專利名稱：一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制木炭生產(chǎn)用的設(shè)備，特別是生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料用的制棒機(jī)。
背景技術(shù)：
制棒機(jī)是一種將粉碎、烘干后的木屑、秸桿粉末制作成棒料的設(shè)備，棒料經(jīng)炭窯燒制得到機(jī)制木炭?，F(xiàn)有制棒機(jī)的機(jī)體是用型鋼和鋼板焊接成的，制作麻煩，機(jī)體的可互換性差，機(jī)體的可靠性和穩(wěn)定性也不太理想。另外現(xiàn)在的電機(jī)是通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)送料器工作的，使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)變松，使皮帶在皮帶輪上打滑，影響傳動(dòng)效率，工作時(shí)噪音也較大。輸出功率小，現(xiàn)有制棒機(jī)的產(chǎn)量小，壓制出的棒料質(zhì)量差，特別是當(dāng)制棒機(jī)出口發(fā)生堵塞或卡滯時(shí)，不能正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)。提高制棒機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性，提高傳動(dòng)效率，降低運(yùn)行噪音，提高產(chǎn)量和棒料質(zhì)量，并不容易堵塞或卡滯。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)。包括機(jī)體，機(jī)體為整體鑄鐵件；機(jī)體內(nèi)設(shè)有電機(jī)和減速器，電機(jī)的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸與螺旋送料器連接；螺旋送料器上部的機(jī)體上設(shè)有裝料斗，螺旋送料器前端與固定在機(jī)體上的成型裝置連接。 上述的壓制木炭棒料的制棒機(jī)中，所述螺旋送料器包括設(shè)有矩形螺紋的螺桿，螺桿的前端設(shè)有錐形桿，螺桿的尾端設(shè)有螺紋柄和定位孔；螺桿尾端的螺紋柄與推料器螺紋連接，螺桿前端與成型裝置連接。 前述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)中，所述成型裝置包括依次連接的排氣筒、排氣套、壓縮套和內(nèi)套。 前述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)中，所述減速器包括殼體，殼體固定在機(jī)體內(nèi)；殼體中的輸入軸上設(shè)有小齒輪，小齒輪分別與大齒輪嚙合，大齒輪與輸出軸連接，輸入軸和輸出軸分別經(jīng)軸承支承在殼體上。 前述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)中，所述機(jī)體上設(shè)有通風(fēng)孔和檢修孔。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的機(jī)體采用整體鑄鐵件，既提高了機(jī)體的可互換性，同時(shí)也提高了機(jī)體的可靠性和穩(wěn)定性。取得了非常好的應(yīng)用效果。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器之間采用聯(lián)軸器連接，改皮帶傳動(dòng)為減速器傳動(dòng)，由于采用了減速器傳動(dòng)，輸入齒輪為16齒，輸出齒輪為68齒，提高了轉(zhuǎn)速比，使輸出軸的扭力更大，同時(shí)也降低了工作噪音，提高了設(shè)備的工作率。由于扭力的提高，因此可以將螺旋送料器的直徑由現(xiàn)在的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，產(chǎn)量由現(xiàn)在的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由于螺旋送料器的直徑加大，輸料量增加，而出口直徑保持不變，料進(jìn)去容易出來難，增大了阻力，這樣就能在高溫高壓下使出口的棒料密度由現(xiàn)在的0. 6 0. 9g/CM3提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由現(xiàn)在的4 6%降低為1%以下。并且棒料外松內(nèi)緊，燒制成的炭棒起火快，燃燒時(shí)間 長(zhǎng)，易脫灰，烘烤時(shí)火力穩(wěn)定。由于產(chǎn)量增加，電機(jī)的功率未增加所以節(jié)電效果明顯，如果每 天工作8小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器可節(jié)電88度，每月節(jié)電2640度，每年每臺(tái)機(jī)器可節(jié)電31680度。 本實(shí)用新型節(jié)能效果明顯，大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品銷售價(jià)格比原來每噸提高1000元以 上。