專(zhuān)利名稱(chēng)：平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材壓式連續(xù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其是一種平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在采用平壓式連續(xù)壓機(jī)對(duì)人造板板坯的熱壓過(guò)程中，熱壓板起到了至關(guān)重要的作用，熱壓板需對(duì)板坯傳遞均勻的熱量和合適的壓力，尤其是在進(jìn)給頭部位的熱壓板，其傳遞熱量的均勻程度直接影響到成板質(zhì)量的好壞。在中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1669761A中公開(kāi)了一種平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路，將傳統(tǒng)容易產(chǎn)生熱壓板溫度梯度的沿進(jìn)板方向的縱向加熱回路改為垂直于進(jìn)板方向的橫向加熱回路，從而避免板坯溫度可能出現(xiàn)的左右不均衡現(xiàn)象，以此提高了熱傳導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)的均勻性。在上述公開(kāi)文件的橫向加熱回路中設(shè)置有四條導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向桿上設(shè)有隔板和塞板，隔板在與橫向孔相交的縱向孔中構(gòu)成相鄰兩個(gè)橫向孔之間的斷開(kāi)或接通，形成若干個(gè)加熱回路的不同位置的焊接，而塞板焊接在熱壓板縱向孔的端部。但在實(shí)際應(yīng)用中，要將帶有隔板和塞板的導(dǎo)向桿裝入加熱回路并不容易，因?yàn)閷?dǎo)向桿往往比較長(zhǎng)，即便如上述公開(kāi)文件中將導(dǎo)向桿分成四條，依然避免不了這個(gè)問(wèn)題，而且單獨(dú)加工導(dǎo)向桿還提高了生產(chǎn)的成本。另外，為了將導(dǎo)向桿裝入加熱回路中，必須保證導(dǎo)向桿的隔板與加熱板上的加熱回路之間留有間隙，不可能正好匹配，而由此形成的間隙則將導(dǎo)致無(wú)法真正地將兩個(gè)相鄰橫向孔密閉斷開(kāi)，熱壓板內(nèi)的加熱介質(zhì)可能無(wú)法沿預(yù)計(jì)的橫向加熱回路曲折流動(dòng)，反而又導(dǎo)致了受熱不均的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，采用簡(jiǎn)單的堵塞焊接方式形成曲折的橫向加熱回路，加工簡(jiǎn)便，使用可靠。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，所述熱壓板的加熱回路由沿進(jìn)板方向的左右兩條縱向通道和垂直于進(jìn)板方向均勻分布的多數(shù)條橫向通道相互聯(lián)通構(gòu)成，且相鄰兩條橫向通道之間斷開(kāi)或接通，形成曲折連續(xù)的加熱回路，熱壓板在設(shè)置兩條縱向通道的側(cè)緣處形成四個(gè)縱向孔，在設(shè)置多數(shù)條橫向通道的側(cè)緣處形成多數(shù)個(gè)橫向孔，其中，在所述熱壓板的縱向孔中設(shè)置塞頭并焊接；在熱壓板的橫向孔中設(shè)置塞板并焊接；在熱壓板側(cè)緣處開(kāi)設(shè)有阻斷孔，阻斷孔設(shè)在相鄰兩個(gè)橫向孔之間且每隔兩個(gè)橫向孔開(kāi)設(shè)一個(gè)，在阻斷孔中設(shè)置塞棒將縱向通道隔斷并焊接，交替地將相鄰兩條橫向通道隔斷或聯(lián)通，形成曲折連續(xù)的加熱回路。本實(shí)用新型采用最簡(jiǎn)單的方式將加熱回路中的橫向通道及縱向通道兩端的橫向孔和縱向孔封堵，同樣采用相同的填入塞柱并焊接的方式將聯(lián)通相鄰兩條橫向通道的縱向通道左右隔斷，從而形成曲折的加熱回路。無(wú)需采用特殊制備的導(dǎo)向桿，使加熱板的加工成本降到最低。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的塞板、塞棒和塞頭均為圓柱形，焊接為圓縫焊接。塞板、塞棒和塞頭采用圓柱形有利于熱壓板的彎曲，能確保熱壓板在彎曲時(shí)內(nèi)部通道不會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。