專利名稱：一種實木復合強化地板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種強化地板的加工方法，尤其是涉及一種經(jīng)復合而成的強化地板 的加工方法。
背景技術(shù)：
在地板行業(yè)，主要有三種材質(zhì)的地板，一是實木地板、二是強化地板、三是實木復 合地板。鑒于目前優(yōu)質(zhì)木材資源的稀缺，實木地板基本離開市場。實木地板離開市場的技術(shù)原因是其受潮變形大，生產(chǎn)過程中干燥度難以控制。市場上目前主要是后兩種。強化地板，主要是以密度板作為基材貼上浸漬三聚氰胺紙制成。由于密度板作基 材生產(chǎn)的強化地板，使用上沒有舒適的腳感，而且穩(wěn)定性能差，環(huán)保性能不穩(wěn)定，地板鋪裝 后易發(fā)出聲響，榫扣易破損。實木復合地板，以小尺寸優(yōu)質(zhì)木材為原料，主要是開切成板條片復合，其極易變 形，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有舒適腳感，且成本低、強度高的實木復合強化地 板的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是選用密度為0. 35-0. 45g/mm3的木料一為主材，以密度為
0.7-0. 85g/mm3的木料二為骨架材；首先，將木料一旋切成厚度為0. 8-1. 5mm的片材一，將木料二旋切成厚度為
1.2-1. 8mm的片材二 ；待用；接著，將片材一逐層涂膠、疊放，疊放時相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾放 至少1層片材二，共疊放9-13層；然后，加溫壓制，至整體密度為0. 65-0. 8g/mm3 ；最后，制得。在最頂層，固定連接一層具有美觀紋理的表面層。所述表面層為浸壓紙。所述表面層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。本發(fā)明的穩(wěn)定性能好，采用多層實木復合基材的芯板縱橫交錯的結(jié)構(gòu)來克服密度 板的吸脹、干縮等變化；同時采用購低醛膠水膠生產(chǎn)，使基材更具耐水性與環(huán)保性。本發(fā)明 采用進口高密度材種和速生材制成芯板，芯板縱橫交錯結(jié)構(gòu)，低醛膠水粘合，利用高溫、高 壓壓制而成。具有密實度好、耐水性強，不易變形，低醛環(huán)保的基材，適用于強化地板生產(chǎn)的 基材，提高強化地板的腳感、穩(wěn)定性、環(huán)保性，同時降低地板的噪聲，安裝方便，榫扣牢固，使 多層實木地板的產(chǎn)品優(yōu)勢與強化地板的加工優(yōu)勢進行結(jié)合，使地板產(chǎn)品更具加工與其特性 優(yōu)勢。
本發(fā)明是在膠合板制造技術(shù)基礎(chǔ)之上研制的一種新型高密度多層實木復合地板。 該產(chǎn)品選用進口高密度材種和高密度縮生材，通過旋切成單板，再經(jīng)烘干進行工藝技術(shù)處 理后涂布自制改進的微醛樹脂膠進行縱橫粘接9 13層，厚度在9 16mm。加工時，運用 高溫、高壓等特定的技術(shù)條件壓制而成。高密度多層實木復合地板密度高，比重大，不易受 外力因素影響造成的凹陷，握釘力牢，靜曲強度比普通多層實木復合地板高1 2倍。通 過加壓后木材纖維及細胞壁較為密實，耐沸水浸漬時間長、不剝離、不變形，耐吸濕、膨脹率 小。無醛味，對人體無侵害，低于環(huán)保要求。本產(chǎn)品適用并可代替室內(nèi)家具結(jié)構(gòu)件以及多層 實木復合地板基材之用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是表面層，2是片材一，3是片材二。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1所示，選用密度為0.35-0. 45g/mm3的木料一為主材，以密度為
0.7-0. 85g/mm3的木料二為骨架材；首先，將木料一旋切成厚度為0. 8-1. 5mm的片材一 2，將木料二旋切成厚度為
1.2-1. 8mm的片材二 3 ；待用；接著，將片材一 2逐層涂膠、疊放，疊放時相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾 放至少1層片材二 3，共疊放9-13層；然后，加溫壓制，至整體密度為0. 65-0. 8g/mm3 ；最后，制得。在最頂層，固定連接一層具有美觀紋理的表面層1。表面層1的第一種實施方式為浸壓紙。表面層1的第二種實施方式為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。在具體制作時，共有選材、旋切、干燥、涂膠、壓板、砂光等工序，在選材上選用進口高密度材種及速生材種旋切成制作芯板的片材一(如速生楊樹、桉樹等)，旋切后經(jīng)整平 干燥達到一定水份后進行合理搭配，結(jié)構(gòu)上縱橫交錯進行涂膠組坯，并夾入片材二，組坯層 次通常在9-13層，涂膠采用自制耐水低醛環(huán)保膠水，涂膠組坯后，構(gòu)成芯板，再進行芯板修 補，杜絕芯板疊離，保證基材平整，在壓制過程中采用高強、高壓的工藝使基材板進行粘合，通過高溫高壓壓使基材的密度進一步增大，受外界壓力壓制加工的干擾性減小和排除，促 使其穩(wěn)定性提升，在砂光上采用多次砂光，保證其平整度，同時確?；牡暮穸鹊恼`差小于或等于密度板厚度公差，滿足強化地板基材的厚度精度。還可在最頂層上選用木質(zhì)細膩密 度較高的進口雜木，保證表面達到密度板的光滑平整度、美觀度。本發(fā)明的實施方式不限于上述實例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化 均屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種實木復合強化地板的加工方法，選用密度為0.35-0.45g/mm3的木料一為主材，以密度為0.7-0.85g/mm3的木料二為骨架材；其特征在于，首先，將木料一旋切成厚度為0.8-1.5mm的片材一，將木料二旋切成厚度為1.2-1.8mm的片材二；待用；接著，將片材一逐層涂膠、疊放，疊放時相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾放至少1層片材二，共疊放9-13層；然后，加溫壓制，至整體密度為0.65-0.8g/mm3；最后，制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實木復合強化地板的加工方法，其特征在于，在最頂層， 固定連接一層具有美觀紋理的表面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實木復合強化地板的加工方法，其特征在于，所述表面 層為浸壓紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實木復合強化地板的加工方法，其特征在于，所述表面 層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。
全文摘要
一種實木復合強化地板的加工方法。涉及一種經(jīng)復合而成的強化地板的加工方法。選用密度為0.35-0.45g/mm3的木料一為主材，以密度為0.7-0.85g/mm3的木料二為骨架材；首先，將木料一旋切成厚度為0.8-1.5mm的片材一，將木料二旋切成厚度為1.2-1.8mm的片材二；待用；接著，將片材一逐層涂膠、疊放，疊放時相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾放至少1層片材二，共疊放9-13層；然后，加溫壓制，至整體密度為0.65-0.8g/mm3；制得。本發(fā)明的穩(wěn)定性能好，采用多層實木復合基材的芯板縱橫交錯的結(jié)構(gòu)來克服密度板的吸脹、干縮等變化；同時采用購低醛膠水膠生產(chǎn)，使基材更具耐水性與環(huán)保性。本產(chǎn)品適用并可代替室內(nèi)家具結(jié)構(gòu)件以及多層實木復合地板基材之用。
文檔編號B27M3/04GK101844365SQ201010157280
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉年祥, 張祿森, 王道江, 邵學粉 申請人:江蘇快樂木業(yè)集團有限公司