專利名稱：：單板條雙向定向重組木板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種單板條雙向定向重組木板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著天然林木材保護力度的加大，傳統(tǒng)實木板材供不應(yīng)求，具有較好裝飾性的珍貴實木板材更是成為奇缺。為滿足市場需求，人們開始用速生人工林木材來生產(chǎn)重組木材，以替代傳統(tǒng)的實木板材。但現(xiàn)有的重組木材多是以結(jié)構(gòu)材為主，沒有考慮板材的裝飾效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種板面具有裝飾性的單板條雙向定向重組木板及其制造方法。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題1.本發(fā)明單板條雙向定向重組木板的結(jié)構(gòu)是由多條厚度為0.5_5mm、寬度為10-1000mm、長度不限的單板條以寬面傾斜貼合并經(jīng)施膠固化而成的板材；板材中單板條的長度方向與板材長度方向大致相同，單板條的寬度方向與板材的板面相交成15-85°的夾角。所述板材中部的單板條端頭均有縱截面呈直角三角形的尖削端頭，該直角三角形的高(即單板條的厚度)與底邊之比為13-9。2.本發(fā)明單板條雙向定向重組木板的制造方法是按以下具體步驟進行操作1)制備單板將普通木材采用旋切方式加工出厚度為0.5-5mm的單板。2)制備單板條將上述旋切單板通過剪切或鋸切方式加工成寬度為IO-IOOOmm的單板條，其長度方向大致與木材紋理方向相同，長度尺寸不限。3)加工單板條端頭根據(jù)需要將單板條的一端或兩端的端頭斜切加工成縱截面呈直角三角形的尖削端頭，該直角三角形的高(即單板條的厚度)與底邊之比為13-9。4)干燥單板條將上述單板條進行干燥處理，使含水率為6-10%。5)單板條施膠采用浸漬或輥涂方式對干燥后的單板條進行施膠。6)單板條陳化將施膠后的單板條陳放10-30分鐘，陳化后單板條的含水率控制在18%以下。7)雙向定向組坯將陳化后的單板條以寬面傾斜貼合放入長方形的組坯模具之中，使單板條的長度與組坯模具的長邊平行，以控制單板條的長度定向；單板條的寬度定向需借助三角形定向條，使單板條的寬度定向角控制在15-85°；將三角形定向條緊靠組坯模具的長邊，然后將單板條的寬面緊貼三角形定向條的斜面；后續(xù)各層單板條依次緊貼，從而實現(xiàn)單板條的寬度定向。8)壓固成型采用普通膠合板的生產(chǎn)工藝對上述板坯進行熱壓或冷壓，在保持壓力狀態(tài)下，使膠粘劑充分固化，膠粘劑固化完成后卸壓脫模，獲得毛坯板材；9)毛坯板材加工處理熱壓后的毛坯板材在空氣中冷卻至室溫，隨后按普通實木加工方式進行裁邊、刨平和砂光處理，最后得到單板條雙向定向重組木板產(chǎn)品。為提高成品板材表面的裝飾效果，在5)步驟中，在調(diào)膠時可添加適量的顏料或染料。本發(fā)明以單板條為結(jié)構(gòu)單元，采用雙向定向方式制作重組木板，使形成的板材表面具有類似于天然木材表面的條帶狀花紋，因而具有很好的裝飾效果，可直接用于地板、家具面板和建筑裝飾面材等領(lǐng)域。圖1是制作本發(fā)明產(chǎn)品采用的單板條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是制作本發(fā)明產(chǎn)品采用的組坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是制作本發(fā)明產(chǎn)品采用的三角形定向條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是單板條和三角形定向條在組坯模具中組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例1的產(chǎn)品實物圖。圖6是本發(fā)明實施例2的產(chǎn)品實物圖。圖7是本發(fā)明實施例3的產(chǎn)品實物圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明單板條雙向定向重組木板的制造方法進行描述具體的操作步驟如下1.制備單板將普通木材通過旋切方式加工，獲得厚度為0.5-5mm的單板。2.制備單板條將旋切單板通過剪切或鋸切方式加工，獲得單板條1，單板條的長度大致與木材紋理方向平行，去掉腐朽和死節(jié)部分，長度尺寸不限，也可以采用普通膠合板工廠的碎料單板。