在上述方案的基礎(chǔ)上，在熱壓板的上表面上設(shè)有多個(gè)進(jìn)油和回油接頭，接頭與加熱回路聯(lián)通，自該接頭處向加熱板的加熱回路內(nèi)通入加熱介質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是采用塞柱封堵并焊接在熱壓板上的形式把將聯(lián)通相鄰兩條橫向通道的縱向通道左右隔斷，從而形成曲折的加熱回路，該加熱回路內(nèi)的加熱介質(zhì)將完全順著設(shè)置好的方向流動(dòng)，消除加熱板中可能存在的溫度不均勻現(xiàn)象；且無(wú)需特制的導(dǎo)向桿，降低了加熱板的制作成本。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 一熱壓板11 一縱向通道 111 一縱向孔 12—橫向通道121 —橫向孔 13 一阻斷孔2—塞板3 —塞棒 4 一塞頭5—接頭。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，所述熱壓板1的加熱回路由沿進(jìn)板方向的左右兩條縱向通道11和垂直于進(jìn)板方向均勻分布的多數(shù)條橫向通道12相互聯(lián)通構(gòu)成，且相鄰兩條橫向通道12之間斷開(kāi)或接通，形成曲折連續(xù)的加熱回路，熱壓板1在設(shè)置兩條縱向通道11的側(cè)緣處形成四個(gè)縱向孔111，在設(shè)置多數(shù)條橫向通道12的側(cè)緣處形成多數(shù)個(gè)橫向孔121，其中，在所述熱壓板1 的縱向孔111中設(shè)置塞頭4并焊接；在熱壓板1的橫向孔121中設(shè)置塞板2并焊接；在熱壓板1側(cè)緣處開(kāi)設(shè)有阻斷孔13，阻斷孔13設(shè)在相鄰兩個(gè)橫向孔121之間且每隔兩個(gè)橫向孔 121開(kāi)設(shè)一個(gè)，在阻斷孔13中設(shè)置塞棒3將縱向通道11隔斷并焊接，交替地將相鄰兩條橫向通道12隔斷或聯(lián)通，形成曲折連續(xù)的加熱回路。所述的塞板2、塞棒3和塞頭4為圓柱形，焊接為圓縫焊接。在熱壓板1的上表面上設(shè)有接頭5，接頭5與加熱回路聯(lián)通，自該接頭5處向加熱板1的加熱回路內(nèi)通入加熱介質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，所述熱壓板的加熱回路由沿進(jìn)板方向的左右兩條縱向通道和垂直于進(jìn)板方向均勻分布的多數(shù)條橫向通道相互聯(lián)通構(gòu)成，且相鄰兩條橫向通道之間斷開(kāi)或接通，形成曲折連續(xù)的加熱回路，熱壓板在設(shè)置兩條縱向通道的側(cè)緣處形成四個(gè)縱向孔，在設(shè)置多數(shù)條橫向通道的側(cè)緣處形成多數(shù)個(gè)橫向孔，其特征在于 在所述熱壓板的縱向孔中設(shè)置塞頭并焊接；在熱壓板的橫向孔中設(shè)置塞板并焊接；在熱壓板側(cè)緣處開(kāi)設(shè)有阻斷孔，阻斷孔設(shè)在相鄰兩個(gè)橫向孔之間且每隔兩個(gè)橫向孔開(kāi)設(shè)一個(gè)，在阻斷孔中設(shè)置塞棒將縱向通道隔斷并焊接，交替地將相鄰兩條橫向通道隔斷或聯(lián)通，形成曲折連續(xù)的加熱回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塞板、塞棒和塞頭為圓柱形，焊接為圓縫焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，其特征在于在熱壓板的上表面上設(shè)有進(jìn)油和回油的接頭，接頭與加熱回路聯(lián)通，自該接頭處向加熱板的加熱回路內(nèi)通入加熱介質(zhì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板加熱回路結(jié)構(gòu)，由縱向通道和多數(shù)條橫向通道相互聯(lián)通構(gòu)成，縱向通道處形成縱向孔，橫向通道處形成橫向孔，其中，在縱向孔中設(shè)塞頭并焊接；在橫向孔中設(shè)塞板并焊接；阻斷孔設(shè)在相鄰兩個(gè)橫向孔之間且每隔兩個(gè)橫向孔開(kāi)設(shè)一個(gè)，在阻斷孔中設(shè)塞棒并焊接，交替地將相鄰兩條橫向通道隔斷或聯(lián)通，形成曲折連續(xù)的加熱回路。優(yōu)點(diǎn)是采用塞柱封堵并焊接在熱壓板上的形式形成曲折的加熱回路，該加熱回路內(nèi)的加熱介質(zhì)將完全順著設(shè)置好的方向流動(dòng)，消除加熱板中可能存在的溫度不均勻現(xiàn)象；且無(wú)需特質(zhì)的導(dǎo)向桿，降低了加熱板的制作成本。
文檔編號(hào)B27N3/20GK201970378SQ201020650100
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者劉馮可, 張俊, 陳孫期 申請(qǐng)人:上海捷成企業(yè)管理有限公司