層的木纖維方向垂直；使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 5mm ；鏤刻方式為采用鏤 刻輥?zhàn)釉谙聦?shí)木復(fù)合板材在上的方式對(duì)實(shí)木復(fù)合板材進(jìn)行鏤刻；
所述表面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，壓縮 量控制為2mm，壓力控制為6Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在320°C之 間，控制熱壓時(shí)間20s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面接 觸的熱壓板的溫度150°C以上，熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度差 逐漸縮小直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出；
所述的表面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行 砂光打磨，對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用200目的砂帶，砂光量控制為0. 5mm ；
所述的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡 處理，最后再進(jìn)行UV涂裝處理。
權(quán)利要求
1.實(shí)木復(fù)合仿古地板，其特征在于它包括實(shí)木復(fù)合板，該實(shí)木復(fù)合板的正面表層上 刻有0. 1 0. 5mm深的凹陷的仿木紋紋理，并且該仿木紋紋理的方向與木纖維方向垂直。
2.實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處 理使實(shí)木復(fù)合板材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木 復(fù)合板材正面進(jìn)行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處 理；所述熱壓輥上的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于對(duì)實(shí)木復(fù)合板 材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，以鏤刻輥的刻刀與實(shí)木復(fù)合板表面層的木纖維方向相垂直的方 式進(jìn)行鏤刻，并使所述凹陷的仿木紋紋理的方向與實(shí)木復(fù)合板材正面表層的木纖維方向垂 直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于對(duì)實(shí)木復(fù) 合板材正面通過鏤刻輥處理時(shí)，使所述凹陷的仿木紋紋理的鏤刻深度為0. 1 0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于所述表 面熱壓炭化處理是將鏤刻好的實(shí)木復(fù)合板材置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓時(shí)，控制壓力為2 6Mpa，控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度在270 320°C之間，控制熱壓時(shí)間 5 20s，同時(shí)控制與實(shí)木復(fù)合板材正面接觸的熱壓板的溫度大于與其背面接觸的熱壓板 的溫度150°C以上；熱壓完成后，使實(shí)木復(fù)合板材正背兩面所受的熱壓板溫度差逐漸縮小 直至一致，然后再將所述實(shí)木復(fù)合板材從熱壓機(jī)中取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于對(duì)實(shí)木復(fù)合板 材正面熱壓時(shí)，壓縮量控制為0. 5 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的實(shí)木復(fù)合仿古地板的制造方法，其特征在于所述的表 面砂光是先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材背面砂光定厚，然后再對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行砂光打磨，對(duì) 實(shí)木復(fù)合板材正面砂光打磨采用140 200目的砂帶，砂光量控制為0. 04 0. 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的實(shí)木復(fù)合基材仿古地板的制造方法，其特征在于所述 的涂裝處理是先采用人工擦色使油漆滲透到凹陷的仿木紋紋理中，然后進(jìn)行平衡處理，最 后再進(jìn)行UV涂裝處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合仿古地板及其制造方法，屬于地板制造技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)木復(fù)合仿古地板，它包括實(shí)木復(fù)合板，該實(shí)木復(fù)合板的正面表層上刻有0.1～0.5mm深的凹陷的仿木紋紋理，并且該仿木紋紋理的方向與木纖維方向垂直；所述仿木紋紋理上還具有表面炭化結(jié)構(gòu)；所述實(shí)木復(fù)合板的正面表層還覆蓋有油漆層。先對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面通過鏤刻輥處理使實(shí)木復(fù)合板材正面具有凹陷的仿木紋紋理，再通過具有凸出紋理的熱壓輥對(duì)所述實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面熱壓炭化處理，最后對(duì)實(shí)木復(fù)合板材正面進(jìn)行表面砂光和涂裝處理；所述熱壓輥上的凸出紋理與所述凹陷的仿木紋紋理相匹配。本發(fā)明相比現(xiàn)有的實(shí)木仿古地板具有尺寸穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/00GK102134903SQ201110025680
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者倪月中, 勞奕旻, 杜超, 楊莎, 董昊, 鄭峰峰 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司