一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)制炭制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，農(nóng)作物的秸桿、木材加工的廢棄物和雜草等生物質(zhì)，是一個巨大的可再生資源，然而，由于這些生物質(zhì)布局分散，不便于儲存和使用，使得大量的生物質(zhì)都被用來作為燃料直接燃燒，這些生物質(zhì)燃燒的時候排出大量的濃煙，既直接危害人體健康，也污染大氣環(huán)境。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們不僅要求能源在在數(shù)量上要滿足供應(yīng)，而且對于能源的品質(zhì)也提出了更高的要求，要求潔凈、高效、方便、經(jīng)濟(jì)、可再生，所以，利用剩余生物質(zhì)來制備機(jī)制炭也成為了當(dāng)前有效解決剩余生物質(zhì)存儲和使用不便的一條有效的途徑，。而傳統(tǒng)的機(jī)制炭制備一般分為備料、干燥、制棒和碳化工序，在上述的制造設(shè)備制備機(jī)制炭，碳化時的產(chǎn)生的熱量直接從炭化爐頂部排出，經(jīng)過簡單的除塵后，直接排放到空氣中，不僅大量的熱量得不到利用，被白白的浪費，而且炭化爐和干燥爐在碳化和干燥的時候，都需要燃燒燃料來提供熱量，造成了大量的能源浪費，另外，機(jī)制炭的生產(chǎn)系統(tǒng)沒有專門的除塵設(shè)備，除塵的效果差，排放后的氣體完全不符合當(dāng)前氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、除塵效果好、既能降低能耗、回收余熱、又能達(dá)到較高環(huán)保要求的以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)是客觀需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、除塵效果好、既能降低能耗、回收余熱、又能達(dá)到較高環(huán)保要求的以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括炭化爐和干燥爐，炭化爐由上層的碳化室和下層的燃燒室組成，碳化室頂部的可燃?xì)怏w出口管末端安裝有方形的余熱回收器，余熱回收器內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管，干燥爐通過水平管道與余熱回收器底部的氣體出口相連，可燃?xì)怏w出口管上還設(shè)置有與燃燒室相連的可燃?xì)怏w循環(huán)輸入管，燃燒室和干燥爐的排煙管道通過煙氣輸入管接入水淋除塵器。
[0005]本實用新型通過在炭化爐和干燥爐之間合理的設(shè)置余熱回收器，其結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，不僅能夠?qū)μ炕癄t產(chǎn)生的熱量進(jìn)行余熱的回收，有效的減少熱量的損失，大大的降低了裝置的能耗，而且余熱回收器具有冷凝的作用，可最大程度的將排入大氣的有害物質(zhì)降到最低，同時，炭化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可以作為碳化室和干燥爐燃燒所需的燃料，一是進(jìn)一步的減少了煙氣的排放量，二是實現(xiàn)了資源的回收再利用，可變廢為寶，大幅度的節(jié)約能源，另外，采用水淋除塵器對煙氣進(jìn)行除塵，可有效的凈化、吸收煙氣中的粉塵、硫化物等有毒氣體，具有脫硫、除塵一體化的功能，經(jīng)多級水幕噴淋后的煙氣，除塵率可達(dá)到99%以上，完全符合當(dāng)前氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有非常好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1-燃燒室，2-循環(huán)輸入管，3-碳化室，4-炭化爐，5-可燃?xì)怏w出口管，6-自動式流量控制閥，7-余熱回收器，8-吸熱盤管，9-水淋除塵器，91-排氣口，92-二級噴淋管，93-絲網(wǎng)除沫器，94- 一級噴淋管，95-緩沖罩，96-溢流管，10-煙氣輸入管，11-干燥爐，12-水平管道，13-排煙管道。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括炭化爐4和干燥爐11，炭化爐4由上層的碳化室3和下層的燃燒室I組成，碳化室3頂部的可燃?xì)怏w出口管5末端安裝有方形的余熱回收器7，余熱回收器7內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管8，干燥爐11通過水平管道12與余熱回收器7底部的氣體出口相連，可燃?xì)怏w出口管5上還設(shè)置有與燃燒室I相連的可燃?xì)怏w循環(huán)輸入管2，燃燒室I和干燥爐I的排煙管道13通過煙氣輸入管10接入水淋除塵器9，所述水淋除塵器9包括溢流管96、緩沖罩95、一級噴淋管94、絲網(wǎng)除沫器93、二級噴淋管92和排氣口 91，所述煙氣輸入管10在水淋除塵器9內(nèi)的出口垂直向下，所述溢流管96設(shè)置在煙氣輸入管10的下方距水淋除塵器9底面400?600mm處，所述緩沖罩95、一級噴淋管94、絲網(wǎng)除沫器93和二級噴淋管92在煙氣輸入管10上方的水淋除塵器9內(nèi)從下到上依次設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述循環(huán)輸入管10和吸熱盤管8的進(jìn)水管上都設(shè)置有自動式流量控制閥6，通過自動式流量控制閥6能夠準(zhǔn)確的控制可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒室I的流量，通過自動式流量控制閥6可根據(jù)吸熱盤管8內(nèi)的水溫自動調(diào)節(jié)冷水的進(jìn)水量，以控制吸熱盤管8的壁溫，降低吸熱盤管8的低溫腐蝕。
