專利名稱：一種異形氣缸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木工機械排鉆頭領域，特別是涉及一種木工機械排鉆頭的異形氣缸。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領域的應用越來越普遍?，F(xiàn)有技術中， 木材加工中心的排鉆頭氣缸筒的內(nèi)腔一般設置為圓筒形，設置于氣缸筒內(nèi)的活塞通常也是 圓形。加工時，板式家具相鄰兩銷孔的孔間距一般為32mm，因此排鉆頭上相鄰兩鉆軸 (即氣缸活塞桿)的距離一般為32mm，氣缸筒內(nèi)腔的直徑一般為28mm。這種尺寸結構，在加 工普通板材時，氣缸的壓力可以滿足加工需要。但當加工較硬的板材時，往往會由于氣缸推 力不足，而出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，導致加工出的零件不符合要求。如果增大氣缸直徑，雖然可以增 大氣缸的推力，但由于木材加工中心排鉆頭空間的限制，會出現(xiàn)氣缸之間相互干涉而安裝 不下氣缸。因此，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種不改變軸間距32mm的情況下能增大推力的氣 缸，以克服現(xiàn)有技術不足之處甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種異形氣缸，該異形氣缸在 不改變軸間距32mm的情況下能夠增大該異形氣缸的推力。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現(xiàn)一種異形氣缸，設置有氣缸筒、與所述氣缸筒連接的氣缸端蓋、設置于氣缸筒內(nèi)的 活塞、與所述活塞相連接的活塞桿以及裝配于所述活塞桿的彈簧，所述氣缸筒的內(nèi)腔設置 為長圓形，所述活塞設置為長圓形，所述活塞與所述氣缸筒相配合。優(yōu)選的，上述氣缸端蓋與所述氣缸筒之間設置有密封墊，所述密封墊設置為長圓 形。優(yōu)選的，上述長圓形的過中心的長軸L為35mm，所述長圓形的過中心的短軸D為 28mm。更優(yōu)選的，上述活塞內(nèi)設置有一軸承，所述軸承與所述活塞桿固定連接。進一步的，上述軸承與所述活塞桿通過螺栓固定連接。進一步的，上述活塞設置有緩沖墊，所述緩沖墊與所述活塞固定連接。更進一步的，上述活塞設置有2個緩沖墊，所述緩沖墊設置于所述活塞的兩側。優(yōu)選的，上述彈簧套在所述活塞桿外壁，所述彈簧的兩端各設置有一個墊圈。更優(yōu)選的，上墊圈為彈簧鋼墊圈。本發(fā)明提供的一種異形氣缸，設置有氣缸筒、與所述氣缸筒連接的氣缸端蓋、設置 于氣缸筒內(nèi)的活塞、與所述活塞相連接的活塞桿以及裝配于所述活塞桿的彈簧，所述氣缸 筒的內(nèi)腔設置為長圓形，所述活塞設置為長圓形，所述活塞與所述氣缸筒相配合。本發(fā)明的異形氣缸通過將氣缸筒、活塞的形狀設置為長圓形，可以保持短軸尺寸不改變，而將長軸增 力口，將有效面積增大，從而實現(xiàn)了在不改變軸間距32mm的情況下能夠增大該異形氣缸的推 力。


利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本發(fā)明的任何限 制。圖1是本發(fā)明的一種異形氣缸的剖視圖；圖2是本發(fā)明的一種異形氣缸的爆炸圖；圖3是本發(fā)明的一種異形氣缸的氣缸筒的剖視圖；圖4是本發(fā)明的一種異形氣缸的氣缸筒內(nèi)腔的尺寸示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中，包括氣缸筒1、活塞2、活塞桿3、彈簧4、氣缸端蓋5、墊圈41、軸承21、螺栓23、緩沖墊24、后活塞6、螺釘8、密封墊9、活塞環(huán)10、進出氣孔51、限位環(huán)22、氣孔26。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種異形氣缸，如圖1、圖2所示，設置有氣缸筒1、活塞2、活塞桿3、彈簧4和氣缸 端蓋5。氣缸筒1為塑膠氣缸筒，活塞2為塑膠活塞，氣缸端蓋5為塑膠氣缸端蓋。氣缸端 蓋5與氣缸筒1固定連接，活塞2安裝于氣缸筒1內(nèi)部，活塞桿3與活塞2固定連接并且活 塞桿3與活塞2在氣缸筒1內(nèi)部移動。彈簧4套在活塞桿3外壁，彈簧4的兩端各設置有一個墊圈41，墊圈41為彈簧鋼 墊圈，墊圈41可以承受彈簧4的沖擊，保護氣缸筒1和活塞2，延長其使用壽命。氣缸筒1設置為長圓形，如圖3、圖4所示，長圓形的過中心的長軸L為35mm，長圓 形的過中心的短軸D為28mm?；钊?也設置為長圓形，且活塞2與氣缸筒1相匹配?；钊?內(nèi)部設置有一軸承21，且軸承21與活塞桿3固定連接。軸承21與活塞桿 3可以通過螺栓23固定連接，具有加工方便，成本低廉的特點。軸承21的設置，使得活塞桿 3的旋轉更容易?