本實(shí)用新型的由于本實(shí)用新型螺旋擠壓裝置的螺桿不是穿在內(nèi)套，所以不會(huì)對(duì)內(nèi)套造 成磨損，螺桿的前端只與排氣筒和排氣套有磨損，由于排氣筒和排氣套的長(zhǎng)度較短，磨損后 可以通過補(bǔ)焊加工進(jìn)行維護(hù)，不會(huì)造成整個(gè)部件報(bào)廢，所以可以節(jié)約設(shè)備使用成本，可反復(fù) 使用，降低了維護(hù)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是減速器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是螺旋擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的標(biāo)記為1-機(jī)體，2_電機(jī)，3_減速器，4_聯(lián)軸器，5_螺旋送料器，6-裝料 斗，7-成型裝置，8-殼體，9-輸入軸，10-小齒輪，11-大齒輪，12-輸出軸，13-軸承，14-通風(fēng) 孔，15-檢修孔，16-螺桿，17-推料器，18-排氣筒，19-排氣套，20-壓縮套，21-內(nèi)套，22-螺 紋柄，23-定位孔，24-矩形螺紋，25-錐形桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1所示一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)，如圖1所示。 它包括機(jī)體l，機(jī)體1為整體鑄鐵件；由于機(jī)體采用同一模具一次鑄造成型，機(jī)體1的可互 換性好，也可提高穩(wěn)定性和可靠性。機(jī)體1上設(shè)有通風(fēng)孔14和檢修孔15，以便于降低機(jī)體 1內(nèi)的工作溫度和便于檢修。機(jī)體1內(nèi)設(shè)有電機(jī)2和減速器3，電機(jī)2的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器4 與減速器3的輸入軸連接，聯(lián)軸器4的連接方式可以避免出現(xiàn)打滑，同時(shí)也可以降低工作噪 音。本例中的減速器3如圖2所示，減速器3的作用是將電機(jī)2的固有轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)換成螺旋送 料器5所需要的轉(zhuǎn)速，減速器3包括殼體8，殼體8固定在機(jī)體1內(nèi)；殼體8中的輸入軸9上 設(shè)有小齒輪10，小齒輪10分別與大齒輪11嚙合，大齒輪11與輸出軸12連接，輸入軸9和 輸出軸12分別經(jīng)軸承13支承在殼體8上，軸承13—方面直到了支撐作用，同時(shí)也直到了 減小磨擦損失的作用。減速器內(nèi)的小齒輪10齒數(shù)為16齒，大齒輪11的齒數(shù)為68齒，傳動(dòng) 比為4.25，輸出軸12的扭力比現(xiàn)有的增大約三倍。減速器3的輸出軸與螺旋送料器5連 接；螺旋送料器5上部的機(jī)體1上設(shè)有裝料斗6，裝料斗6是用于接收接棒原料的。制棒用 的木屑或植物秸桿粉碎后從裝料斗6送入，螺旋送料器5前端與固定在機(jī)體1上的成型裝 置7連接。原料經(jīng)螺旋送料器5送入固定在機(jī)體1上的成型裝置7，在成型裝置7中被壓縮 成棒料。前述的螺旋送料器5包括設(shè)有矩形螺紋24的螺桿16，螺桿16的前端設(shè)有錐形桿 25，螺桿16的尾端設(shè)有螺紋柄22和定位孔23 ;螺桿16尾端的螺紋柄22與推料器17螺紋 連接，螺桿16前端與成型裝置7連接。成型裝置7包括依次連接的排氣筒18、排氣套19、 壓縮套20和內(nèi)套21。 前述的螺旋送料器5和成型裝置7共同構(gòu)成了螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置如圖3所示，包括螺桿16 ;螺桿16的尾端與推料器17連接；螺桿16的前端穿在排氣筒18內(nèi)；排
氣筒18經(jīng)排氣套19和壓縮套20與內(nèi)套21連接。螺桿16的尾端設(shè)有螺紋柄22，螺桿16 的桿體上設(shè)有定位孔23和矩形螺紋24，矩形螺紋的高度為6 9cm。矩形螺紋24的前端 為錐形收縮狀；矩形螺紋24的前端設(shè)有錐形桿25。推料器17上設(shè)有梯形螺紋，梯形螺紋的 高度為12 16cm。推料器17的前端設(shè)有連接螺桿，推料器17的尾端設(shè)螺紋孔。螺桿16 尾端的螺紋柄22與推料器17尾端的螺紋孔連接。排氣筒18上設(shè)有孔，孔壁上設(shè)有一組主 排氣槽；排氣筒18上設(shè)有定位槽20。排氣套19上設(shè)有錐形孔，錐形孔的孔壁上設(shè)有一組 輔助排氣槽；排氣套19上設(shè)有定位凸臺(tái)。壓縮套20上設(shè)有圓形、矩形或多邊形錐孔。內(nèi)套 21上設(shè)有圓形、矩形或六角形直孔。排氣套19、壓縮套20和內(nèi)套21的外圓上均設(shè)有鍵槽。 由于扭力的提高，因此可以加大裝料斗6，也為采用前述的螺旋擠壓裝置提供了條 件，可以通過在螺桿16與內(nèi)套21之間設(shè)置排氣筒18、排氣套19和壓縮套20，使物料經(jīng)螺 桿16、排氣筒18和排氣套19預(yù)擠壓至壓縮套20內(nèi)，在壓縮套20內(nèi)將物料二次擠壓后經(jīng)內(nèi) 套21輸出。螺桿16的尾端設(shè)有一個(gè)推料器17，以增加制棒機(jī)的輸料量。排氣筒18設(shè)有主 排氣槽、排氣套19上設(shè)有輔助排氣槽，以使預(yù)擠壓過程中物料中的氣體經(jīng)主排氣槽和輔助 排氣槽排出。 本例中螺旋送料器的直徑由原來的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，產(chǎn) 量由原來的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由于螺旋送料器5的直徑加大，輸料量增 加，而出口直徑保持不變，料進(jìn)去容易出來難，增大了阻力，本實(shí)用新型的螺旋送料器易修 補(bǔ)，可反復(fù)使用，可降低維護(hù)成本。