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一種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī)的制作方法

文檔序號:10237220閱讀:481來源:國知局
一種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]動柱機(jī)是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,它主要靠立柱的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給移動的,通常用于大尺寸,形狀規(guī)則工件的加工,對于異性不規(guī)則工件以及重心位置不正的零件也可以順利實(shí)現(xiàn)高精度加工。
[0003]底座機(jī)構(gòu)是動柱機(jī)的主要組成部分,其設(shè)計合理與否對機(jī)床的加工性能和加工精度有至關(guān)重要的影響,現(xiàn)有的動柱機(jī)底座結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,重量大尤其是機(jī)床支撐部分采用整體加厚結(jié)構(gòu),浪費(fèi)材料,成本高且會造成消除內(nèi)應(yīng)力熱處理的困難和穩(wěn)定性不良等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處,提供一種動柱機(jī)的底座結(jié)構(gòu),其機(jī)構(gòu)設(shè)計合理可以以減輕機(jī)床底座及支撐面重量、減少壁厚,材料損耗和成本投入以及解決造成鑄件消除內(nèi)應(yīng)力回火處理困難的問題,同時能夠確保機(jī)床的性能以及加工精度。
[0005]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),包括底座,工作臺,滑座、立柱、立銑頭、橫向伺服電機(jī)、縱向伺服電機(jī)、垂向伺服電機(jī)、橫向滾珠絲杠副、縱向滾珠絲杠副、垂向滾珠絲杠副、線性導(dǎo)軌,所述底座下部采用拱形鏤空結(jié)構(gòu);所述底座后部頂上設(shè)有工件支撐部件,前部頂上設(shè)有立柱支撐部件,工件支撐部件和立柱支撐部件并列設(shè)置,工件支撐部件下部設(shè)有若干道由底座正側(cè)面縱向貫穿至后側(cè)面的圓形及拱形通孔,所述通孔在底座長度方向均勾分布。
[0007]所述立柱支撐部件的底座下部設(shè)有多排由底座前端橫向貫通至底座后端的通孔,所述通孔橫截面積為圓形和方形。
[0008]所述由底座側(cè)面縱向貫穿和由底座正面橫向貫穿的通孔縱橫相通并且垂直正交形成鏤空腔體結(jié)構(gòu)。
[0009]所述底座側(cè)面縱向貫穿的圓形和拱形通孔分別為:底座側(cè)面從左到右開有三個大小相同的拱形槽,一個直徑為60毫米的圓形通孔位于拱形槽上方并與縱向方向滾珠絲杠軸線相平行,一個120m m*320mm的長方體通孔于最右端梯形槽正上方,以及在底座最右端開有長方體槽。
[0010]底座正面橫向貫穿的圓形和拱形通孔分別為:底座正面從左至依次等距離設(shè)置七個直徑為120mm的圓形通孔,圓形通孔的上方開有十二個半徑為92mm的拱形槽,圓形通孔下方分別開有兩個半徑為322mm的拱形槽居于底座兩側(cè)以及四個半徑為260mm的拱形槽居于底座中間,底座外壁背面拱形腔體從左至右分別開有多個直徑為180_的拱形槽以及多個直徑為120mm的通孔。
[0011]所述由側(cè)面縱向貫穿的通孔為沿底座長度方向,所述橫向?yàn)榈鬃膶挾确较颉?br>[0012]按上述技術(shù)方案,將機(jī)床的底座設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu),可使底座的壁厚減少,重量減輕,成本下降,減少生產(chǎn)的成本,底座上開有縱橫交錯的通孔可以使得底座的通透性大大提高,便于鑄件內(nèi)應(yīng)力消除的人工時效處理,此外縱向通孔和橫向通孔開設(shè)在底座厚度尺寸較大的地方,在保證基座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,以進(jìn)一步減輕基座的重量,提升基座的通透性。
[0013]【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖I為動柱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為圖3中A-A剖視圖;
[0017]圖3為圖I俯視圖;
[0018]圖4為圖I后視圖。
[0019]圖中,底座機(jī)構(gòu)I、工作臺機(jī)構(gòu)2、滑座3、立柱4、立銑頭5、高速主軸6、橫向向伺服電機(jī)7、縱向向伺服電機(jī)8、垂向向伺服電機(jī)9、橫向向絲杠副IO、縱向向絲杠副11、垂向向絲杠副12、線性導(dǎo)軌13、外壁正面120mm圓形通孔14、92mm拱形槽15、322mm拱形槽16、260mm拱形槽17、180mm拱形槽18、60mm圓形通孔19、底座外壁側(cè)面120mm*320mm矩形通孔20、底座外壁側(cè)面長方體槽21,底座背面直徑180mm的拱形槽22、立柱支撐部件30、工件支撐部件40、板狀加強(qiáng)筋板50。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]結(jié)合圖2所示:本實(shí)用新型包括底座機(jī)構(gòu)I、工作臺機(jī)構(gòu)2、滑座3、立柱4、立銑頭