[0011]為了消除吸熱盤管8上的浮灰，以保證吸熱盤管8的換熱效果，所述余熱回收器7內(nèi)安裝有自動吹灰器，清除后的浮灰從余熱回收器8底部設(shè)置的清灰口排出。
[0012]本實用新型在開始工作時，燃燒室I內(nèi)預(yù)先裝有燃料作為供給碳化室3所需的熱量，碳化室3內(nèi)的機(jī)制炭在碳化的過程中產(chǎn)生了大量的可燃性氣體，可燃性氣體從碳化室3頂部的可燃?xì)怏w出口管5排出進(jìn)入余熱回收器7，在余熱回收器7內(nèi)進(jìn)行熱量交換后，通過余熱回收器7底部的水平管道12排出進(jìn)入到干燥爐11內(nèi)作為干燥爐11所需的燃料，而通過吸熱盤管8進(jìn)行熱量交換排出的低溫?zé)崴捎米縻逶『透鞣N需要低溫?zé)崴膱龊希撚酂峄厥占夹g(shù)不僅減少了的能量的流失，還降低了裝置的能耗，同時，炭化爐4產(chǎn)生的可燃性氣體通過可燃?xì)怏w循環(huán)輸入管2還可以作為燃燒室I的燃料，可變廢為寶，最大程度的節(jié)約能源，同時炭化爐4和干燥爐11在燃燒的過程中產(chǎn)生的大量煙氣則從排煙管道13通過煙氣輸入管10進(jìn)入到水淋除塵器9內(nèi)，煙氣輸入管10在水淋除塵器9內(nèi)的出口安裝在垂直向下的方向，利用水對塵埃的吸附性能，使煙氣粉塵遇水，利用水的吸附使煙氣粉塵溶于水淋除塵器9底部的水中，不能完全被吸附的煙氣在緩沖罩95、一級噴淋管94、絲網(wǎng)除沫器93和二級噴淋管92的作用下，煙氣中的粉塵能被快速有效的與噴淋水混合并落入水淋除塵器9的底部，而煙氣中含有大量的硫化物等有害物質(zhì)，則在二級噴淋管92中加入適量的脫硫劑，所述二級噴淋管92為脫硫噴淋管，能使煙氣經(jīng)含堿性的水幕噴淋后，快速的將煙氣中的硫化物等有害氣體進(jìn)行酸堿中和吸收，凈化后的煙氣從排氣口 91排出，從而達(dá)到除塵、脫硫的目的。
【主權(quán)項】
1.一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，包括炭化爐(4)和干燥爐(11 )，其特征在于:所述炭化爐(4)由上層的碳化室(3)和下層的燃燒室(I)組成，所述碳化室(3)頂部的可燃?xì)怏w出口管(5)末端安裝有方形的余熱回收器(7)，所述余熱回收器(7)內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管(8)，所述干燥爐(11)通過水平管道(12)與余熱回收器(7)底部的氣體出口相連，所述可燃?xì)怏w出口管(5 )上還設(shè)置有與燃燒室(I)相連的可燃?xì)怏w循環(huán)輸入管(2 )，所述燃燒室(I)和干燥爐(I)的排煙管道(13)通過煙氣輸入管(10)接入水淋除塵器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述水淋除塵器(9)包括溢流管(96)、緩沖罩(95)、一級噴淋管(94)、絲網(wǎng)除沫器(93)、二級噴淋管(92 )和排氣口( 91)，所述煙氣輸入管(10 )在水淋除塵器(9 )內(nèi)的出口垂直向下，所述溢流管(96)設(shè)置在煙氣輸入管(10)的下方距水淋除塵器(9)底面400?600mm處，所述緩沖罩(95)、一級噴淋管(94)、絲網(wǎng)除沫器(93)和二級噴淋管(92)在煙氣輸入管(10)上方的水淋除塵器(9)內(nèi)從下到上依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)輸入管(10 )和吸熱盤管(8 )的進(jìn)水管上都設(shè)置有自動式流量控制閥(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收器(7)內(nèi)安裝有自動吹灰器，底部設(shè)置有清灰口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述二級噴淋管(92)為脫硫噴淋管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種以廢棄木料為原料的機(jī)制炭生產(chǎn)系統(tǒng)，包括炭化爐和干燥爐，炭化爐由上層的碳化室和下層的燃燒室組成，碳化室頂部的可燃?xì)怏w出口管末端安裝有方形的余熱回收器，余熱回收器內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管，干燥爐通過水平管道與余熱回收器底部的氣體出口相連，可燃?xì)怏w出口管上還設(shè)置有與燃燒室相連的可燃?xì)怏w循環(huán)輸入管，燃燒室和干燥爐的排煙管道通過煙氣輸入管接入水淋除塵器。本實用新型通過設(shè)置余熱回收器和除塵處理裝置，大幅降低了系統(tǒng)熱損失，有效控制了系統(tǒng)的廢氣排放，且實現(xiàn)了資源的回收再利用，可變廢為寶，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，易于推廣使用。
【IPC分類】C10L5-44, F27D17-00
【公開號】CN204342757
【申請?zhí)枴緾N201420727772
【發(fā)明人】田家福
【申請人】師宗福樂科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月28日