成型裝置7包括依次連接的排氣筒16、排氣套17、壓縮 套18和內(nèi)套19。排氣筒16為成型裝置7的輸入端，內(nèi)套19為成型裝置7的輸出端。由于 減速器的輸出軸12輸出的扭力提高，成型裝置7輸入端與輸出端的直徑比也可以加大，所 以原料從成型裝置7的大口徑端進(jìn)入，從成型裝置7的小大口徑端擠出，這樣就能在高溫高 壓下使出口的棒料密度由現(xiàn)在的0. 6 0. 9g/CM3提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由現(xiàn)在的 4 6%降低為1%以下。并且棒料外松內(nèi)緊，燒制成的炭棒起火快，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，易脫灰，烘 烤時(shí)火力穩(wěn)定。由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品銷售價(jià)格比原來每噸提高1000元以上。 在內(nèi)套21外面有制棒機(jī)上的加熱裝置，通過加熱和擠壓炭棒從內(nèi)套21輸出；然后 再燒制成成品炭棒。由于本實(shí)用新型螺旋擠壓裝置的螺桿16不是穿在內(nèi)套21中的，所以 不會(huì)對(duì)內(nèi)套21造成磨損，螺桿16的前端只可能與排氣筒18和排氣套19之間有磨損，由于 排氣筒18和排氣套19的長(zhǎng)度較短，磨損后可以通過補(bǔ)焊加工進(jìn)行維護(hù)，不會(huì)造成整個(gè)部件 報(bào)廢，所以可以節(jié)約設(shè)備使用成本。 由于本實(shí)用新型在電機(jī)功率不變的情況提高了產(chǎn)量近三倍，或在產(chǎn)量不變的情況 下可以降低電機(jī)功率，減小用電量，節(jié)電效果明顯，如果每天工作8小時(shí)，每臺(tái)機(jī)器可節(jié)電 88度，每月節(jié)電2640度，每年每臺(tái)機(jī)器可節(jié)電31680度，大大降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)，其特征在于包括機(jī)體(1)，機(jī)體(1)為整體鑄鐵件；機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(2)和減速器(3)，電機(jī)(2)的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器(4)與減速器(3)的輸入軸連接，減速器(3)的輸出軸與螺旋送料器(5)連接；螺旋送料器(5)上部的機(jī)體(1)上設(shè)有裝料斗(6)，螺旋送料器(5)前端與固定在機(jī)體(1)上的成型裝置(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓制木炭棒料的制棒機(jī)，其特征在于所述螺旋送料器(5) 包括設(shè)有矩形螺紋(24)的螺桿(16)，螺桿(16)的前端設(shè)有錐形桿(25)，螺桿(16)的尾端 設(shè)有螺紋柄(22)和定位孔(23);螺桿(16)尾端的螺紋柄(22)與推料器(17)螺紋連接， 螺桿(16)前端與成型裝置(7)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)，其特征在于所述成型裝置(7) 包括依次連接的排氣筒(18)、排氣套(19)、壓縮套(20)和內(nèi)套(21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)，其特征在于所述減速器(3) 包括殼體(S)，殼體(8)固定在機(jī)體(1)內(nèi)；殼體(8)中的輸入軸(9)上設(shè)有小齒輪(10)， 小齒輪(10)分別與大齒輪(11)嚙合，大齒輪(11)與輸出軸(12)連接，輸入軸(9)和輸出 軸(12)分別經(jīng)軸承(13)支承在殼體(8)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)，其特征在于 所述機(jī)體(1)上設(shè)有通風(fēng)孔(14)和檢修孔(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)機(jī)制木炭棒料的制棒機(jī)。它包括機(jī)體(1)，機(jī)體(1)為整體鑄鐵件；機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(2)和減速器(3)，電機(jī)(2)的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器(4)與減速器(3)的輸入軸連接，減速器(3)的輸出軸與螺旋送料器(5)連接；螺旋送料器(5)上部的機(jī)體(1)上設(shè)有裝料斗(6)，螺旋送料器(5)前端與固定在機(jī)體(1)上的成型裝置(7)連接。本實(shí)用新型可提高可靠性和穩(wěn)定性，降低工作噪音，便于維護(hù)，節(jié)能效果好，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好起火快，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，易脫灰。
文檔編號(hào)B27N5/00GK201471569SQ20092030847
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者李觀德 申請(qǐng)人:李觀德