單板條的寬度為lO-lOOOmm，隨產(chǎn)品的設(shè)計厚度而異。3.對單板條的端頭進行加工為了使制成的成品板材表面上形成自然的木材紋路，可采用鋸切或其它方式將單板條1的端頭進行斜切加工，以獲得縱截面呈直角三角形的尖削端頭，如圖1所示，該直角三角形的高a(即單板條的厚度)與底邊b之比為13-9。4.干燥單板條對上述單板條進行干燥處理，使含水率達到6-10%的范圍。5.單板條施膠采用浸漬或輥涂方式對干燥后的單板條進行施膠。為提高成品板材表面的裝飾效果，可在調(diào)膠時添加適量的顏料或染料。6.單板條陳化施膠后的單板條需要陳放10-30分鐘。具體時間隨膠粘劑種類和環(huán)境溫度而異。陳化后單板條的含水率要求達到18%以下。7.雙向定向組坯所述雙向定向是指單板條在長度和寬度兩個方向上的定向。雙向定向組坯是在一個長方形的框式組坯模具2中完成，組坯模具2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，模具材料45#鋼，厚度15mm，模具長度=產(chǎn)品長度，模具寬度=產(chǎn)品寬度+2X產(chǎn)品厚度Xctga(a為單板條的寬度定向角)，模具高度=產(chǎn)品厚度X(1+20%)。首先將組坯模具放于墊板上，然后將陳化后的單板條以寬面貼合并排傾斜放入組坯模具之中，手工整理分布均勻，使單板條的長度與組坯模具的長邊平行，以此來控制單板條的長度定向。單板條的寬度定向需借助三角形定向條3，如圖3所示。將三角形定向條緊靠組坯模具的長邊，然后將單板條的寬面緊貼三角形定向條的斜面，后續(xù)各層單板條依次緊貼，從而實現(xiàn)單板條的寬度定向。兩個三角形定向條的橫截面均為直角三角形，其斜邊與任一直角邊的夾角a(即單板條的寬度定向角)為15-85°，可根據(jù)單板厚度和材面裝飾效果的要求來設(shè)定。單板條和三角形定向條在組坯模具中組合后的結(jié)構(gòu)如圖4所示。8.壓固成型采用普通膠合板生產(chǎn)工藝對板坯進行熱壓或冷壓，在保持壓力的狀態(tài)下，使膠粘劑充分固化。膠粘劑固化完成后卸壓脫模，獲得毛坯板材。9.毛坯板材加工處理熱壓后的毛坯板材在空氣中冷卻至室溫，隨后按普通實木加工方式進行裁邊、刨平和砂光處理，最后得到本發(fā)明單板條雙向定向重組木板產(chǎn)品。由于本發(fā)明產(chǎn)品可采用膠合板工廠的碎料單板進行生產(chǎn)，因此可提高木材的利用率。采用本發(fā)明方法可生產(chǎn)出厚度為IOmm左右的薄板，因而可采用快速熱壓成型技術(shù)，有利于產(chǎn)品強度等質(zhì)量指標(biāo)的控制。實施例1(1)取桉樹木段1根(長度1.3m、直徑18cm)，旋切加工成2.5mm的單板。(2)將桉樹單板剪切加工成寬度為60mm、長度為100-600mm的單板條。(3)將擬置于板材中部的單板條端頭鋸切加工成斜度為ab=13的尖削端頭。(4)將單板條干燥至含水率8%。(5)采用手工方式對單板條進行施膠，所用膠粘劑為El級脲醛樹脂，固含量為65%，涂膠量為250g/m2。涂膠后陳化20分鐘，直至單板條的含水率達到16%。(6)采用手工方式進行組坯，單板條的長度與組坯模具的長邊平行，寬度定向角a為25°。(7)熱壓成型，壓力為1.2Mp，溫度為115°C，時間20min。(8)熱脫模，冷卻后進行刨切和砂光，得到如圖5所示的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能見表1。表1實施例1產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能~￥ΜΓ^Ι縱向靜曲強度橫向靜曲強度I浸漬剝離(mm)(g/cm3)(MP)(MP)(%)~1807293.255680實施例2(1)在膠合板工廠取廢棄的松木碎單板30公斤，單板厚度為3mm。(2)將松木單板剪切加工成寬度為20mm、長度為100-400mm的單板條。(3)將擬置于板材中部的單板條端頭鋸切加工成斜度為ab=15的尖削端頭。(4)將單板條干燥至含水率6%。(5)采用手工方式對單板條進行施膠，所用膠粘劑為酚醛樹脂，固含量為45%，涂膠量為260g/m2。涂膠后陳化15分鐘，直至單板條的含水率達到18%。(6)采用手工方式進行組坯，單板條的長度與組坯模具的長邊平行，寬度定向角為60°。(7)熱壓成型，壓力為1.25Mp，溫度為125°C，時間12min。