；钊?還設置有緩沖墊24，緩沖墊24與活塞2固定連接。緩沖墊24的設計，使得 該異形氣缸在工作時，能夠避免活塞2撞壞限位環(huán)22。通常，緩沖墊24設置為兩個即可滿足使用需要，緩沖墊2常常設置于活塞2的兩 側?；钊h(huán)10裝配于后活塞6，活塞環(huán)10為橡膠材料，這樣就會避免活塞2在彈簧4的回復力作用下縮回時直接撞擊氣缸端蓋5，緩沖活塞2的沖擊力。后活塞6通過螺釘8固 定于活塞2，氣缸端蓋5設置有進出氣孔51。為了具有良好的密封效果，提高該異形氣缸的推力，氣缸筒1與氣缸端蓋5之間設置有密封墊9，密封墊9也設置為長圓形，以便與氣缸筒 1的形狀相匹配。本發(fā)明的異形氣缸，其工作過程是排鉆頭馬達通過齒輪傳動將動力傳遞到活塞桿3，活塞桿3旋轉，進出氣孔51進 氣，推動活塞2及活塞桿3移動，異形氣缸的氣腔內(nèi)的空氣經(jīng)氣孔26流出，活塞2移動頂?shù)?限位環(huán)22，停止移動。進出氣孔51出氣，外部空氣經(jīng)氣孔26進入氣腔內(nèi)，活塞2及活塞桿 3在彈簧4的回復力作用下，迅速縮回。根據(jù)氣缸的推力等于作用于單位面積的壓強與有效面積的乘積，本發(fā)明的異形氣 缸，其氣缸筒1、活塞2設置為長圓形，長圓形的過中心的長軸L為35mm，長圓形的過中心的 短軸D為28mm。根據(jù)上述參數(shù)，若工作氣壓為0. 6Mpa，本發(fā)明的異形氣缸的推力F為F = ( Π r2+Sl) .P= [3· 14 · (0· 028/2) 2+0. 028 · (0· 035-0. 028)] · 600000 = 487. 05Ν,(其中，P為作用在活塞2表面的壓強)?，F(xiàn)有技術中，氣缸筒的缸徑為Φ28，在相同的工作氣壓下，現(xiàn)有技術中的氣缸的推 力F為F = 3. 14 · (0. 028/2)2 · 600000 = 369. 15Ν故，本發(fā)明的異形氣缸的推力明顯增大，且不會改變銷孔孔距，因此，通過本發(fā)明 的異形氣缸，能夠有效提高氣缸的推力，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和 范圍。
權利要求
一種異形氣缸，設置有氣缸筒、與所述氣缸筒連接的氣缸端蓋、設置于氣缸筒內(nèi)的活塞、與所述活塞相連接的活塞桿以及裝配于所述活塞桿的彈簧，其特征在于所述氣缸筒的內(nèi)腔設置為長圓形，所述活塞設置為長圓形，所述活塞與所述氣缸筒相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形氣缸，其特征在于所述氣缸端蓋與所述氣缸筒之間設 置有密封墊，所述密封墊設置為長圓形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種異形氣缸，其特征在于所述長圓形的過中心的長軸L 為35mm，所述長圓形的過中心的短軸D為28mm。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的異形氣缸，其特征在于所述活塞內(nèi)設置有一軸承， 所述軸承與所述活塞桿固定連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的異形氣缸，其特征在于所述軸承與所述活塞桿通過螺栓固 定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的異形氣缸，其特征在于所述活塞設置有緩沖墊，所述緩沖墊 與所述活塞固定連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的異形氣缸，其特征在于所述活塞設置有2個緩沖墊，所述緩 沖墊設置于所述活塞的兩側。
8.根據(jù)權利要求7所述的異形氣缸，其特征在于所述彈簧套在所述活塞桿外壁，所述 彈簧的兩端各設置有一個墊圈。
9.根據(jù)權利要求8所述的異形氣缸，其特征在于所述墊圈為彈簧鋼墊圈。
全文摘要
一種異形氣缸，設置有氣缸筒、與所述氣缸筒連接的氣缸端蓋、設置于氣缸筒內(nèi)的活塞、與活塞相連接的活塞桿以及裝配于活塞桿的彈簧，氣缸筒的內(nèi)腔設置為長圓形，活塞設置為長圓形，活塞與所述氣缸筒相配合，長圓形的過中心的長軸L為35mm，長圓形的過中心的短軸D為28mm。氣缸端蓋與氣缸筒之間設置有長圓形密封墊，活塞內(nèi)設有軸承，活塞設置有緩沖墊。本發(fā)明的異形氣缸通過將氣缸筒、活塞的形狀設置為長圓形，將有效面積增大，從而實現(xiàn)了在不改變軸間距32mm的情況下能夠增大該異形氣缸的推力。
文檔編號B27B3/00GK101830010SQ201010174659
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權日2010年5月10日
發(fā)明者萬澤良, 容世楨, 陳前進, 黃勝蘭 申請人:東莞市南興木工機械有限公司