專利名稱：阻燃型中高密度板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型阻燃板材工藝，特別涉及一種中、高 密度纖維板燃燒溫度高，燃燒后產(chǎn)煙量低，安全等級(jí)高的工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，火災(zāi)已經(jīng)成為當(dāng)今世界上多發(fā)性災(zāi)害中發(fā)生頻率較高的一 種災(zāi)害，也是時(shí)空跨度最大的一種災(zāi)害。據(jù)統(tǒng)計(jì)近幾年，我國(guó)每年僅火災(zāi)造成的直接財(cái)產(chǎn)損 失達(dá)10多億元，給國(guó)家和人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)造成了巨大的損失。嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)使得國(guó)家對(duì) 人造板、紡織制品等室內(nèi)裝修材料的無毒阻燃性提出了強(qiáng)制性要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在原有設(shè)備和工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)脲醛樹脂膠進(jìn)行改性，同 時(shí)在板材中添加新型阻燃劑生產(chǎn)出表面平整光滑，燃燒溫度高，燃燒后產(chǎn)煙量低，安全等級(jí) 高并應(yīng)用于室內(nèi)等公共場(chǎng)所的阻燃型中高密度板生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案包括木片的篩選、清洗、蒸煮軟化、熱磨、調(diào)施膠、干燥、 鋪裝成型和熱壓工序。其中蒸煮軟化工序分兩次進(jìn)行，第二次蒸煮過程中蒸煮缸內(nèi)的蒸 汽壓力為0. 70-0. SOMpa,蒸煮時(shí)間3_5分鐘；熱磨工序中磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力 0. 01-0. 02Mpa ；在熱磨后的施膠工序中按照占干纖維質(zhì)量比分別施加8-13%的脲醛樹脂、 2-4%的固化劑、1-1. 5%的石蠟和10-30%的阻燃劑；干燥后的纖維含水率7-11% ；熱壓溫 度200-230°C，熱壓因子9-18s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在800-920g/cm3。所述的脲醛樹脂為用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，由純度為36-39%的甲醛、 95-100%的尿素、96-100%的三聚氰胺制成，甲醛、尿素、三聚氰胺各組分重量分別占三聚 氰胺改性脲醛樹脂膠總重量的45-60%，35-50%，3-10% ；所述阻燃劑中含氮化合物、硼化 物、含鋁化合物的質(zhì)量分別占阻燃劑總質(zhì)量的1-10%、35-50%、45-55%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該工藝生產(chǎn)的新型阻燃纖維板燃燒溫度高，燃燒后產(chǎn)煙量低，燃燒 速度慢，安全等級(jí)高，能夠使用于人口聚集的公共場(chǎng)所，所生產(chǎn)出的中、高密度纖維板各項(xiàng) 指標(biāo)均能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表明光滑平整，不影響二次加工。


附圖是一種具體實(shí)施例的完整工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的完整生產(chǎn)工序包括原木削片和外購削片木片堆垛篩選后，依次進(jìn)行木 片水洗、預(yù)蒸煮、熱磨、添加阻燃劑和調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、板坯齊邊、熱壓、裁邊、 橫鋸、翻板冷卻、堆垛、儲(chǔ)存養(yǎng)生、砂光、鋸切、檢驗(yàn)分等、入庫。本實(shí)施方式是在前述工序基礎(chǔ)上，對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行改造創(chuàng)新
實(shí)施例1 將長(zhǎng)40mm，寬15mm，厚2mm的原木凈片進(jìn)行水洗，除去木片表面的泥沙等 雜質(zhì)。水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進(jìn)行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸 煮缸里蒸煮，進(jìn)一步軟化。蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0. 70Mpa，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力約 0. OlMpa，通過壓差提高纖維的研磨質(zhì)量，蒸煮時(shí)間3分鐘。木片蒸煮充分后進(jìn)入熱磨機(jī)的磨室 解纖，然后往纖維中加入質(zhì)量為三聚氰胺改性脲酸樹脂膠質(zhì)量的15%的新型阻燃劑，該新型阻 燃劑中含氮化合物、硼化物、含鋁化合物的質(zhì)量分別占阻燃劑總質(zhì)量的5%、45%、50%。纖維中 按照固體膠質(zhì)量占絕干纖維重量8%的比例施加三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，施加固 體固化劑質(zhì) 量占固體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重量2%的固化劑，施加占固體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重 量的石蠟；干燥并保持纖維含水率在8%，進(jìn)行鋪裝成型，并熱壓成纖維板。其中，三聚氰胺 改性脲酸樹脂膠主要由化工原料純度為36%的甲醛、95%的尿素、96%的三聚氰胺制成，甲醛、 尿素、三聚氰胺各組分重量分別占三聚氰胺改性脲酸樹脂膠總重量的45%、50%、5%。實(shí)施例2 將長(zhǎng)60mm，寬30mm，厚6mm的原木凈片進(jìn)行水洗，除去木片表面的泥沙 等雜質(zhì)。水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進(jìn)行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送 至蒸煮缸里蒸煮，進(jìn)一步軟化。蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為O.SOMpa，磨室的壓力低于蒸煮缸 的壓力約0. 02Mpa，通過壓差提高纖維的研磨質(zhì)量，蒸煮時(shí)間5分鐘。木片蒸煮充分后進(jìn)入 熱磨機(jī)的磨室解纖，然后往纖維中加入質(zhì)量為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠質(zhì)量的30%的新 型阻燃劑，該新型阻燃劑中含氮化合物、硼化物、含鋁化合物的質(zhì)量分別占阻燃劑總質(zhì)量的 10 %、45 %、45 %。纖維中按照固體膠質(zhì)量占絕干纖維重量13 %的比例施加三聚氰胺改性脲 醛樹脂膠，施加固體固化劑質(zhì)量占固體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重量4%的固化劑，施加占 固體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重量1. 5%的石蠟，干燥并保持纖維含水率在12%，進(jìn)行鋪 裝成型，并熱壓成纖維板。其中，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠主要由化工原料純度為36-39% 的甲醛、95-100%的尿素、96-100%的三聚氰胺制成，甲醛、尿素、三聚氰胺各組分重量分別 占三聚氰胺改性脲醛樹脂膠總重量的60 %、35 %、5 %。實(shí)施例3 將長(zhǎng)50mm，寬20mm，厚5mm的原木凈片進(jìn)行水洗，除去木片表面的泥沙 等雜質(zhì)。水洗后的木片通過木片泵輸送到預(yù)蒸煮缸進(jìn)行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送 至蒸煮缸里蒸煮，進(jìn)一步軟化。蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0. 75Mpa，磨室的壓力低于蒸煮缸的 壓力約0. 015Mpa,通過壓差提高纖維的研磨質(zhì)量，蒸煮時(shí)間4分鐘。木片蒸煮充分后進(jìn)入熱 磨機(jī)的磨室解纖，然后往纖維中加入質(zhì)量為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠質(zhì)量的20%的新型阻 燃劑，該新型阻燃劑中含氮化合物、硼化物、含鋁化合物的質(zhì)量分別占阻燃劑總質(zhì)量的5%、 45%、50%。纖維中按照固體膠質(zhì)量占絕干纖維重量10%的比例施加三聚氰胺改性脲醛樹 脂膠，施加固體固化劑質(zhì)量占固體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重量2-4%的固化劑，施加占固 體三聚氰胺改性脲醛樹脂膠重量1. 2%的石蠟，干燥并保持纖維含水率在10%，進(jìn)行鋪裝 成型，并熱壓成纖維板。其中，三聚氰胺改性脲醛樹脂膠主要由化工原料純度為36-39%的 甲醛、95-100%的尿素、96-100%的三聚氰胺制成，甲醛、尿素、三聚氰胺各組分重量分別占 三聚氰胺改性脲醛樹脂膠總重量的50 %、45 %、5 %。上述實(shí)施例中的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠可以采用上述方法自制，也可以直接購 置，但是使用自制膠配合上述工藝制備的中高密度纖維板的性能參數(shù)明顯優(yōu)于購置膠。上述實(shí)施例中給出的相關(guān)參數(shù)范圍值是經(jīng)過實(shí)踐總結(jié)出來的，在其范圍包內(nèi)任意 組合搭配都是有效的，這里不再一一列舉。
權(quán)利要求
一種阻燃型中高密度板生產(chǎn)工藝，包括木片的篩選、清洗、蒸煮軟化、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型和熱壓工序，其特征是蒸煮軟化工序分兩次進(jìn)行，第二次蒸煮過程中蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.70-0.80Mpa，蒸煮時(shí)間3-5分鐘；熱磨工序中磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.02Mpa；在熱磨后的施膠工序中按照占干纖維質(zhì)量比分別施加8-13％的脲醛樹脂、2-4％的固化劑、1-1.5％的石蠟和10-30％的阻燃劑；干燥后的纖維含水率7-11％；熱壓溫度200-230℃，熱壓因子9-18s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在800-920g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型中高密度纖維板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的脲醛 樹脂為用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，由純度為36-39%的甲醛、純度95-100%的尿素、純度 96-100%的三聚氰胺制成，甲醛、尿素、三聚氰胺各組分重量分別占三聚氰胺改性脲醛樹脂 膠總重量的45-60%，35-50%,3-10%；所述阻燃劑中含氮化合物、硼化物、含鋁化合物的質(zhì) 量分別占阻燃劑總質(zhì)量的1-10%、35-5045-55%。
全文摘要
本發(fā)明涉及阻燃型中高密度纖維板的生產(chǎn)工藝。包括木片的篩選、清洗、蒸煮軟化、熱磨、調(diào)施膠、干燥、鋪裝成型和熱壓工序。其中蒸煮軟化工序分兩次進(jìn)行，第二次蒸煮過程中蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為0.70-0.80MPa，蒸煮時(shí)間3-5分鐘；熱磨工序中磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.02MPa；在熱磨后的施膠工序中按照占干纖維質(zhì)量比分別施加8-13％的脲醛樹脂、2-4％的固化劑、1-1.5％的石蠟和10-30％的阻燃劑；熱壓溫度200-230℃，熱壓因子9-18s/mm的熱壓條件下進(jìn)行熱壓，密度控制在800-920g/cm3。該工藝生產(chǎn)的新型阻燃纖維板燃燒溫度高，燃燒后產(chǎn)煙量低，安全等級(jí)高，各項(xiàng)指標(biāo)均能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101863066SQ20101016299
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者李 杰, 李林 申請(qǐng)人:東營(yíng)正和木業(yè)有限公司