5、高速主軸6、橫向向伺服電機(jī)7、縱向向伺服電機(jī)8、垂向向伺服電機(jī)9、橫向向絲杠副IO、縱向向絲杠副11、垂向向絲杠副12、線性導(dǎo)軌13,其特征在于所述底座上設(shè)有兩線性導(dǎo)軌13,滑座3與線性導(dǎo)軌13相連接;橫向向伺服電機(jī)7設(shè)置在底座上,橫向向滾珠絲杠副10一端與橫向向伺服電機(jī)7相連,另一端設(shè)置在底座I上??v向向伺服電機(jī)8設(shè)置在滑座3上,縱向向絲杠副11 一端與縱向向伺服電機(jī)8相連,另一端設(shè)置在滑座3上;垂向向伺服電機(jī)9設(shè)置在立柱4上端,垂向向絲杠副12 —端與垂向向伺服電機(jī)9相連,另一端設(shè)置在立柱4的下端。橫向伺服電機(jī)7驅(qū)動橫向滾珠絲杠副10傳至滑座3,滑座3在底座的直線導(dǎo)軌上做橫向向運(yùn)動(縱向運(yùn)動)??v向伺服電機(jī)8驅(qū)動縱向滾珠絲杠副11將動力傳至立柱4,立柱在滑座的直線導(dǎo)軌上作縱向向運(yùn)動(橫向移動)。垂向伺服電機(jī)9驅(qū)動垂向滾珠絲杠副12將動力傳至立銑頭5,立銑頭5在立柱4導(dǎo)軌上作垂向向運(yùn)動(垂向運(yùn)動)。
[0023]如圖2、圖3和圖4所示:底座的內(nèi)部采用拱形鏤空腔體結(jié)構(gòu)。底座外壁正面拱形腔體從左至右依次等距離設(shè)置七個直徑為120mm的圓形通孔14,圓形通孔的上方開有十二個半徑為92_的拱形槽15,圓形通孔下方分別開有兩個半徑為322_的拱形槽16居于底座兩側(cè)以及四個半徑為260_的拱形槽17居于底座中間。底座外壁背面拱形腔體從左至右分別開有多個直徑為180_的拱形槽22以及多個直徑為120_的通孔14,底座正面開有的圓形和拱形通孔橫向貫穿至底座后面;底座外壁側(cè)面從左到右開有三個拱形大小相同的槽18,一個直徑為60毫米的圓形通孔19位于梯形槽上方并與縱向方向滾珠絲杠11軸線相平行,一個120mm*320mm的長方體通孔20于最右端梯形槽正上方,以及在底座最右端開有長方體槽21。底座正側(cè)面所開有的圓形和拱形槽縱向貫通至后側(cè)面,且與上述橫向貫穿的通孔垂直正交形成拱形鏤空結(jié)構(gòu)。
[0024]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),包括底座(1),工作臺(2),滑座(3)、立柱(4)、立銑頭(5)、橫向伺服電機(jī)(7)、縱向伺服電機(jī)(8)、垂向伺服電機(jī)(9)、橫向滾珠絲杠副(10)、縱向滾珠絲杠副(11)、垂向滾珠絲杠副(12)、線性導(dǎo)軌(13),其特征在于:所述底座(I)下部采用拱形鏤空結(jié)構(gòu);所述底座(I)后部頂上設(shè)有工件支撐部件(40),前部頂上設(shè)有立柱支撐部件(30 ),工件支撐部件(40 )和立柱支撐部件(30 )并列設(shè)置,工件支撐部件(40 )下部設(shè)有若干道由底座正側(cè)面縱向貫穿至后側(cè)面的圓形及拱形通孔,所述通孔在底座(I)長度方向均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),其特征在于:所述立柱支撐部件(30)的底座(I)下部設(shè)有多排由底座前端橫向貫通至底座后端的通孔,所述通孔橫截面積為圓形和方形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),其特征在于:所述由底座側(cè)面縱向貫穿和由底座正面橫向貫穿的通孔縱橫相通并且垂直正交形成鏤空腔體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),其特征在于:所述底座側(cè)面縱向貫穿的圓形和拱形通孔分別為:底座(I)側(cè)面從左到右開有三個大小相同的拱形槽(18),一個直徑為60毫米的圓形通孔(19)位于拱形槽(18)上方并與縱向方向滾珠絲杠(11)軸線相平行,一個120m m*320mm的長方體通孔(20)于最右端梯形槽正上方,以及在底座最右端開有長方體槽(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),其特征在于:底座正面橫向貫穿的圓形和拱形通孔分別為:底座正面從左至依次等距離設(shè)置七個直徑為120mm的圓形通孔(14),圓形通孔的上方開有十二個半徑為92mm的拱形槽(15),圓形通孔下方分別開有兩個半徑為322_的拱形槽(16)居于底座兩側(cè)以及四個半徑為260_的拱形槽(17)居于底座中間,底座外壁背面拱形腔體從左至右分別開有多個直徑為180_的拱形槽(22)以及多個直徑為120mm的通孔(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),其特征在于:所述由側(cè)面縱向貫穿的通孔為沿底座長度方向,所述橫向?yàn)榈鬃↖)的寬度方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種底座采用鏤空腔體的動柱機(jī),包括底座機(jī)構(gòu)、工作臺機(jī)構(gòu)、立柱機(jī)構(gòu)、滑座、立銑頭、橫向伺服電機(jī)、縱向伺服電機(jī)、垂向伺服電機(jī)、橫向絲杠副、縱向絲杠副、垂向絲杠副、線性導(dǎo)軌,所述立柱,工作臺等部件均安裝在底座機(jī)構(gòu)上,底座的內(nèi)部設(shè)有拱形鏤空腔結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)設(shè)計旨在減輕機(jī)床底座及支撐面重量、減少壁厚,材料損耗和成本投入以及為實(shí)現(xiàn)消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的人工時效處理提供通透性基礎(chǔ)。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN205147822
【申請?zhí)枴緾N201520428386
【發(fā)明人】鄭洪建, 李錦潮
【申請人】佛山市春上機(jī)電有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年6月23日
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