(8)熱脫模，冷卻后進行刨切和砂光，得到如圖6所示的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能見表2。表2實施例2產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3(1)在膠合板工廠取廢棄的桉木碎單板30公斤，單板厚度為3mm。(2)將桉木單板剪切加工成寬度為35mm、長度為100-600mm的單板條。(3)將擬置于板材中部的單板條端頭鋸切加工成斜度為ab=16的尖削端頭。(4)將單板條干燥至含水率10%。(5)采用手工方式對單板條進行施膠，所用膠粘劑為酚醛樹脂，固含量為65%，其中添加有0.的碳黑顏料，涂膠量為250g/m2。涂膠后陳化18分鐘，直至單板條的含水率達到17%。(6)采用手工方式進行組坯，單板條的長度與組坯模具的長邊平行，寬度定向角為45°。(7)熱壓成型，壓力為1.18Mp，溫度為130°C，時間13min。(8)熱脫模，冷卻后進行刨切和砂光，得到如圖7所示的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能見表3。表3實施例3產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求單板條雙向定向重組木板，其特征在于由多條厚度為0.5-5mm、寬度為10-1000mm、長度不限的單板條以寬面傾斜貼合并經(jīng)施膠固化而成的板材；板材中單板條的長度方向與板材長度方向大致相同，單板條的寬度方向與板材的板面相交成15-85°的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單板條雙向定向重組木板，其特征在于所述板材中部的單板條端頭均有縱截面呈直角三角形的尖削端頭，該直角三角形的高與底邊之比為13-9。3.單板條雙向定向重組木板的制造方法，其特征是按以下具體步驟進行操作1)制備單板將普通木材采用旋切方式加工出厚度為0.5-5mm的單板；2)制備單板條將上述旋切單板通過剪切或鋸切方式加工成寬度為10-1000mm的單板條，其長度方向大致與木材紋理方向相同，長度尺寸不限；3)加工單板條端頭根據(jù)需要將單板條的一端或兩端的端頭斜切加工成縱截面呈直角三角形的尖削端頭，該直角三角形的高與底邊之比為13-9；4)干燥單板條將上述單板條進行干燥處理，使含水率為6-10%；5)單板條施膠采用浸漬或輥涂方式對干燥后的單板條進行施膠；6)單板條陳化將施膠后的單板條陳放10-30分鐘，陳化后單板條的含水率控制在18%以下；7)雙向定向組坯將陳化后的單板條以寬面傾斜貼合放入長方形的組坯模具之中，使單板條的長度與組坯模具的長邊平行，以控制單板條的長度定向；單板條的寬度定向需借助三角形定向條，使單板條的寬度定向角控制在15-85°；將三角形定向條緊靠組坯模具的長邊，然后將單板條的寬面緊貼三角形定向條的斜面；后續(xù)各層單板條依次緊貼，從而實現(xiàn)單板條的寬度定向。8)壓固成型采用普通膠合板的生產(chǎn)工藝對上述板坯進行熱壓或冷壓，在保持壓力狀態(tài)下，使膠粘劑充分固化，膠粘劑固化完成后卸壓脫模，獲得毛坯板材；9)毛坯板材加工處理熱壓后的毛坯板材在空氣中冷卻至室溫，隨后按普通實木加工方式進行裁邊、刨平和砂光處理，最后得到單板條雙向定向重組木板產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述單板條雙向定向重組木板的制造方法，其特征是在5)步驟中，調(diào)膠時添加適量的顏料或染料。全文摘要本發(fā)明公開了一種單板條雙向定向重組木板，該重組木板由多條厚度為0.5-5mm、寬度為10-1000mm、長度不限的單板條以寬面傾斜貼合并經(jīng)施膠固化而成的板材；板材中單板條的長度方向與板材長度方向大致相同，單板條的寬度方向與板材的板面相交成15-85°的夾角。該重組木板的制備工藝包括以下步驟1)制備單板，2)制備單板條，3)加工單板條端頭，4)干燥單板條，5)單板條施膠，6)單板條陳化，7)雙向定向組坯，8)壓固成型，9)毛坯板材加工處理。采用本發(fā)明方法制成的重組木板材表面具有類似于天然木材表面的條帶狀花紋，因而具有很好的裝飾效果，可直接用于地板、家具面板和建筑裝飾面材等領(lǐng)域。文檔編號B27D1/00GK101830012SQ20101016564公開日2010年9月15日申請日期2010年5月7日優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日發(fā)明者唐賢明,李寧,羅建舉申請人:廣西大學(xué)